一种制袋机的快速拆换结构的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种制袋机的快速拆换结构。


背景技术：

2.制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，包装袋通常是放置在放置辊上的。
3.专利公开号为cn209580666u的实用新型公开了一种制袋机用烫袋机构，在用烫袋板对薄膜料卷进行封烫切口时，通过联动机构将送料辊抬起，料卷不会发生堆积，进而避免了在下次封烫时产生褶皱，保证封口质量，目前的放置辊通常是直接放置在放置架上，虽然能够快速更换，但是放置辊的稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种制袋机的快速拆换结构，通过微型气缸的活塞杆伸长，活塞杆端部上的导向插块进入到导向插槽内，实现了放置辊与安装架的插接安装，并可对放置辊限位，而放置辊又与限位筒转动连接，保证了放置辊的正常转动，放置辊与两个安装架分离，便于对放置辊的更换，更换后进而保证制袋的正常工作，而通过两个支撑件，可对掉落的放置辊阻挡，避免放置辊落入到地面上，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型可以通过以下技术方案实现：所述加工台的一侧铰接有两个安装架，所述安装架的底部设置有两个用于阻挡放置辊掉落的支撑件，所述放置辊的轴端转动安装有限位筒，所述安装架的表面设有用于对放置辊拆除的拆装机构；
6.所述拆装机构包括设置在安装架表面的微型气缸，所述微型气缸的活塞杆端部贯穿通过安装架的表面，且微型气缸的活塞杆表面固定连接有导向插块，所述限位筒的内壁设有与导向插块配合使用的导向插槽。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑件设置为l形结构，且支撑件与安装架设置为一体式结构。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装架的底部设置有液压推杆，所述液压推杆的固定端与加工台的外壁铰接，且液压推杆的伸出端与安装架铰接。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述加工台的顶面靠近边缘处设置有两个移动架，且加工台的顶面设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与移动架底部固定相连的滑动块。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：两个所述移动架的内壁转动安装有套筒，所述套筒的内壁安装有导辊一，所述导辊一的上方一侧设置有导辊二，所述导辊一以及导辊二的轴端与套筒套接。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述加工台的顶面靠近滑槽的两侧设有多个定位槽一，所述移动架的底面设有与定位槽一共线的定位槽二，所述定位槽二的内部和其
中一个定位槽一的内部共同安装有紧固件。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过微型气缸的活塞杆伸长，活塞杆端部上的导向插块进入到导向插槽内，实现了放置辊与安装架的插接安装，并可对放置辊限位，而放置辊又与限位筒转动连接，保证了放置辊的正常转动，当放置辊上的塑料原料使用结束后，微型气缸的活塞杆端部缩回，导向插块从导向插槽滑出，此时放置辊与两个安装架分离，便于对放置辊的更换，当更换放置辊后，进而保证制袋的正常工作，而通过两个支撑件，可对掉落的放置辊阻挡，避免放置辊落入到地面上，保证放置辊表面的清洁；
14.2、移动架底部的滑动块在滑槽中滑动，套筒与导辊一以及导辊二的轴端分离，实现了导辊一以及导辊二与移动架的分离，便于更换不同厚度的导向辊，同时可选择不同的定位槽一与定位槽二竖直共线，调整移动架在加工台上的纵向距离，便于安装不同长度的导向辊。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意；
17.图2为本实用新型图1中a部分的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型安装架与放置辊的结构剖视图；
19.图4为本实用新型导向插块与限位筒的立体结构连接示意图。
20.图中：1、加工台；2、安装架；3、放置辊；4、液压推杆；5、移动架；6、导辊二；7、导辊一；8、滑槽；9、滑动块；10、定位槽一；11、定位槽二；12、紧固件；14、限位筒；15、导向插槽；16、微型气缸；17、导向插块；18、支撑件。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
22.请参阅图1-图4所示，一种制袋机的快速拆换结构，包括加工台1以及放置辊3，加工台1的一侧铰接有两个安装架2，安装架2的底部设置有两个用于阻挡放置辊3掉落的支撑件18，放置辊3的轴端转动安装有限位筒14，安装架2的表面设有用于对放置辊3拆除的拆装机构；
23.拆装机构包括设置在安装架2表面的微型气缸16，微型气缸16的活塞杆端部贯穿通过安装架2的表面，且微型气缸16的活塞杆表面固定连接有导向插块17，限位筒14的内壁设有与导向插块17配合使用的导向插槽15。
24.支撑件18设置为l形结构，且支撑件18与安装架2设置为一体式结构。
25.通过微型气缸16的活塞杆伸长，活塞杆端部上的导向插块17进入到导向插槽15内，实现了放置辊3与安装架2的插接安装，并可对放置辊3限位，而放置辊3又与限位筒14转动连接，保证了放置辊3的正常转动，当放置辊3上的塑料原料使用结束后，微型气缸16的活塞杆端部缩回，导向插块17从导向插槽15滑出，此时放置辊3与两个安装架2分离，便于对放
置辊3的更换，当更换放置辊3后，进而保证制袋的正常工作，而通过两个支撑件18，可对掉落的放置辊3阻挡，避免放置辊3落入到地面上，保证放置辊3表面的清洁。
26.安装架2的底部设置有液压推杆4，液压推杆4的固定端与加工台1的外壁铰接，且液压推杆4的伸出端与安装架2铰接。
27.通过液压推杆4的伸出，可使得两个安装架2带动着放置辊3与加工台1发生转动，以便调整放置辊3的安装高度。
28.加工台1的顶面靠近边缘处设置有两个移动架5，且加工台1的顶面设有两个滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有与移动架5底部固定相连的滑动块9。
29.两个移动架5的内壁转动安装有套筒，套筒的内壁安装有导辊一7，导辊一7的上方一侧设置有导辊二6，导辊一7以及导辊二6的轴端与套筒套接。
30.加工台1的顶面靠近滑槽8的两侧设有多个定位槽一10，移动架5的底面设有与定位槽一10共线的定位槽二11，定位槽二11的内部和其中一个定位槽一10的内部共同安装有紧固件12。
31.当紧固件12拆除后，通过推动两个移动架5，移动架5底部的滑动块9在滑槽8中滑动，套筒与导辊一7以及导辊二6的轴端分离，实现了导辊一7以及导辊二6与移动架5的分离，便于更换不同厚度的导向辊，同时可选择不同的定位槽一10与定位槽二11竖直共线，调整移动架5在加工台1上的纵向距离，便于安装不同长度的导向辊，之后通过紧固件12对移动架5固定。
32.工作原理：
33.本实用新型在使用时，通过微型气缸16的活塞杆伸长，活塞杆端部上的导向插块17进入到导向插槽15内，实现了放置辊3与安装架2的插接安装，并可对放置辊3限位，而放置辊3又与限位筒14转动连接，保证了放置辊3的正常转动，当放置辊3上的塑料原料使用结束后，微型气缸16的活塞杆端部缩回，导向插块17从导向插槽15滑出，此时放置辊3与两个安装架2分离，便于对放置辊3的更换，当更换放置辊3后，进而保证制袋的正常工作，而通过两个支撑件18，可对掉落的放置辊3阻挡，避免放置辊3落入到地面上，保证放置辊3表面的清洁；
34.移动架5底部的滑动块9在滑槽8中滑动，套筒与导辊一7以及导辊二6的轴端分离，实现了导辊一7以及导辊二6与移动架5的分离，便于更换不同厚度的导向辊，同时可选择不同的定位槽一10与定位槽二11竖直共线，调整移动架5在加工台1上的纵向距离，便于安装不同长度的导向辊。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。