一种设置在罗拉筒体上的结合件的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械配件技术领域，具体为一种设置在罗拉筒体上的结合件。


背景技术：

2.纺织机械中起到喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，有辊和轴的含义，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸，罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。
3.现有的罗拉筒体在进行组装使用时，通常是使用长轴直接穿进堵头，并利用插销连接，尽管已经实现了将长轴穿进堵头进行使用的效果，但在使用过程中容易松掉、跑偏等，导致长轴和堵头脱离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设置在罗拉筒体上的结合件，通过设置限位凸起、弹性组件以及滑动组件；以解决上述背景技术中提出的现有的安装方式在使用过程中容易松掉、跑偏等，导致长轴和堵头脱离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种设置在罗拉筒体上的结合件，包括堵头以及长轴，所述堵头内部中间位置开设有安装槽，所述长轴一端滑动连接于安装槽内部，所述安装槽内部两侧分别设有两组限位凸起，所述堵头内部两侧分别开设有两组滑动槽，两组所述限位凸起分别与两组滑动槽内部滑动连接，两组所述限位凸起外部一侧分别设有两组弹性组件，两组所述弹性组件外部一侧分别设有两组滑动组件，两组所述弹性组件以及两组滑动组件均位于两组滑动槽内部，两组所述滑动组件外部一侧分别设有两组半螺纹螺杆。
7.优选的，所述安装槽内部一侧开设有放置槽，所述长轴外部固定安装有固定套环，所述固定套环与放置槽内部滑动连接。
8.优选的，所述长轴内部两侧分别开设有两组环形凹槽，两组所述环形凹槽外部分别开设有两组圆点凹槽，两组所述限位凸起与两组圆点凹槽均匹配设置。
9.优选的，两组所述滑动组件均包括固定套筒以及导向滑块，所述导向滑块内部一侧中间位置开设有螺纹孔，所述半螺纹螺杆与螺纹孔螺纹连接。
10.优选的，所述固定套筒固定安装于滑动槽内部，所述导向滑块与固定套筒内部滑动连接。
11.优选的，两组所述弹性组件均包括滑动杆以及压缩弹簧，所述滑动杆以及压缩弹簧与滑动槽内壁均互不接触。
12.优选的，所述滑动杆顶端固定安装于限位凸起外部一侧中间位置，所述滑动杆末端固定安装于导向滑块外部另一侧中间位置，所述压缩弹簧活动连接于滑动杆外部，所述压缩弹簧顶端位于限位凸起外部一侧，所述压缩弹簧末端位于固定套筒外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两组环形凹槽、圆点凹槽、限位凸起以及滑动组件与弹性组件，实际进行长轴与堵头间的安装时，通过两组环形凹槽、圆点凹槽、限位凸起以及滑动组件与弹性组件的配合使用，加强了长轴和堵头之间的结合力，使得长轴不易从堵头内脱出，且防止长轴在堵头内进行转动，整个安装过程简单便捷，便于相关工作人员进行操作，一定程度上解决了现有的安装方式在使用过程中容易松掉、跑偏等，导致长轴和堵头脱离的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型中堵头的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中滑动组件的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型中长轴主体的结构示意图。
18.图中：1-堵头；11-安装槽；12-放置槽；13-滑动槽；2-长轴；21-环形凹槽；22-圆点凹槽；3-固定套环；4-限位凸起；5-滑动组件；51-固定套筒；52-导向滑块；521-螺纹孔；6-弹性组件；61-滑动杆；62-压缩弹簧；7-半螺纹螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，一种设置在罗拉筒体上的结合件，包括堵头1以及长轴2，堵头1内部中间位置开设有安装槽11，长轴2一端滑动连接于安装槽11内部，安装槽11内部两侧分别设有两组限位凸起4，堵头1内部两侧分别开设有两组滑动槽13，两组限位凸起4分别与两组滑动槽13内部滑动连接，两组限位凸起4外部一侧分别设有两组弹性组件6，两组弹性组件6外部一侧分别设有两组滑动组件5，两组弹性组件6以及两组滑动组件5均位于两组滑动槽13内部，两组滑动组件5外部一侧分别设有两组半螺纹螺杆7。
21.使用时，先通过外力拉动半螺纹螺杆7，通过弹性组件6以及滑动组件5的配合使用，带动限位凸起4沿着滑动槽13内部滑动，随即将长轴2一端滑动连接在安装槽11内部，再撤去外力，使得限位凸起4滑动至圆点凹槽22内部，以实现对长轴2进行限位的效果。
22.进一步地，安装槽11内部一侧开设有放置槽12，长轴2外部固定安装有固定套环3，固定套环3与放置槽12内部滑动连接，长轴2内部两侧分别开设有两组环形凹槽21，两组环形凹槽21外部分别开设有两组圆点凹槽22，两组限位凸起4与两组圆点凹槽22均匹配设置。上述设计，长轴2滑动连接在安装槽11内部后，此时固定套环3滑动连接在放置槽12内部，由于长轴2与安装槽11内部为滑动间隙配合，且固定套环3与放置槽12滑动间隙配合，此时再将热熔后的铝液通过长轴2与安装槽11内部的间隙浇筑在环形凹槽21内部，以实现将长轴2
进行固定在堵头1内部的效果，详细地，本实施例中长轴2为铁，堵头1为铝，安装时，长轴2伸入堵头1内，然后用铝进行浇筑固定即可。
23.进一步地，两组滑动组件5均包括固定套筒51以及导向滑块52，导向滑块52内部一侧中间位置开设有螺纹孔521，半螺纹螺杆7与螺纹孔521螺纹连接，固定套筒51固定安装于滑动槽13内部，导向滑块52与固定套筒51内部滑动连接，半螺纹螺杆7一端螺纹连接在螺纹孔521内部。上述设计，通过外力拉动半螺纹螺杆7，即可带动导向滑块52沿着固定套筒51内部进行滑动。
24.进一步地，两组弹性组件6均包括滑动杆61以及压缩弹簧62，滑动杆61以及压缩弹簧62与滑动槽13内壁均互不接触，滑动杆61顶端固定安装于限位凸起4外部一侧中间位置，滑动杆61末端固定安装于导向滑块52外部另一侧中间位置，压缩弹簧62活动连接于滑动杆61外部，压缩弹簧62顶端位于限位凸起4外部一侧，压缩弹簧62末端位于固定套筒51外表面。上述设计，实际进行安装时，通过外力拉动半螺纹螺杆7带动导向滑块52沿着固定套筒51内部进行滑动时，通过带动滑动杆61进行移动，此时压缩弹簧62受力压缩，并同时带动限位凸起4沿着滑动槽13内部滑动，此时将长轴2一端滑动连接在安装槽11内部，此时撤去外力，压缩弹簧62由于自身的弹力作用迅速恢复至初始的长度，并同时带动导向滑块52沿着固定套筒51内部进行滑动，进而带动滑动杆61沿着相反的方向移动，同时限位凸起4沿着滑动槽13内部以相反的方向滑动，最终限位凸起4移动至圆点凹槽22内部，以实现对长轴2进行限位的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。