一种防断的涤纶丝牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种牵引拉丝技术领域，具体领域为一种防断的涤纶丝牵引装置。


背景技术：

2.在中国俗称“的确良”的涤纶用途很广，其大量用于制造衣着面料和工业制品，涤纶具有极优良的定型性能，生产加工细涤纶需要用到牵引拉丝装置，但是一般的牵引拉丝装置很容易造成细涤纶在加工过程中发生断裂，装置在工作时不够稳定，不能对原料进行回收，因此我们对此做出改进，提出一种防断的涤纶丝牵引装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防断的涤纶丝牵引装置，以解决上述背景技术中提出的涤纶具有极优良的定型性能，生产加工细涤纶需要用到牵引拉丝装置，但是一般的牵引拉丝装置很容易造成细涤纶在加工过程中发生断裂，装置在工作时不够稳定，不能对原料进行回收的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断的涤纶丝牵引装置，包括主体壳，所述主体壳内部的前后表面分别固定连接有一号转轴，两个所述一号转轴上转动连接有二号转轴，两个所述二号转轴之间设有放线辊，所述放线辊的一端与二号转轴之间设有一号齿轮，所述主体壳内部的前表面固定连接有三号转轴，所述三号转轴上转动连接有四号转轴，所述四号转轴固定连接有卷线辊，所述卷线辊的一端设有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合，所述二号齿轮上固定连接有五号转轴，所述主体壳的后表面设有开口，所述五号转轴通过开口与主体壳转动连接，所述五号转轴的伸出主体壳的一端固定连接有步进电机的输出端，所述一号齿轮和二号齿轮之间的齿数比按涤纶丝拉伸比例配置。
5.优选的，所述主体壳内部的下表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于放线辊和卷线辊之间，所述支撑杆的顶端设有压力感应器，所述压力感应器的感应端设有弹簧，所述弹簧的顶端设有弧形板，所述弧形板的高度高于放线辊和卷线辊的上表面，所述主体壳内部的侧表面设有压力继电器，所述压力继电器与压力感应器电连接，所述压力继电器与步进电机电连接。
6.优选的，所述弧形板的中部设有凹槽。
7.优选的，所述主体壳的上表面为敞口。
8.优选的，所述主体壳的前表面设有前盖板，所述二号转轴与一号齿轮和放线辊之间采用可拆卸连接，所述四号转轴与二号齿轮和卷线辊之间采用可拆卸连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种防断的涤纶丝牵引装置，其有益之处在于：
10.(1)该实用新型可使放线辊和卷线辊始终以等比的转速转动，可保证涤纶丝的牵
引程度均匀，能够避免拉伸不足或是过度拉伸的情况，同时能够减少涤纶丝断丝的风险。
11.(2)纶丝在拉伸过程中固定在弧形板上方，压力感应器实时感应涤纶丝施加在弧形板上的压力，当压力过大时则可能有断丝风险，此时压力感应器向压力继电器发出电信号，压力继电器控制步进电机断电停转，操作人员此时可对设备进行检查调整，排查压力增大的原因，能够有限避免涤纶丝在牵引过程中断丝。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的轴测结构示意图；
14.图3为压力感应器及其相关结构的侧视剖视结构示意图；
15.图4为压力感应器及其相关结构的轴测结构示意图。
16.图中：1-主体壳、2-一号转轴、3-二号转轴、4-放线辊、5-一号齿轮、6-三号转轴、7-四号转轴、8-卷线辊、9-二号齿轮、10-五号转轴、11-步进电机、12-滑槽、13-滑块、14-支撑杆、15-压力感应器、16-弹簧、17-弧形板、18-压力继电器、19-前盖板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防断的涤纶丝牵引装置，包括主体壳1，所述主体壳1内部的前后表面分别固定连接有一号转轴2，两个所述一号转轴2上转动连接有二号转轴3，两个所述二号转轴3之间设有放线辊4，所述放线辊4的一端与二号转轴3之间设有一号齿轮5，所述主体壳1内部的前表面固定连接有三号转轴6，所述三号转轴6上转动连接有四号转轴7，所述四号转轴7固定连接有卷线辊8，所述卷线辊8的一端设有二号齿轮9，所述二号齿轮9与一号齿轮5啮合，所述二号齿轮9上固定连接有五号转轴10，所述主体壳1的后表面设有开口，所述五号转轴10通过开口与主体壳1转动连接，所述五号转轴10的伸出主体壳1的一端固定连接有步进电机11的输出端，所述一号齿轮5和二号齿轮9之间的齿数比按涤纶丝拉伸比例配置，在使用该实用新型时，启动步进电机11，步进电机的输出端带动二号齿轮9和一号齿轮5一同转动，一号齿轮5和二号齿轮9分别带动放线辊4和卷线辊8转动，放线辊4和卷线辊8的转速比等于一号齿轮5和二号齿轮9的齿数比，同时放线辊4和卷线辊8的转速差等于涤纶丝的拉伸长度，该实用新型可使放线辊4和卷线辊8始终以等比的转速转动，可保证涤纶丝的牵引程度均匀，能够避免拉伸不足或是过度拉伸的情况，同时能够减少涤纶丝断丝的风险。
19.具体而言，所述主体壳1内部的下表面设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动连接有滑块13，所述滑块13上固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14位于放线辊4和卷线辊8之间，所述支撑杆14的顶端设有压力感应器15，所述压力感应器15的感应端设有弹簧16，所述弹簧16的顶端设有弧形板17，所述弧形板17的高度高于放线辊4和卷线辊8的上表面，所述主体壳1内部的侧表面设有压力继电器18，所述压力继电器18与压力感应器15电连接，所述压力
继电器18与步进电机11电连接，涤纶丝在拉伸过程中固定在弧形板17上方，压力感应器15实时感应涤纶丝施加在弧形板17上的压力，当压力过大时则可能有断丝风险，此时压力感应器15向压力继电器18发出电信号，压力继电器18控制步进电机11断电停转，操作人员此时可对设备进行检查调整，排查压力增大的原因，能够有限避免涤纶丝在牵引过程中断丝。
20.具体而言，所述弧形板17的中部设有凹槽。
21.具体而言，所述主体壳1的上表面为敞口。
22.具体而言，所述主体壳1的前表面设有前盖板19，所述二号转轴3与一号齿轮5和放线辊4之间采用可拆卸连接，所述四号转轴7与二号齿轮9和卷线辊8之间采用可拆卸连接。
23.工作原理：该实用新型可使放线辊4和卷线辊8始终以等比的转速转动，可保证涤纶丝的牵引程度均匀，能够避免拉伸不足或是过度拉伸的情况，同时能够减少涤纶丝断丝的风险，涤纶丝在拉伸过程中固定在弧形板17上方，压力感应器15实时感应涤纶丝施加在弧形板17上的压力，当压力过大时则可能有断丝风险，此时压力感应器15向压力继电器18发出电信号，压力继电器18控制步进电机11断电停转，操作人员此时可对设备进行检查调整，排查压力增大的原因，能够有限避免涤纶丝在牵引过程中断丝。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。