一种导丝盘保护装置的制作方法

1.本技术涉及纺织卷绕领域，具体涉及一种导丝盘保护装置。


背景技术：

2.一般纺丝工艺包括：切片熔融、喷丝、冷却、集束上油、卷绕。纺丝机用于牵引丝束以及poy卷绕，纺丝机由上油装置、导丝盘和卷绕器等组成。机上还有导丝器或导丝杆、分丝器、断丝检测器、剪丝器及废丝吸口等。上油装置有油盘及喷嘴两种。导丝盘为轻质合金或钢制，表面镀铬或喷涂金属陶瓷。常规的纺丝机车速可达2900m/min以上，停车启动达到正常工作转速需要花费数分钟的时间。
3.丝束在纺丝机上牵引的过程中会存在断丝的现象，断丝后需要使用生头气枪牵引丝束重新卷绕，生头气枪工作时需沿着丝束运动的方向进行牵引丝束，由于导丝盘在工作时高速旋转，且导丝盘与挡板之间间隙小，工作人员在移动生头气枪的时候容易触碰到导丝盘，导致导丝盘损坏，因此，需要先停止导丝盘进行生头，然后再重启导丝盘，造成导丝盘工作效率低。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种导丝盘保护装置，解决了生头气枪工作时，容易碰到导丝盘，造成导丝盘损坏的问题。
5.本实用新型包括一种导丝盘保护装置，包括保护板；导丝盘的一侧设置在纺丝机外壳上，导丝盘的另一侧设置有保护板，保护板用于保护导丝盘。
6.在一些实施例中，导丝盘保护装置还包括支撑组件，保护板通过支撑组件固定在纺丝机外壳上，支撑组件用于固定保护板。
7.在一些实施例中，支撑组件包括支撑架以及固定板，支撑架的一端与保护板连接，支撑架的另一端与固定板一侧连接，固定板的另一侧与纺丝机外壳连接。
8.在一些实施例中，支撑架与固定板为一体成型。
9.在一些实施例中，导丝盘保护装置还包括连接件，保护板与导丝盘的一侧之间设置有连接件，连接件用于保护导丝盘。
10.在一些实施例中，保护板的截面为圆形，连接件的截面为弧形。
11.在一些实施例中，保护板的直径大于导丝盘的直径。
12.在一些实施例中，保护板的一端开设有观测口，观测口用于观察导丝盘。
13.在一些实施例中，观测口的边缘为弧形。
14.区别于现有技术，上述技术方案中，在导丝盘的一侧设置保护板，导丝盘在保护板内侧进行高速旋转，保护板为生头气枪的留有操作空间，通过设置保护板，避免了生头气枪工作时，易触碰到工作中的导丝盘的问题。
15.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容
予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
16.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
17.在说明书附图中：
18.图1为具体实施方式所述一种导丝盘保护装置示意图；
19.图2为具体实施方式所述一种导丝盘保护装置工作场景主视图；
20.图3为具体实施方式所述一种导丝盘保护装置主视图；
21.图4为具体实施方式所述一种导丝盘保护装置右视图；
22.图5为具体实施方式所述一种导丝盘保护装置工作场景右视图。
23.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
24.1、导丝盘保护装置；
25.11、保护板；
26.111、观测口；
27.12、支撑组件；
28.121、固定板；
29.122、支撑架；
30.13、连接件；
31.2、导丝盘；
32.3、丝束；
33.4、生头气枪；
34.5、纺丝机外壳。
具体实施方式
35.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
37.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
38.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示
可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
39.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
40.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
41.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
43.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
44.请参考图1，本实施例提供一种导丝盘保护装置1，包括保护板11；导丝盘2的一侧设置在纺丝机外壳5上，导丝盘2的另一侧设置有保护板11，保护板11用于保护导丝盘2。
45.保护板11为一平行于导丝盘2侧面设置的平板，可以选择薄板，降低导丝盘保护装置1的重量。保护板11与导丝盘2的侧面之间留有间隙，导丝盘2在保护板11内部相对于保护板11进行旋转运动。保护板11可以固定在纺丝机外壳5上，也可以固定在导丝盘2的底座上。保护板11的形状可以是多边形，也可以是曲线形，只要确保导丝盘2在保护板11的覆盖范围内进行高速旋转即可。请参考图2，生头气枪4在处理导丝盘2上断裂的丝束3时，由于导丝盘2的一侧设有保护板11，避免了生头气枪4的端部触碰到高速旋转的导丝盘2，造成导丝盘2损坏的问题。
46.上述技术方案中，在导丝盘2的一侧设置保护板11，导丝盘2在保护板11内侧进行高速旋转，保护板11为生头气枪4的留有操作空间，通过设置保护板11，避免了生头气枪4工作时，易触碰到工作中的导丝盘2的问题。
47.请参考图3，在一些实施例中，导丝盘保护装置1还包括支撑组件12，保护板11通过
支撑组件12固定在纺丝机外壳5上，支撑组件12用于固定保护板11。
48.支撑组件12用于固定保护板11，支撑组件12可以是一个平板组成，也可以是两个以上平板组成，还可以是柱体等形状，只要能将保护板11固定在纺丝机外壳5上即可。可选的，支撑组件12与保护板11连接的一侧可以相对保护板11垂直设置，便于缩小保护装置在纺丝机外壳5上的使用空间，支撑组件12的另一侧可以通过螺栓等紧固件固定在纺丝机外壳5上。可选的，可以根据保护板11的质量大小，设置多个支撑组件12，便于保护板11固定在纺丝机外壳5上。
49.在一些实施例中，支撑组件12包括支撑架122以及固定板121，支撑架122的一端与保护板11连接，支撑架122的另一端与固定板121一侧连接，固定板121的另一侧与纺丝机外壳5连接。
50.支撑组件12包括支撑架122以及固定板121，支撑架122可以垂直保护板11设置在保护板11的一侧，平行于导丝盘2的旋转面。支撑架122可以是平板，也可以是柱体等，支撑架122的一端与保护板11固定连接，固定方式可以是焊接、铆接、螺栓连接等，固定板121的底面与纺丝机外壳5贴合，固定板121可以是平板，固定板121的顶面与支撑架122垂直连接，支撑架122设置于固定板121的侧边，与导丝盘2旋转面之间留有一定空隙。固定板121可以通过螺栓等紧固件的形式与纺丝机外壳5固定连接，用于固定支撑架122与保护板11。可选的，可以根据保护板11的质量大小，加大支撑架122的厚度，或者在支撑架122与固定板121之间增设肋板或加强筋，增大支撑组件12的强度。
51.在一些实施例中，支撑架122与固定板121为一体成型。支撑架122可以与固定板121通过一个金属件加工而成。一体成型的支撑组件12强度比分体组装的支撑组件12强度更高，能够更稳固的将保护板11固定在纺丝机外壳5上。
52.在一些实施例中，导丝盘保护装置1还包括连接件13，保护板11与导丝盘2的一侧之间设置有连接件13，连接件13用于保护导丝盘2。
53.请参考图4，连接件13可以为一平板，也可以是薄壳形式。连接件13垂直设置在保护板11上，平行于导丝盘2的旋转面。连接件13与支撑架122所设位置不重合，连接件13的一端与保护板11固定连接，连接件13的另一端可以悬空，也可以与纺丝机外壳5固定。
54.可选的，连接件13可以分布在导丝盘2旋转面的四周，连接件13还可以设置多个。连接件13用于保护导丝盘2，避免出现当保护板11保护导丝盘2的另一侧，但导丝盘2的旋转面有部分裸露在外，则生头气枪4可以从导丝盘2旋转面与导丝盘2接触，从而损坏导丝盘2。通过在导丝盘2旋转面设置多个连接件13，可避免生头气枪4在导丝盘2旋转面与导丝盘2接触，从而损坏导丝盘2。
55.同时，导丝盘2的工作环境易产生粉尘等杂质，粉尘杂质易落在导丝盘2上方。可选的，可将连接件13设置在导丝盘2的上方，可以避免粉尘杂质落入导丝盘2，使丝束3沾上粉尘等杂质，影响导丝盘2工作质量。
56.请参考图5，在一些实施例中，保护板11的截面为圆形，连接件13的截面为弧形。可选的，保护板11可以为圆形，连接件13设置在保护板11的边缘，连接件13的截面为弧形，弧形半径与保护板11的半径相同。连接件13设置有一定弧长。连接件13设置在导丝盘2的旋转面上，连接件13不能将导丝盘2旋转面全部包围，需留出至少两个缺口，供丝束3从导丝盘2伸入与伸出，故连接件13设置有一定弧长，弧长小于保护板11的周长。
57.在一些实施例中，保护板11的直径大于导丝盘2的直径。保护板11设置在导丝盘2的另一侧，保护板11用于保护导丝盘2在高速工作状态下不被生头气枪4的操作干扰，故当保护板11为圆形时，保护板11的直径大于导丝盘2的直径，确保导丝盘2在保护板11的覆盖范围内进行高速旋转。
58.在一些实施例中，保护板11的一端开设有观测口111，观测口111用于观察导丝盘2。可选的，在保护板11的一端开设有观测口111，观测口111应设置在远离生头气枪4工作的一侧。观测口111用于观测导丝盘2内部工作状态，例如导丝盘2表面的粉尘分布情况，导丝盘2底座杂质积累情况，导丝盘2表面油脂分布是否均匀等。观测口111还可以用于导丝盘2的日常维护，例如可以通过观测口111，对导丝盘2以及导丝盘2底座进行上油处理、清洁以及维修保养等。
59.在一些实施例中，观测口111的边缘为弧形。可选的，可以将观测口111的边缘设置为弧形，避免粉尘在观测口111边缘处堆积，便于清洁观测口111边缘，同时，边缘设置为弧形，外形较为美观。
60.区别于现有技术，上述技术方案中，在导丝盘2的一侧设置保护板11，导丝盘2在保护板11内侧进行高速旋转，保护板11为生头气枪4留有操作空间，通过设置保护板11，避免了生头气枪4工作时，易触碰到工作中的导丝盘2的问题。
61.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。