一种应用于高速制袋的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种应用于高速制袋的加热装置。


背景技术：

2.包装袋在进行生产制造时，通常需要使用到加热装置对半成品包装袋进行高效率的快速加工，使加热装置可以对半成品包装袋进行热熔封口，但是现有的应用于高速制袋的加热装置，如图4所示，虽然能对半成品包装袋进行热熔封口，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有加热装置的定位压合板与电热丝安装板采用固定连接的方式，这就导致了定位压合板与安装底板之间存在硬性碰撞，影响定位压合板的使用年限；并且现有加热装置的电热丝板在与半成品包装袋接触的过程中，由于冲击力的存在，容易影响电热丝板热熔封边的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于高速制袋的加热装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种应用于高速制袋的加热装置，包括安装底板，所述安装底板的上端面对称固定有两个安装块，两个安装块的相对面均开设有升降槽，每个升降槽内均活动设置有升降连接板，两个安装块之间通过升降连接板活动设置有电热丝板，升降连接板的正下方设置有按压板，升降连接板的下端固定有中间导向杆，中间导向杆活动贯穿按压板，升降连接板与按压板之间固定有挤压弹簧，挤压弹簧活动套设在中间导向杆的外侧壁上。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装底板的上端面对称开设有两个配合中间导向杆使用的插槽，每个插槽与对应的中间导向杆共线。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述按压板的上端面均对称固定有两个侧边导向杆，每个侧边导向杆均活动贯穿对应的升降连接板，侧边导向杆的上端固定有限位块，限位块的下端固定有减震圈。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述升降连接板的两侧均固定有限位导块，每个限位导块上均转动设置有转动轮，升降槽的内侧壁上对称开设有配合限位导块使用的限位导槽。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述安装块之间固定有气缸安装板，气缸安装板上固定安装有压合气缸，压合气缸的伸缩端固定有升降板，升降板的两侧与升降连接板固定连接，升降板的下端面固定有电热丝安装板，电热丝板固定于电热丝安装板的下端面。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述按压板均呈u形状，按压板内壁之间的间距大于电热丝板的宽度。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、当按压板与半成品包装袋的表面相抵接触后，升降连接板继续带动电热丝板向下移动，直至电热丝板的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触，在此过程中，挤压弹簧受到挤压，对按压板与半成品包装袋接触后产生的冲击力进行缓冲，避免按压板与安装底板硬性碰撞，影响使用年限。
13.2、在电热丝板的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触的过程中，挤压弹簧继续受到挤压，对电热丝安装板的下降进行缓冲，避免电热丝板与安装底板也存在硬性碰撞接触，影响电热丝板的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中安装底板与安装块的连接示意图；
16.图3为本实用新型中升降板与升降连接板的连接示意图；
17.图4为现有技术的结构示意图。
18.图中：1、安装底板；2、安装块；3、升降槽；4、升降连接板；5、电热丝板；6、按压板；7、中间导向杆；8、挤压弹簧；9、侧边导向杆；10、限位块；11、限位导块；12、转动轮；13、气缸安装板；14、压合气缸；15、升降板；16、电热丝安装板。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.参照图1-图3，一种应用于高速制袋的加热装置，包括安装底板1，安装底板1的上端面对称固定有两个安装块2，工作时，将安装底板1固定到工作台的指定位置，将待加工的半成品包装袋从安装底板1与电热丝板5之间穿过，使电热丝板5可以对半成品包装袋进行热熔封口。
21.两个安装块2的相对面均开设有升降槽3，每个升降槽3内均活动设置有升降连接板4，两个安装块2之间通过升降连接板4活动设置有电热丝板5，升降连接板4的正下方设置有按压板6，升降连接板4的下端固定有中间导向杆7，中间导向杆7活动贯穿按压板6，升降连接板4与按压板6之间固定有挤压弹簧8，挤压弹簧8活动套设在中间导向杆7的外侧壁上，当该加热装置工作时，压合气缸14的伸缩端伸长，促使电热丝板5向下移动，直至电热丝板5的下端面与半成品包装袋的侧壁相抵接触，然后电热丝板5通电升温，对半成品包装袋进行热熔封口，在此过程中，升降连接板4向下移动，通过挤压弹簧8的作用，带动按压板6一起向下移动，直至按压板6压合到半成品包装袋的表面上，对半成品包装袋进行限位固定，避免电热丝板5在对半成品包装袋进行加热封口时，半成品包装袋产生位移，影响半成品包装袋热熔封口的效果。
22.当按压板6与半成品包装袋的表面相抵接触后，升降连接板4继续带动电热丝板5向下移动，直至电热丝板5的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触，在此过程中，挤压弹簧8受到挤压，对按压板6与半成品包装袋接触后产生的冲击力进行缓冲，避免按压板6与安装底板1硬性碰撞，影响使用年限，在电热丝板5的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触
的过程中，挤压弹簧8继续受到挤压，对电热丝安装板16的下降进行缓冲，避免电热丝板5与安装底板1也存在硬性碰撞接触，影响电热丝板5的使用效果。
23.安装底板1的上端面对称开设有两个配合中间导向杆7使用的插槽，每个插槽与对应的中间导向杆7共线，当按压板6与半成品包装袋的表面相抵接触后，升降连接板4继续带动电热丝板5向下移动，在此过程中，升降连接板4下端面的中间导向杆7，插到插槽中，使升降板15可以继续向下移动。
24.每个按压板6的上端面均对称固定有两个侧边导向杆9，每个侧边导向杆9均活动贯穿对应的升降连接板4，侧边导向杆9的上端固定有限位块10，限位块10的下端固定有减震圈，通过设置的侧边导向杆9和限位块10的配合，使升降连接板4在回程时，可以带动按压板6一起移动，回到初始位置，进行下一周期的工作。
25.每个升降连接板4的两侧均固定有限位导块11，每个限位导块11上均转动设置有转动轮12，升降槽3的内侧壁上对称开设有配合限位导块11使用的限位导槽，通过设置的限位导槽与转动轮12的配合，使升降连接板4带动升降板15在移动的过程中，可以保持稳定性，避免其在移动的过程中，产生晃动，影响使用效果，通过设置的转动轮12可以减少限位导块11与升降槽3之间的摩擦力，使升降连接板4在移动的过程中，更加的顺滑。
26.两个安装块2之间固定有气缸安装板13，气缸安装板13上固定安装有压合气缸14，压合气缸14的伸缩端固定有升降板15，升降板15的两侧与升降连接板4固定连接，升降板15的下端面固定有电热丝安装板16，电热丝板5固定于电热丝安装板16的下端面，当半成品包装袋移动到指定位置后，压合气缸14的伸缩端伸长，推动升降板15带着电热丝安装板16和电热丝板5向下移动，直至电热丝板5与半成品包装袋的表面相抵接触，然后升温，对半成品包装袋进行热熔封口。
27.每个按压板6均呈u形状，按压板6内壁之间的间距大于电热丝板5的宽度，使按压板6与电热丝安装板16和电热丝板5之间不存在运动干涉，从而不影响电热丝板5和电热丝安装板16的上下移动。
28.本实用新型在使用时，将安装底板1固定到工作台的指定位置，将待加工的半成品包装袋从安装底板1与电热丝板5之间穿过，然后压合气缸14的伸缩端伸长，推动升降板15带着电热丝安装板16和电热丝板5向下移动，直至电热丝板5的下端面与半成品包装袋的侧壁相抵接触，然后电热丝板5通电升温，对半成品包装袋进行热熔封口，在此过程中，升降连接板4向下移动，通过挤压弹簧8的作用，带动按压板6一起向下移动，直至按压板6压合到半成品包装袋的表面上，对半成品包装袋进行限位固定，避免电热丝板5在对半成品包装袋进行加热封口时，半成品包装袋产生位移，影响半成品包装袋热熔封口的效果；
29.当按压板6与半成品包装袋的表面相抵接触后，升降连接板4继续带动电热丝板5向下移动，直至电热丝板5的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触，在此过程中，挤压弹簧8受到挤压，对按压板6与半成品包装袋接触后产生的冲击力进行缓冲，避免按压板6与安装底板1硬性碰撞，影响使用年限，在电热丝板5的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触的过程中，挤压弹簧8继续受到挤压，对电热丝安装板16的下降进行缓冲，避免电热丝板5与安装底板1也存在硬性碰撞接触，影响电热丝板5的使用效果。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本
领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。