一种滤袋成筒装置的制作方法

1.本实用新型属于袋式除尘器用的除尘滤袋生产技术领域，具体涉及一种滤袋成筒装置。


背景技术：

2.在除尘滤袋的生产中，需要将平面的滤料两边部叠压固定以形成圆筒形的袋体，然后再剪成一定的长度，最后将袋体的一端敞口，另一端封闭作为袋底。对于滤料两边部叠压后的固定有两种方式，分别是缝合和热熔焊接。由于热熔焊接后的粘合部位不会出现缝合后的缝隙，因此被越来越多的用于滤袋生产中。滤袋的热熔焊接主要包括以下工序：放卷、磨边、成筒和热熔焊接。目前的热熔焊接设备中用于滤料成筒的一般为长径可调的椭圆形套筒，滤料通过椭圆形套筒的过程中，形成椭圆形的、边部重合的滤袋，再由加热头对滤袋边部热熔焊接，滤袋通过椭圆形套筒后恢复成圆筒形。这种成筒装置存在以下两个问题：1、椭圆形套筒的尺寸调整很不方便，一般只能调整到椭圆形套筒长径的最小值和最大值，因此所成型的滤袋也就只能是两种直径的滤袋；2、滤袋在椭圆形套筒上被热熔焊接时，焊接部位和其他部位距离较近，在焊接部位离开加热位置后，如果滤袋不能及时展开，就很容易造成焊接部位和对向部位的粘连，形成废品，在设备遇到特殊情况停机时这种情况尤为突出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种滤袋成筒装置，该装置设置在滤袋生产线的热熔焊接设备的来料方向，可以实现多种直径滤袋的成筒，并将进入热熔焊接设备的滤袋提前制成边部重合的圆筒形，避免焊接部位和其他部位因距离近而发生粘连。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种滤袋成筒装置，设置在滤袋热熔焊接设备的来料方向，包括沿滤料输送方向依次设置的聚拢盘和条形支撑板，聚拢盘的盘面垂直于滤料的输送方向，聚拢盘的盘面上开设有多个同心间隔设置的弧形通道，弧形通道用于将滤料聚拢成开口向上的c形滤筒；所述条形支撑板的一端延伸至滤袋热熔焊接设备，另一端为进料端，在进料端设置有两个支撑面高度不同的垫块，每个垫块的支撑面用于支撑c形滤筒的一个边部，所述垫块前方设有边部叠压机构，边部叠压机构的下端和条形支撑板固定连接，边部叠压机构的上端和支撑块固接，边部叠压机构具有上下间隔设置的上层狭缝和下层狭缝，上层狭缝和下层狭缝的侧面开口相背设置；所述支撑块的左右两侧分别设置一套压轮组件，压轮组件中的压轮能够将c形滤筒的边部压在相应垫块的支撑面上，两套压轮组件中的两个压轮呈八字形布置，引导c形滤筒的两个边部在输送中靠拢。
5.所述边部叠压机构的下表面和条形支撑板之间形成所述的下层狭缝，边部叠压机构中部设有所述上层狭缝。
6.所述垫块的支撑面上设有多条导向齿条。
7.作为优选，两个垫块上的导向齿条具有相反的倾斜方向，并且每个垫块上的导向齿条的倾斜方向和角度与垫块上方的压轮的倾斜方向及角度相一致。
8.具体的，沿滤料的输送方向，左侧垫块上的导向齿条从左向右倾斜，右侧垫块上的导向齿条从右向左倾斜。
9.所述聚拢盘连接在高度调节支架的顶端，高度调节支架固定在地面上或固定在底架上。
10.进一步的，所述高度调节支架包括固定支架和可调支架，可调支架竖直滑动设置在固定支架侧面的滑槽内，并且固定支架上设有多个螺钉孔，通过锁紧螺钉锁定可调支架在固定支架上的位置。
11.所述压轮组件还包括在空间内两两垂直的转轴、纵向连杆和垂直连杆，所述转轴横向转动设置在所述支撑块上，纵向连杆的一端通过一个转接块和转轴连接，另一端通过另一个转接块和垂直连杆连接，垂直连杆下端转动安装所述的压轮。
12.所述垂直连杆的上部设有配重块，配重块支撑在下方的转接块上。
13.所述的压轮的周缘套设有弹性套。
14.本实用新型中对“前”、“后”、“左”、“右”的描述均是以滤料/滤袋输送方向为基准的，滤料/滤袋输送为向前输送，其他方位以此为参考。与滤料/滤袋输送方向一致或平行的方向为纵向，与滤料/滤袋输送方向垂直的方向为横向。
15.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型所设置的聚拢盘具有多个弧形通道，每个弧形通道对应一种直径的滤袋，滤袋生产前，根据滤袋直径，将滤料前端穿过相应的弧形通道，即可实现多种直径滤袋的成筒。
16.2、本实用新型的滤料在穿过聚拢盘后得到上方开口的c形滤筒，c形滤筒上方的两个边部通过所设置的垫块和相应压轮的配合彼此靠拢，实现两边部的上下重合，所设置的边部叠压机构可以进一步的保证滤袋两边部的上下重合，形成待热熔焊接的圆筒形滤袋，这时滤袋的其余部分自然下垂，滤袋上和重合部位相对的部分远离重合部位（即后续的焊接部位），在后续的热熔焊接时，不会出现焊接部位和滤袋其他部位的粘连。边部叠压机构的狭缝还具有阻止滤料边部向外侧偏移的作用，确保滤袋重合部位在输送中保持一定的重合宽度，以有利于后续的热熔粘合。
17.3、本实用新型中垫块上设置有和对应压轮倾斜方向及角度一致的导向齿条，可以进一步的确保滤料边部可以向对向移动，保证两边部能够上下叠压重合。
18.4、本实用新型中聚拢盘安装在高度调节支架上，在选择不同直径的弧形通道时，可以相应的调整聚拢盘的竖向高度，以确保滤料可以水平穿过弧形通道并到达所述垫块支撑面。
19.5、本实用新型中压轮组件中可以根据需要选择合适的配重块，以达到合适的压紧力，避免压紧力过小，无法起到滤料边部聚拢重叠的效果，又可以避免压力过大造成滤料卡死在压轮和垫块之间。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的聚拢盘的结构示意图；
22.图3为本实用新型聚拢盘的安装结构示意图；
23.图4为本实用新型条形支撑板进料端及边部叠压机构的结构示意图；
24.图5为本实用新型中压轮和垫块的配合关系示意图；
25.图中标记：1、滤料，2、聚拢盘，21、弧形通道，3、条形支撑板，4、垫块，41、左垫块，42、右垫块，43、导向齿条，5、压轮组件，51、压轮，52、转接块，53、垂直连杆，54、配重块，55、纵向连杆，56、横向转轴，6、支撑块，61、轴承座，7、支架，8、边部叠压机构，81、下层狭缝，82、上层狭缝，9、热熔焊接设备机架，10、高度调节支架，101、可调支架，102、固定支架。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
27.一种滤袋成筒装置，设置在滤袋生产线的热熔焊接设备的来料方向，为滤袋中缝的热熔焊接提供边部重合的圆筒形滤袋。
28.如图1所示，该装置包括聚拢盘2、条形支撑板3、垫块4、压轮组件5、支撑块6、支架7、边部叠压机构8和高度调节支架10。
29.所述聚拢盘2的盘面垂直于滤料1的输送方向，如图2所示，聚拢盘2的盘面设有多道同心间隔布置的弧形通道21，弧形通道21可以在金属圆面板上冲压形成，每个弧形通道21为上方间断的一段优弧，间断部位属于聚拢盘2的盘面，各个弧形通道21的弧度相等，相邻弧形通道21之间为聚拢盘2的盘面。每个弧形通道21对应一种滤袋的直径，因此滤料1从不同弧形通道21穿过后，就会被聚拢形成相应直径的、上方开口的c形滤筒，无需再设置专门的直径调节机构。
30.滤料1在穿过不同直径的弧形通道21后，所形成的c形滤筒的上部开口高度也会不同，这就为后续滤袋边部重叠、热熔焊接带来不便。因此，本实用新型将聚拢盘2的下部固定在高度调节支架10上，高度调节支架10固定在地面上或底架上，由高度调节支架10调整聚拢盘2的高度，使得滤料经过聚拢盘2后可以水平输送到后续工位完成后续的工序。如图3所示，所述高度调节支架10包括固定支架102和可调支架101，可调支架101竖直滑动设置在固定支架102侧面的滑槽内，并且固定支架102上设有多个螺钉孔，通过锁紧螺钉锁定可调支架101在固定支架102上的位置。
31.所述条形支撑板3的长度方向与滤袋的输送方向相同，条形支撑板3主要是用于支撑滤袋上部，滤袋在条形支撑板3的支撑下，其余部分自然下垂，并沿条形支撑板3向前输送，完成后续的边部重叠、热熔焊接。条形支撑板3的一端延伸至热熔焊接设备，并和热熔焊接设备相连接，条形支撑板3另一端作为进料端，指向所述的聚拢盘2。
32.滤料经过聚拢盘2后形成的c形滤筒上方开口，因此需要将c形滤筒上方开口处的两边部向中间靠拢、重叠，然后才能进行热熔焊接。为了实现c形滤筒上方开口处两边部向中间靠拢、重叠，所述条形支撑板3上沿滤袋输送方向间隔设置垫块4和边部叠压机构8，还设有与垫块4配合的压轮组件5。
33.如图4所示，所述的垫块4设置有两块，横向并排设置在条形支撑板3的进料端，分为左侧垫块41和右侧垫块42，左侧垫块41和右侧垫块42的上表面为支撑面，左侧垫块41的支撑面低于右侧垫块42的支撑面，且低于右侧垫块42的下表面，c形滤筒到达垫块位置时，c
形滤筒上方开口的两边部分别支撑在左侧垫块41和右侧垫块42的支撑面上。所述垫块在安装时，可以焊接在条形支撑板上，也可以采用铆接、螺钉连接等形式。
34.所述边部叠压机构8设置在所述垫块4的前方，边部叠压机构8的下端和条形支撑板3的一边固定连接，边部叠压机构8的上端和支撑块6固接，边部叠压机构8具有上下间隔设置的上层狭缝82和下层狭缝81，所述上层狭缝82和所述右侧垫块42的支撑面处于同一侧，所述下层狭缝81和所述左侧垫块41的支撑面处于同一侧，上层狭缝82和下层狭缝81的侧面开口相背设置，以保证c形滤筒上下重合的两边部从上、下层狭缝连续通过。本实施例中，所述下层狭缝81位于边部叠压机构8下表面和条形支撑板3之间。所述的支撑块6固定设置在支架7上，支架7固定支撑在热熔焊接设备机架9上。
35.结合图1、图4所示，所述压轮组件5设置有两套，分别设置在所述支撑块6的左右两侧。所述压轮组件5包括在空间内两两垂直的转轴56、纵向连杆55和垂直连杆53，还包括有与所述垫块4配合的压轮51，所述转轴56横向转动设置在所述支撑块6侧面的轴承座61上，纵向连杆55的一端通过一个转接块52和转轴56连接，另一端通过另一个转接块52和垂直连杆53连接，垂直连杆53下端安装可以自由转动的压轮51，垂直连杆53上端套设有配重块54，配重块54支撑在下方的转接块52上。
36.进一步的，为了避免对滤料表面的划伤，增大对滤料的摩擦力，所述的压轮51可以采用橡胶制作的橡胶轮，也可以是在金属轮外套设橡胶套的形式。
37.如图5所示，两套压轮组件5中的两个压轮51需要倾斜设置，这样压轮51和对应垫块的支撑面在挤压下才能借助摩擦力使c形滤筒的两边部向对向移动，从而实现两边部的靠拢，进一步形成两边部的重叠。因此，两个压轮51呈八字形布置，沿滤袋的输送方向，两个压轮51逐渐靠近。
38.再以图4、5为参考，更进一步的，所述两个垫块上设置有倾斜方向相反的导向齿条43，导向齿条43和相应压轮51具有同样的倾斜方向和倾斜角度，具体为：沿滤料的输送方向，左侧垫块41上的导向齿条43从左向右倾斜，右侧垫块42上的导向齿条43从右向左倾斜。
39.本实用新型的工作过程如下：经磨边除膜后的滤料穿过所需直径对应的弧形通道21，形成开口向上的c形滤筒；然后，c形滤筒前端被引导到条形支撑板3的进料端，滤袋开口处的两边部分别从左右两侧的压轮51和垫块4之间通过，并在此过程中两边部均向对侧移动靠拢，并继续前进，在到达边部叠压机构8时，两边部为重合的上下两层，且下层的边部从下层狭缝81通过，上层的边部从上层狭缝82通过，通过后的滤袋进入热熔焊接设备的热熔焊接工位进行热熔焊接。该过程中，滤料的输送由设置在热熔焊接设备前方的输送辊完成，而在生产开始，可以将一部分滤料手动牵引至输送辊，再进行滤袋的生产。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。