一种摇架导线装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，特别涉及一种摇架导线装置。


背景技术：

2.摇架是用于纺织设备中的牵伸装置。其质量水平的高低直接影响牵伸工艺能否正确实施。现有的摇架上还包括设置于摇架底面的罗拉，在使用过程中，纺纱线会经过摇架下方的罗拉，从而罗拉之间的不同转速将纺织线拉长以方便完成后续的加捻工作。
3.但是，当多个不同颜色的纺纱线进行同时进行拉伸工作时，容易出现纺纱线之间位置变化，从而导致纱线在被加捻后出现颜色混乱的现象。


技术实现要素：

4.为了保障纺纱线在输送过程中纺纱线位置稳定，本技术提供一种摇架导线装置。
5.本技术提供的一种摇架导线装置，采用如下的技术方案：一种摇架导线装置，包括架体和设置于架体上的罗拉，所述罗拉转动设置于架体的底面，所述架体的侧壁固定设置有支架，所述支架设置于罗拉的上方，所述支架上开设有贯穿架体的卡槽，所述架体的边沿开设有连通卡槽的开口。
6.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要经过罗拉的纺纱线穿过卡槽，从而使纺纱线在经过罗拉之前被一一分开，减少纺纱线之间相互缠绕的情况发生，进而保障纺纱线在输送过程中纺纱线位置稳定，并且在穿入过程中可以将纺纱线由开口卡设于卡槽内，从而方便工作人员将纺纱线穿过卡槽。
7.在一些实施方案中，所述支架包括竖直部和至少一个水平部，所述水平部和竖直部垂直连接，所述竖直部固定连接于架体上，所述卡槽开设于水平部，不同所述水平部上的卡槽沿竖直的延伸方向上错位设置。
8.通过采用上述技术方案，使用时，等纺纱线数量较多时，可以将纺织线一一穿过卡槽，并且由于水平部设置有多个，且卡槽是相互错开设置的，因此纺纱线在穿过卡槽时候相邻纺织线并未处于同一平面内，从而进一步降低纺纱线相互混合在一起的情况发生。
9.在一些实施方案中，所述支架上设置有与卡槽对应的引导块，所述引导块卡设于卡槽内，所述引导块开设有贯穿引导块的引导槽，所述引导块上还开设有分别连通引导槽和开口的进线槽，所述引导块的边沿呈倒圆角设置。
10.通过采用上述技术方案，使用时，将引导块卡设于卡槽内，然后将纺织线通过进线槽穿过引导槽，从而使纺纱线经过引导槽实现纺纱线的引导，并且当引导块发生磨损时容易更换，降低生成成本。
11.在一些实施方案中，所述引导块上固定设置有两个相对的凸起块，两个所述凸起块对应设置于进线槽相对侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将纺纱线穿过引导槽时，经过两个凸起块之间的空隙穿过即可，设置在进线槽的两个凸起块，对纺纱线形成阻挡，降低纺纱线在输
送过程中由进线口跳出。
13.在一些实施方案中，所述架体的侧壁上开设有限位槽，所述支架卡设于限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，方便工作人员在支架发生损坏时，方便拆卸、更换新的支架。
15.在一些实施方案中，所述限位槽的长度沿架体的长度方向延伸，所述支架沿限位槽的长度方向调节位置，所述架体上设置有用于固定支架的定位组件。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可以调节支架在限位槽上的位置，进而实现对纺纱线输送线位置的调节，提高适用性。
17.在一些实施方案中，所述定位组件包括齿条和齿轮，所述限位槽的槽口由架体侧壁开设且朝向于支架，所述齿轮转动设置于支架上，所述齿条固定连接于限位槽朝向于槽口的侧壁，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿轮上设置有用于限制其移动的限位件。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员调节时，可以拉动支架带动齿轮沿齿条的长度方向进行移动，从而保障支架在移动过程中的稳定性，并且维持支架移动过程中的位置，并且在移动结束后调节限位件对支架进行固定。
19.在一些实施方案中，所述限位件包括限位轴和滑块，所述限位槽底面开设连通于齿槽的滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述限位轴穿透齿轮且螺纹连接于滑块上。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员进行调节时，将限位轴转松，然后再推动支架移动并带动滑块沿滑槽滑动，确定角度后，工作人员再转动限位轴螺纹转紧滑块内实现固定。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：
22.1、通过设置支架，并且在支架上开设卡槽，从而使纺纱线在经过罗拉之前被一一分开，减少纺纱线之间相互缠绕的情况发生，进而保障纺纱线在输送过程中纺纱线位置稳定。
23.2、通过在支架侧壁开设可以调节位置的限位槽，从而便于工作人员调节支架在限位槽上的位置，进而实现对纺纱线输送线位置的调节，提高适用性。
附图说明
24.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中支架的结构示意图。
26.图3是本技术实施例中的部分内部结构示意图。
27.图中，100、架体；110、罗拉；120、盖板；130、限位槽；140、滑槽；150、连通槽；200、支架；210、卡槽；220、开口；230、引导块；240、嵌槽；250、引导槽；260、进线槽；270、凸起块；300、定位组件；310、滑块；320、齿轮；330、套环；340、限位轴；350、齿条。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。本技术公开一种摇架导线装置。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。
30.参照图1和图2所示，一种摇架导线装置，包括架体100、罗拉110和支架200，架体100上设置有盖板120，盖板120覆盖于架体100的上端，且盖板120的一端铰接于架体100。罗拉110本实施例设置有三组，三组罗拉110沿架体100的长度均匀设置于架体100底面。支架200固定设置于架体100一侧，且架体100上设置有用于固定支架200的定位组件300。
31.参照图1和图2所示，支架200包括水平部和竖直部，本实施例中水平部设置有两个，两个水平部沿竖直部的长度方向均匀设置，且水平部垂直固定连接于竖直部上。水平部上开设有贯穿支架200的两个卡槽210，两个卡槽210沿水平部长度方向均匀设置。且架体上还开设有连通卡槽210的开口220，开口220由水平部的边沿处开设。且两个水平部上的卡槽210沿竖直部的延伸方向交错设置。
32.参照图1和图2所示，支架200上还设置有与四个卡槽210相对应的引导块230，引导块230的侧壁开设有嵌槽240，卡槽210边沿卡设于嵌槽240内。引导块230开设有贯穿引导块230的引导槽250。引导块230块还开设有分别连通引导槽250和开口220的进线槽260，且引导块230的边沿均呈倒圆角设置。引导块230上固定连接有两个凸起块270，两个凸起块270固定设置于进线槽260侧壁相对的侧壁，即两个凸起块270对称设置。
33.参照图2和图3所示，定位组件300包括齿轮320、齿条350和滑块310，架体100开设有开口220朝向侧壁的限位槽130，限位槽130的长度方向沿架体100的长度方向延伸。齿条350固定连接于限位槽130侧壁。齿轮320转动设置于限位槽130内，且齿轮320的轴向呈竖直设置。架体100还开设有槽口朝上连通于限位槽130的滑槽140，滑块310滑动设置于滑槽140内。滑块310滑动过程中的稳定性，滑槽140呈阶梯设置。且滑槽140的长度方向沿限位槽130的长度方向延伸。
34.参照图2和图3所示，定位组件300还包括限位轴340，架体100的顶面贯穿开设有连通于限位槽130的连通槽150。竖直部远离水平部的一端开设有通孔，齿轮320开设有同轴心的内轴孔。滑块310开设有上下贯穿的螺纹槽。
35.限位轴340上固定连接有套环330，限位轴340依次穿过连通槽150、套环330、通孔、内轴孔，然后螺纹连接于螺纹槽内。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。