一种人造草坪基布生产用防静电切丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及人造草坪基布生产技术领域，具体为一种人造草坪基布生产用防静电切丝设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人造草坪的使用已成为人们日常生活中非常常见的草坪之一，人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编织人造草坪。注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规律排布，草叶高度完全统一。适用于幼儿园、运动场、阳台、绿化、沙金等方面，而人造草坪的基布在生产时，通常都需要对其进行防静电处理。
3.但是，现有的人造草坪基布生产用防静电切丝设备在使用时，装置用来吸收静电的结构通常都难以拆卸，导致难以对其进行维护处理，非常不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种人造草坪基布生产用防静电切丝设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人造草坪基布生产用防静电切丝设备，以解决上述背景技术中提出的人造草坪基布生产用防静电切丝设备在使用时，装置用来吸收静电的结构通常都难以拆卸，导致难以对其进行维护处理，非常不便等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造草坪基布生产用防静电切丝设备，包括切丝机，所述切丝机的外表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面活动安装有两个活动板，两个所述活动板的内侧表面分别活动安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的外表面均固定安装有两个限位块，两个所述活动板之间活动安装有毛刷装配块，位于第二固定杆表面的所述限位块的外表面均固定安装有限位块外扣，所述限位块外扣的外表面均固定安装有限位圆盘，所述毛刷装配块的底端设有多个毛刷。
6.优选的，位于第一固定杆表面的所述限位块的外表面均设有限位块外槽，所述限位块外槽的内部均设有限位块内槽，所述限位块外扣均卡入限位块外槽的内部，所述限位圆盘均卡入限位块内槽的内部。
7.优选的，所述毛刷装配块的一侧表面设有装配快侧竖槽，所述毛刷装配块的另一侧表面设有装配快侧横槽，所述装配快侧竖槽和装配快侧横槽之间贯通连接，所述第一固定杆卡入装配快侧竖槽的内部，所述第二固定杆卡入装配快侧横槽的内部。
8.优选的，所述活动板与固定板接触的表面均固定安装有活动插销，所述活动插销均卡入固定板的内部，所述固定板的内部设有两个弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有弹簧卡扣，所述活动插销靠近底端的外表面均设有通孔，所述弹簧卡扣均卡入通孔的内部。
9.优选的，所述毛刷均为碳纤维材质制成。
10.优选的，所述切丝机的内部设有多个丝线，所述丝线均与毛刷的表面贴合。
11.优选的，所述弹簧卡扣的外表面均设有圆弧槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过碳纤维制成的毛刷，使其可对高速运转的丝线表面的静电进行吸收，防止带有静电的丝线进入后续加工发生意外情况。通过第一固定杆和第二固定杆的配合，使装置在使用时，当需要对毛刷进行更换时，先将两个活动板取下，转动安装有第二固定杆一侧的活动板，使第二固定杆在装配快侧横槽的内部转动，从而使位于第二固定杆一侧的限位块转动九十度，使限位块外扣和限位圆盘从限位块外槽和限位块内槽的内部旋转出去，从而使第二固定杆一侧的活动板可直接向外拔出，随后再将毛刷装配块从第一固定杆的一侧向外拔出，完成毛刷装配块和毛刷的拆卸，从而可方便的对毛刷装配块和毛刷进行更换和维护；
14.2、本实用新型通过活动插销和弹簧卡扣的配合，使装置在安装活动板时，可将安装完成毛刷装配块的活动板，直接将活动插销插入固定板顶端的位置，使活动插销卡入固定板的内部，活动插销的底端撞击弹簧卡扣外表面的圆弧槽，使弹簧卡扣向弹簧凹槽的内部收缩，此时弹簧卡扣会由于压缩弹簧的弹性势能回弹而卡入通孔的内部，完成对活动插销的稳固，防止活动板从固定板的表面脱落而发生意外。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型a部分的局部剖面侧视图；
17.图3为本实用新型a部分的局部剖面正视图；
18.图4为本实用新型b部分的局部剖面正视图。
19.图中：1、切丝机；2、丝线；3、固定板；4、活动板；5、毛刷装配块；6、毛刷；7、第一固定杆；8、限位块；9、限位块外槽；10、限位块外扣；11、限位圆盘；12、装配快侧竖槽；13、第二固定杆；14、装配快侧横槽；15、限位块内槽；16、活动插销；17、通孔；18、弹簧卡扣；19、弹簧凹槽；20、压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种人造草坪基布生产用防静电切丝设备，包括切丝机1，切丝机1的外表面固定安装有固定板3，固定板3的外表面活动安装有两个活动板4，两个活动板4的内侧表面分别活动安装有第一固定杆7和第二固定杆13，第一固定杆7和第二固定杆13的外表面均固定安装有两个限位块8，两个活动板4之间活动安装有毛刷装配块5，位于第二固定杆13表面的限位块8的外表面均固定安装有限位块外扣10，限位块外扣10的外表面均固定安装有限位圆盘11，毛刷装配块5的底端设有多个毛刷6。
22.进一步，位于第一固定杆7表面的限位块8的外表面均设有限位块外槽9，限位块外槽9的内部均设有限位块内槽15，限位块外扣10均卡入限位块外槽9的内部，限位圆盘11均
卡入限位块内槽15的内部。
23.进一步，毛刷装配块5的一侧表面设有装配快侧竖槽12，毛刷装配块5的另一侧表面设有装配快侧横槽14，装配快侧竖槽12和装配快侧横槽14之间贯通连接，第一固定杆7卡入装配快侧竖槽12的内部，第二固定杆13卡入装配快侧横槽14的内部。
24.通过采用上述技术方案，通过第一固定杆7和第二固定杆13的配合，使装置在使用时，当需要对毛刷6进行更换时，先将两个活动板4取下，转动安装有第二固定杆13一侧的活动板4，使第二固定杆13在装配快侧横槽14的内部转动，从而使位于第二固定杆13一侧的限位块8转动九十度，使限位块外扣10和限位圆盘11从限位块外槽9和限位块内槽15的内部旋转出去，从而使第二固定杆13一侧的活动板4可直接向外拔出，随后再将毛刷装配块5从第一固定杆7的一侧向外拔出，完成毛刷装配块5和毛刷6的拆卸，从而可方便的对毛刷装配块5和毛刷6进行更换和维护。
25.进一步，活动板4与固定板3接触的表面均固定安装有活动插销16，活动插销16均卡入固定板3的内部，固定板3的内部设有两个弹簧凹槽19，弹簧凹槽19的内部均活动安装有压缩弹簧20，弹簧凹槽19的内部均活动安装有弹簧卡扣18，活动插销16靠近底端的外表面均设有通孔17，弹簧卡扣18均卡入通孔17的内部。
26.通过采用上述技术方案，通过活动插销16和弹簧卡扣18的配合，使装置在安装活动板4时，可将安装完成毛刷装配块5的活动板4，直接将活动插销16插入固定板3顶端的位置，使活动插销16卡入固定板3的内部，活动插销16的底端撞击弹簧卡扣18外表面的圆弧槽，使弹簧卡扣18向弹簧凹槽19的内部收缩，此时弹簧卡扣18会由于压缩弹簧20的弹性势能回弹而卡入通孔17的内部，完成对活动插销16的稳固，防止活动板4从固定板3的表面脱落而发生意外。
27.进一步，毛刷6均为碳纤维材质制成。
28.通过采用上述技术方案，通过碳纤维制成的毛刷6，使其可对高速运转的丝线2表面的静电进行吸收，防止带有静电的丝线2进入后续加工发生意外情况。
29.进一步，切丝机1的内部设有多个丝线2，丝线2均与毛刷6的表面贴合。
30.进一步，弹簧卡扣18的外表面均设有圆弧槽。
31.通过采用上述技术方案，通过在弹簧卡扣18的表面设置圆弧槽的方式，使其可方便活动插销16的安装和拆卸。
32.工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过碳纤维制成的毛刷6，使其可对高速运转的丝线2表面的静电进行吸收，防止带有静电的丝线2进入后续加工发生意外情况。通过第一固定杆7和第二固定杆13的配合，使装置在使用时，当需要对毛刷6进行更换时，先将两个活动板4取下，转动安装有第二固定杆13一侧的活动板4，使第二固定杆13在装配快侧横槽14的内部转动，从而使位于第二固定杆13一侧的限位块8转动九十度，使限位块外扣10和限位圆盘11从限位块外槽9和限位块内槽15的内部旋转出去，从而使第二固定杆13一侧的活动板4可直接向外拔出，随后再将毛刷装配块5从第一固定杆7的一侧向外拔出，完成毛刷装配块5和毛刷6的拆卸，从而可方便的对毛刷装配块5和毛刷6进行更换和维护。
33.通过活动插销16和弹簧卡扣18的配合，使装置在安装活动板4时，可将安装完成毛刷装配块5的活动板4，直接将活动插销16插入固定板3顶端的位置，使活动插销16卡入固定
板3的内部，活动插销16的底端撞击弹簧卡扣18外表面的圆弧槽，使弹簧卡扣18向弹簧凹槽19的内部收缩，此时弹簧卡扣18会由于压缩弹簧20的弹性势能回弹而卡入通孔17的内部，完成对活动插销16的稳固，防止活动板4从固定板3的表面脱落而发生意外。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。