可装在制袋机上的横向印胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及上胶装置，特别涉及横向印胶装置。


背景技术：

2.在双碳的大背景下以纸代塑已在广范的推广当中，塑料是可以通过热压进行封合制袋，而纸只能通过胶粘的方式做成一个袋子，以往解决的方式是淋膜或满版涂胶，这样即不环保又造成胶的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种可装在制袋机上的横向印胶装置。其能够间隔式地在纸张上印设横向胶条，解决了在省胶的基础上把普通的纸质材料粘合成一个袋子的技术难题，可减少胶水使用，更加环保。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：可装在制袋机上的横向印胶装置，包括有安装架，安装架上设有传胶辊筒、刮胶辊筒、胶水盒和印胶转轴，其特征在于：印胶转轴上连接有用于转印的印胶横条，印胶转轴的下方为过纸路径，印胶转轴配置在传胶辊筒的前侧，刮胶辊筒配置在传胶辊筒的旁侧，胶水盒配置传胶辊筒以及刮胶辊筒的下方，胶水盒位于过纸路径的上方。
5.分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
6.上胶辊筒的表面具有铁氟龙层，安装架上设有第一安装口，传胶辊筒的端部配置在第一安装口内，第一安装口配有封口压块，封口压块铰接在安装架上，封口压块与第一动力装置传动连接。
7.第一安装口的端口朝上设置。
8.传胶辊筒上连接有第一传动轮，刮胶辊筒上连接有第二传动轮，印胶转轴上连接有第三传动轮，第一传动轮与第二传动轮传动连接，第一传动轮与第三传动轮传动连接，安装架上设有输入传动轮，输入传动轮与第一传动轮传动配合。
9.第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、输入传动轮均采用齿轮，输入传动轮与动力电机传动连接，动力电机采用伺服电机。
10.安装架上设有第二安装口，第二安装口内配有升降滑座，印胶转轴配置在升降滑座上，安装架上设有第二动力装置，第二动力装置与升降滑座传动连接。
11.第二安装口斜向设置，第二安装口的端口朝上设置。
12.安装架上设有第三安装口，第三安装口内配有滑块，第三安装口配有固定板，固定板连接在安装架上，固定板上设有通道，滑块上还连接有螺杆，螺杆穿过通道与螺母配合连接，螺母位于固定板的外侧，螺杆外还套设有压簧，压簧位于固定板与滑块之间。
13.第三安装口水平设置，第三安装口的端口朝后设置。
14.印胶横条替换为印胶筒，安装架上还设有与印胶横条或印胶筒配合的承印托辊，承印托辊位于过纸路径的下方。
15.本实用新型的有益效果为，该可装在制袋机上的横向印胶装置，可以装在制袋机上，在制袋（特别是制作纸袋）时能够对制袋材料（一般为纸质材料，如连卷纸等）配合上胶，在材料上布设横向的胶水路径，即在材料上印一条条横向胶条，材料上的横向胶水路径相互之间间隔，制袋使用的胶水相对更少，无需满版涂胶，且水平角度下能够直接在被牵引的材料的上表面上胶；其中采用刮胶辊配合对传胶辊筒进行刮胶，调节传胶辊筒表面的胶水厚度，起到调整上胶胶水量的目的，而且刮胶辊与传胶辊筒配合转动，不易损伤传胶辊筒表面，上胶将更均匀，清理更方便。印胶横条能够满足各种尺寸的制袋材料印一条横向胶条。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
16.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
17.图1为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、传胶辊筒；3、刮胶辊筒；4、胶水盒；5、印胶转轴；6、印胶横条；8、第一安装口；9、封口压块；10、第一动力装置；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、第三传动轮；14、输入传动轮；15、动力电机；16、第二安装口；17、升降滑座；18、第二动力装置；19、第三安装口；20、滑块；21、固定板；22、螺杆；23、螺母；24、压簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在方案中的具体含义。
23.参见附图，本实施方式的实施例中可装在制袋机上的横向印胶装置，包括有安装架1（如包括左右安装板），安装架1上设有传胶辊筒2、刮胶辊筒3、胶水盒4和印胶转轴5；其中，印胶转轴5上连接有用于转印的印胶横条6，印胶横条6将随印胶转轴5在安装架1上转动；其中，印胶转轴5的下方为过纸路径，制袋材料（一般为纸质材料，如连卷纸等）从过纸路径通过，材料被牵引前进的过程中在横向印胶装置中沿过纸路径前进，由印胶转轴5转动带动印胶横条6配合对前进的材料上胶，在材料上印设横向胶条（即横向胶水）；其中，印胶转
轴5配置在传胶辊筒2的前侧，印胶横条6随印胶转轴5转动过程中，传胶辊筒2配合将上胶的胶水传递给印胶横条6；刮胶辊筒3配置在传胶辊筒2的旁侧（如上侧或后侧等），刮胶辊配合对传胶辊筒2进行刮胶，经过刮胶后让传胶辊筒2表面的胶水均匀，通过刮胶辊与传胶辊筒2之间的间隙实现刮胶，间隙大小不同还能调节传胶辊筒2表面的胶水厚度，起到调整上胶胶水量的目的，而且刮胶辊与传胶辊筒2配合转动，不易损伤传胶辊筒2表面，传胶辊筒2上胶将更均匀，传胶辊筒2清理更方便；胶水盒4配置传胶辊筒2以及刮胶辊筒3的下方，胶水放置在胶水盒4内，传胶辊筒2转动过程中将胶水从胶水盒4中带出，并由刮胶辊筒3配合刮胶，刮胶落下的胶水掉回到胶水盒4内，胶水盒4位于过纸路径的上方，材料正常顺利通过被牵引。
24.工作原理，制袋材料（一般为纸质材料，如连卷纸等）被牵引前进，材料被牵引前进的过程中在横向印胶装置中沿着过纸路径前进，材料处于张紧状态，上方的印胶转轴5转动带动印胶横条6配合对前进的材料上胶，不影响材料连续牵引前进，在材料上印设横向胶条（即横向胶水），传胶辊筒2转动过程中将胶水从胶水盒4中带出，并由刮胶辊筒3配合刮胶调整传胶辊筒2表面胶水厚度，印胶转轴5上的印胶横条6在转动至与刮胶辊筒3接触实现传胶，刮胶辊筒3表面的胶水传递到印胶横条6上。
25.该可装在制袋机上的横向印胶装置，可以装在制袋机上，在制袋（特别是制作纸袋）时能够对制袋材料（一般为纸质材料，如连卷纸等）配合上胶，在材料上布设横向的胶水路径，即在材料上印一条条横向胶条，材料上的横向胶水路径相互之间间隔，制袋使用的胶水相对更少，无需满版涂胶，且水平角度下能够直接在被牵引的材料的上表面上胶，不影响材料连续牵引前进；其中采用刮胶辊配合对传胶辊筒2进行刮胶，调节传胶辊筒2表面的胶水厚度，起到调整上胶胶水量的目的，而且刮胶辊与传胶辊筒2配合转动，不易损伤传胶辊筒2表面，上胶将更均匀，清理更方便。印胶横条6能够满足各种尺寸的制袋材料印一条横向胶条。
26.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
27.比如，上胶辊筒的表面额外设置铁氟龙层，后续清理上面的胶水更为方便，刮胶辊筒3不易对铁氟龙层造成损伤。另外，安装架1上设有第一安装口8，传胶辊筒2的端部配置在第一安装口8内，第一安装口8配有封口压块9，封口压块9用配合将第一安装口8封住，将传胶辊筒2的端部限制在第一安装口8内，支撑传胶辊筒2转动，可以在传胶辊筒2的端部设置轴承以便转动更顺利；封口压块9铰接在安装架1上，封口压块9采用转动的方式在安装架1上运行，配合封口和打开，方便传胶辊筒2拆装，封口压块9与第一动力装置10（如气缸或电机等）传动连接，由第一动力装置10带动封口压块9转动。再优化，其中第一安装口8的端口朝上设置，方便取放传胶辊筒2。
28.另外，传胶辊筒2上连接有第一传动轮11，刮胶辊筒3上连接有第二传动轮12，印胶转轴5上连接有第三传动轮13，第一传动轮11与第二传动轮12传动连接，第一传动轮11与第三传动轮13传动连接，安装架1上设有输入传动轮14，输入传动轮14与第一传动轮11传动配合。由动力传入，使输入传动轮14转动，输入传动轮14带动第一传动轮11转动，第一传动轮11将与传胶辊筒2一并转动，第一传动轮11还将分别带动第二传动轮12、第三传动轮13转动，第二传动轮12与刮胶辊筒3一并转动，第三传动轮13与印胶转轴5一并转动。将安装架1整体装在制袋机上，方便安装以及传动连接。
29.例如，第一传动轮11、第二传动轮12、第三传动轮13、输入传动轮14均采用齿轮（一
般采用直齿轮），采用齿轮在进行刮胶调节时较为方便，在拆装传胶辊筒2时较为方便，在印胶转轴5升降时较为方便，齿轮相互之间啮合与分离操作方便，啮合时具有间隙仍能顺利传动，输入传动轮14与动力电机15传动连接，由动力电机15带动输入传动轮14转动。动力电机15可以采用伺服电机，可以根据需求调控驱动输入传动轮14的转速，印在材料上的一条条横向胶条相互之间的间隔大小可以根据需求得到控制。
30.再比如，安装架1上设有第二安装口16，第二安装口16内配有升降滑座17，升降滑座17可以在第二安装口16内升降滑动，升降可以斜着升降，也可以竖直升降，印胶转轴5配置在升降滑座17上，由升降滑座17配合支撑印胶转轴5进行转动，安装架1上设有第二动力装置18（如电机或气缸等），第二动力装置18与升降滑座17传动连接，第二动力装置18带动升降滑座17在第二安装口16内升降滑动。上升印胶转轴5上的印胶横条6将不会与传胶辊筒2接触，不发生传胶，印胶转轴5可以不用转动，在暂定上胶时，可以上升，不影响纸张牵引，不影响传胶辊筒2正常转动，不影响胶水。
31.可再优化，第二安装口16斜向设置（图1中斜向为前高后低），第二安装口16的端口朝上设置，特别适用采用齿轮传动时顺利啮合与分离，且上升不影响下方的纸张牵引布置，斜向下降能让转动过程中印胶转轴5上的印胶横条6顺利与传胶辊筒2配合接触。
32.还比如，安装架1上设有第三安装口19，第三安装口19内配有滑块20，滑块20可在第三安装口19内滑动调整位置，第三安装口19配有固定板21，固定板21连接在安装架1上，固定板21上设有通道（比如通孔等），滑块20上还连接有螺杆22，螺杆22穿过通道与螺母23配合连接（螺纹旋接），螺杆22穿过通道伸出的部分将与螺母23连接，螺母23位于固定板21的外侧，螺杆22外还套设有压簧24，压簧24位于固定板21与滑块20之间，压簧24（压缩弹簧）处于撑开滑块20与固定板21状态，由螺杆22将滑块20拉住，通过转动螺母23调整螺杆22的伸出长度，调整压簧24的压缩量，从而调整滑块20在第三安装口19的位置，调节滑块20上刮胶辊筒3与传胶辊筒2之间的间隙大小。
33.额外优化，第三安装口19水平设置，第三安装口19的端口朝后设置，加工制作相对方便，后续装配滑块20等也较为方便。
34.此外，印胶横条6替换为印胶筒，有需求时，可以替换印胶筒进行满版涂胶。安装架1上还可额外设置承印托辊（有需要再配置），承印托辊与上方的印胶横条6或印胶筒配合，承印托辊位于过纸路径的下方，可以由承印托辊托住材料配合上胶。
35.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。