1.本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种彩印包装袋及其制造设备。
背景技术：
2.现有包括热封边的软包装袋，大多采用制版费高于同规格胶印十倍左右的凹版或柔版轮转印刷，后在卷材供料的制袋机上制袋，这种采用卷材供料先印刷后制袋制造方式，大批量制造时速度快、质量好，制造成本低。由于凹版或柔版轮转印刷的制版大费约是单张纸胶印的制版费的十倍，用于小批量制袋印刷成本相对较高，即使是采用数码轮转印刷机等短版快印设备小批量印刷，印刷成本仍然较高，而且轮转制袋机制袋存在更换规格时需要调节制袋机的麻烦，浪费材料，并不适合小批量制造。因此有必要研发一种先制袋后印刷、低制版费甚至零制版费的快制包装袋方案。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出一种彩印包装袋，以解决上述现有技术存在的技术问题。
4.本实用新型的又一目的在于提出一种彩印包装袋的制造设备，以解决上述现有技术存在的技术问题。
5.本实用新型的彩印包装袋的技术问题通过以下技术方案予以解决。
6.这种彩印包装袋，包括通用被粘含袋体中间产品和主粘面料，所述通用被粘含袋体中间产品包括含热封边、被粘面料，所述被粘面料为被粘前面料和被粘后面料中至少一种，所述主粘面料是前主粘面料和后主粘面料中至少一种。
7.这种彩印包装袋的特点是：
8.所述彩印包装袋是所述通用被粘含袋体中间产品的被粘面料与所述主粘面料采用同步复合设备热复合的彩印包装袋制品。
9.所述主粘面料的正面设有根据用户订制采用低版费/无版费的印刷设备在正面印刷的彩印图文，所述主粘面料的背面设有可热复合预涂胶层。
10.优选地，本实用新型的彩印包装袋还可以具有如下技术特征：
11.所述主粘面料是聚酯（pet）预涂膜、双向拉伸聚丙烯（bopp）预涂膜和预涂纸中的一种，其背面的可热复合预涂胶层的主要成分是乙烯~醋酸乙烯共聚物（eva）热熔胶。
12.所述主粘面料是正面有助印层的双向拉伸聚酯（pet）预涂膜和正面有助印层的双向拉伸聚丙烯（bopp）预涂膜中的一种，所述助印层是丙烯酸溶剂层。
13.所述主粘面料是预涂纸，其正面印有彩色图文后表面复合有保护膜、上有光油中的一种，其背面的可热复合预涂胶层的主要成分是乙烯~醋酸乙烯共聚物（eva）热熔胶，预涂纸制造可采用薄膜预涂膜生产设备。
14.所述主粘面料是淋膜纸，其正面印有彩色图文后表面复合有保护膜、上有光油中的一种，其背面的可热复合预涂胶层的主要成分是淋膜纸的淋膜层。
15.所述通用被粘含袋体中间产品是至少包括两个袋体联体的通用被粘含袋体中间产品；
16.所述通用被粘含袋体中间产品还包括内折侧面料和内折底面料中的至少一种。
17.本实用新型的彩印包装袋制造方法的特点是：
18.包括以下步骤：
19.1）供应链上端制袋商按照使用类别采用袋体内部具有热封特性的基材预先批量制造不同规格的包括被粘面料的通用被粘含袋体中间产品；
20.2）供应链上端/下端制袋商根据用户订制的图文，采用低版费/无版费的印刷设备在前主粘面料正面印刷图文，且在前主粘面料上印有与步骤1完成的通用被粘含袋体中间产品对应的同步色标；
21.3）供应链上端/下端制袋商采用同步复合设备将步骤2完成的印刷有图文信息的前主粘面料同步复合到步骤1完成的通用被粘含袋体中间产品的被粘面料上；
22.4）供应链上端/下端制袋商采用裁切/模切设备将步骤3完成的复合有图文信息的通用被粘含袋体中间产品裁切/或模切边料制造彩印包装袋成品。
23.优选地，本实用新型的彩印包装袋制造方法还可以具有如下技术特征：
24.所述步骤 1的热封特性的基材包括袋体内壁具有热封特性的复合膜、共挤膜和纸塑复合膜中的一种；
25.所述步骤 2的用户订制的图文包括logo、图片和文字中的至少一种。
26.本实用新型的彩印包装袋制造设备的技术问题通过以下技术方案予以解决。
27.这种彩印包装袋所采用的制造设备的特点是：
28.所述同步复合设备是具有控制前规进纸功能的预涂膜覆膜机的改装设备，设备改装包括将预涂膜覆膜机控制前规进纸的原光电传感器更换为同步光电色标传感器，且调节同步光电色标传感器的纵向位置，使所述同步光电色标传感器的光电眼纵向对准采用低版费/无版费的印刷设备在正面印刷有图文信息的前主粘面料上的同步色标。
29.所述同步复合设备还设有的纵向分切刀，用于纵向分切主粘面和被粘合袋体中间产品复合后的彩色包装袋。
30.所述同步复合设备的电路控制组件是具有控制前规进纸功能的预涂膜覆膜机的前规控制电路。
31.优选地，本实用新型的彩印包装袋制造设备还可以具有如下技术特征：
32.所述低版费/无版费的印刷设备是数码印刷设备、胶印印刷设备和打印印刷设备中的一种。
33.本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：
34.低制版费甚至零制版费，成本低，省去更换规格时需要调节制袋机的麻烦，制袋速度快。尤其适合于小批量订制生产各种热彩色包装袋。
附图说明
35.图1是本实用新型具体实施方式的同步复合设备的结构组成图。
36.图1中的数字标记如下：前主粘面料1、通用被粘含袋体中间产品2、被粘前面料3、后面料4、内折侧面料5、内折底面料6、彩印图文7、同步色标8、原光电传感器9、同步光电色
标传感器10、前规11、纵向分切刀12、与分切刀对应的环形槽13、加热辊14、软垫辊15、预涂膜传料辊16、环形传输带17、传输带主动辊18、传输带被动辊19。
具体实施方式
37.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
38.参照图1，将描述非限制性和非排他性的实施例。本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
39.一种彩印八边封包装袋，包括通用被粘含袋体中间产品2和前主粘面料1，通用被粘含袋体中间产品2是含两个袋体的联体通用被粘含袋体中间产品，包括被粘前面料3、和印有通用图文信息的后面料4、内折侧面料5、内折底面料6，前主粘面料1为聚酯（pet）预涂膜，根据用户订制采用低版费的卷轮彩印胶印印刷设备在正面印刷的彩印图文7，其背面的可热复合预涂胶层的主要成分是乙烯~醋酸乙烯共聚物（eva）热熔胶。将通用被粘含袋体中间产品2的被粘前面料3与前主粘面料1采用本实施例的同步复合设备热复合即可制成彩印八边封包装袋。
40.具体制造方法 包括以下步骤：
41.1）供应链上端制袋商按照使用类别采用袋体内部具有热封特性的基材预先批量制造不同规格的包括被粘面料的通用被粘含袋体中间产品2，热封特性的基材包括袋体内壁具有热封特性的共挤膜；
42.2）供应链上端/下端制袋商根据用户订制的彩印图文7，采用低版费的卷轮胶印印刷设备在前主粘面料1正面印刷彩印图文7，且在前主粘面料1上印有与步骤1完成的通用被粘含袋体中间产品2对应的同步色标8，用户订制的彩印图文7包括用户logo、产品图片和产品说明文字；
43.3）供应链上端/下端制袋商采用本实施例的同步复合设备将步骤2完成的印刷有彩印图文7信息的前主粘面料1同步复合到步骤1完成的通用被粘含袋体中间产品2的被粘面料上；
44.4）供应链上端/下端制袋商采用裁切/模切设备将步骤3完成的复合有彩印图文7信息的通用被粘含袋体中间产品2裁切/或模切边料制造彩印包装袋成品。
45.本实施例的同步复合设备，是河北省东光县泉涌包装设备厂出品的型号为yfm-928b具有控制前规进纸功能的预涂膜覆膜机的改装设备。
46.改装方法：拆卸预涂膜覆膜机控制前规11进纸的原光电传感器9，在相同输入口接入品牌上海巨龙电子有限公司出品的型号为z3n-t22的同步光电色标传感器10，再将同步光电色标传感器10对准前主粘面料1上的同步色标8, 并调节好同步光电色标传感器10的纵向位置使前主粘面料1彩印图文7同步复合至通用被粘含袋体中间产品2上。改装成的同步复合设备如图1所示。
47.本实施例的同步复合设备，还包括有加热辊14、与加热辊14对压的软垫辊15、预涂膜传料辊16、环形传输带17、传输带主动辊18、传输带被动辊19、纵向分切刀12，以及与分切刀对应的环形槽13。
48.通用被粘含袋体中间产品2通过传输皮带输送至前规11停止，当同步光电色标传
感器10扫描到前主粘面料1上的同步色标8时前规11抬起，通用被粘含袋体中间产品2与加热的预涂膜通过加热辊14、软垫辊15对压复合，再经过纵向分切刀12将含两个袋体的联体纵向分切，制成单个袋体的彩印八边封包装袋。
49.本实施例的同步复合设备的电路控制组件是预涂膜覆膜机的前规控制电路。设有定长控制，当前规11抬起至通用被粘含袋体中间产品2移动一定长度时，前规11打下，阻挡下一个通用被粘含袋体中间产品2，依次循环批量完成通用被粘含袋体中间产品2和前主粘面料1的同步复合。
50.本实施例，先按使用类别批量制造通用被粘含袋体中间产品，后拫据客户个性化要求在预涂膜正面采用数码或胶印印刷彩印图文，再同步复合制成彩印八边封包装袋。既节省制版费，又省去每批量制袋需要调节制袋机的麻烦，制袋速度快，成本低。
51.以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。