双模翻转成型机的制作方法

1.本实用新型属于一种纸托生产设备，尤其是涉及一种双模翻转成型机。


背景技术：

2.纸托被广泛运用于各类产品的包装上，用于支撑保护各类产品，方便产品的包装，对产品起到保护作用。在纸托生产时，需要将纸浆进行初步成型，将纸浆中的水通过负压吸走，同时，通过模具进行初步挤压成型。但是现有成型机在使用时，由于模具需要向下伸入到纸浆内进行吸附纸浆，然后再与上模进行挤压成型，成型完成后，再进行脱模，然后下模再对纸浆进行吸附，进行下一轮吸浆，整体结构较为复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双模翻转成型机，能够解决上述问题中的至少一个。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种双模翻转成型机，包括机架、第一下模托板、第二下模托板、旋转装置、上模装置、第一下模和第二下模，上模装置设于机架上，旋转装置包括旋转轴，旋转轴设于机架上，第一下模托板和第二下模托板分别设于旋转轴的相对两侧，第一下模设于第一下模托板上，第二下模设于第二下模托板上，第一下模和第二下模均能与上模装置相对应。
5.本实用新型的有益效果是：通过设有旋转装置，并将第一下模和第二下模分别设于旋转轴的两侧，使得第一下模吸附纸浆后，在旋转装置的带动下，向上转动，此时，第二下模被转动至下方进行吸附纸浆；即第一下模向上翻转后，与上模装置进行成型，同时，第二下模位于下方进行吸附纸浆；当第一下模与上模装置成型完成后，第二下模吸附纸浆完成，然后旋转装置再旋转，使得第二下模与上模装置相互作用，完成成型，第一下模向下吸附纸浆。由此，使得第一下模和第二下模实现交替吸附纸浆，以及交替与上模装置进行成型，节省了吸附纸浆所耗费的时间，很大程度上提高了生产效率。
6.在一些实施方式中，旋转装置还包括电机，电机设于机架上，旋转轴的一端与电机的输出轴连接。由此，通过电机，方便带动旋转轴进行转动，满足转动角度要求。
7.在一些实施方式中，旋转轴为中空结构，旋转轴内部设有隔板，隔板的两侧分别为第一空腔和第二空腔，第一空腔与第一下模连通，第二空腔与第二下模连通。由此，通过第一空腔和第二空腔，方便第一下模与第二下模分别与两侧空腔内的负压连通，便于相应纸浆进行吸附。
8.在一些实施方式中，上模装置包括上模托板、上模和上模升降气缸，上模升降气缸设于机架上，上模托板与上模升降气缸的活塞杆连接，上模设于上模托板上，上模与第一下模、第二下模相对应。由此，通过设有上模升降气缸，可以方便带动上模进行升降，完成产品的成型。
9.在一些实施方式中，双模翻转成型机还包括上模移动气缸、移动导轨和移动台，上
模移动气缸和移动导轨均设于机架上，移动台的底端设有滑槽，滑槽与移动导轨相配合，移动台与上模移动气缸的活塞杆连接，上模托板与移动台连接，上模移动气缸水平设置，上模升降气缸设于移动台上。由此，通过上模移动气缸，可以带动上模沿着移动导轨方向移动，方便成型后的产品进行脱模落料，利于提高生产效率。
10.在一些实施方式中，双模翻转成型机还包括连接板和导杆，导杆设于移动台上，导杆的一端与连接板固定，上模托板与连接板连接，上模升降气缸的活塞杆的一端与连接板连接。由此，通过设有连接板，可以方便上模升降气缸的连接；设有导杆，可以对上模托板和上模的上下移动起到导向作用，利于上模的平稳升降。
11.在一些实施方式中，旋转轴与机架连接处设有轴承。由此，通过设有轴承，可以方便旋转轴转动。
12.在一些实施方式中，双模翻转成型机还包括定位气缸和定位销，定位销设于移动台上，定位气缸设于机架上，并位于定位销的上方，定位销与定位气缸相对应。由此，通过定位气缸可以向下伸出活塞杆，并压紧在定位销上，从而使得定位销以及移动台的位置进行固定，有效防止了上模在成型时发生晃动。
13.在一些实施方式中，双模翻转成型机还包括纸浆桶和纸浆升降气缸，纸浆桶设于第一下模和第二下模的下方，纸浆升降气缸设于机架上，并与纸浆桶连接。由此，通过纸浆升降气缸，可以带动纸浆桶进行升降，方便纸浆桶内的纸浆与相应下模相互作用或进行分离。
14.在一些实施方式中，双模翻转成型机还包括v型导轮和v型导轨，v型导轮设于纸浆桶的两侧，v型导轨竖直设于机架上，v型导轮与v型导轨相配合。由此，通过v型导轮和v型导轨的配合，使得纸浆桶在升降时，能够通过v型导轨对v型导轮起到导向作用，防止v型导轮发生倾斜，从而保证了纸浆桶的平稳升降，防止了纸浆桶发生倾斜和晃动。
附图说明
15.图1是本实用新型双模翻转成型机未安装上模和下模时的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型双模翻转成型机未安装上模和下模时的侧视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.参照图1～图2：双模翻转成型机，包括机架1、第一下模托板2、第二下模托板3、旋转装置4、上模装置5、第一下模和第二下模，上模装置5设于机架1上，旋转装置4包括旋转轴41，旋转轴41设于机架1上，第一下模托板2和第二下模托板3分别设于旋转轴41的相对两侧，第一下模固定在第一下模托板2上，第二下模固定第二下模托板3上，第一下模和第二下模均能与上模装置5相对应。当第一下模与上模装置5对准成型时，第二下模位于旋转轴41的下方，进行吸附纸浆；当第二下模与上模装置5对准成型时，第一下模旋转至旋转轴41的下方，进行吸附纸浆。因此，当其中一个下模在成型时，另一个下模对纸浆进行吸附，大大节省了额外的纸浆吸附时间，提高了整体的生产效率。
19.旋转装置4还包括电机42，电机42设于机架1上，旋转轴41的一端与电机42的输出轴连接。由此，当电机42工作时，可以带动旋转轴41转动，实现了两个下模的翻转。
20.旋转轴41为中空结构，旋转轴41内部设有隔板411，隔板411的两侧分别为第一空腔412和第二空腔413，第一空腔412与第一下模连通，第二空腔413与第二下模连通。由此，通过隔板411，可以将两侧空腔内的负压分隔开，便于两个下模分别实现吸附纸浆，避免两侧空腔内的气压相互干扰。
21.当第一下模向下吸附纸浆时，第一空腔412处于负压状态，便于纸浆在负压作用下被吸附在第一下模上；同理，当第二下模吸附纸浆时，第二空腔413接通负压，实现第二下模纸浆吸附。
22.上模装置5包括上模托板51、上模和上模升降气缸53，上模升降气缸53设于机架1上，上模托板51与上模升降气缸53的活塞杆连接，上模固定在上模托板51上，上模与第一下模、第二下模相对应。
23.在实际生产过程中，根据成型的产品，选择相应的上模和下模进行安装固定。当其中一个下模吸附纸浆完成，并在电机42带动下，随着旋转轴41转动至上方时，上模升降气缸53的活塞杆伸出，推动上模托板51和上模向下移动，与相应的下模相作用，完成挤压成型。
24.本实用新型的双模翻转成型机还包括上模移动气缸8、移动导轨9和移动台10，上模移动气缸8和移动导轨9均设于机架1上，移动台10的底端设有滑槽，滑槽与移动导轨9相配合，移动台10与上模移动气缸8的活塞杆连接，上模托板51与移动台10连接，上模移动气缸8水平设置，上模升降气缸53的缸体固定在移动台10上，上模升降气缸53竖直设置。
25.双模翻转成型机还包括连接板20和导杆30，导杆30设于移动台10上，导杆30的一端与连接板20固定，上模托板51与连接板20连接，上模升降气缸53的活塞杆的一端与连接板20连接。上模升降气缸53的活塞杆伸出移动台10后与连接板20固定。
26.在实际使用过程中，在移动台10上安装有导向套90，导杆30套设在导向套90内，通过设有导向套90，可以避免导杆30与移动台10直接摩擦接触，利于提高整体的使用寿命。
27.连接板20固定在连接板20的下方，方便上模升降气缸53通过连接板，实现与上模托板51以及上模的连接。
28.当第一下模吸附纸浆完成，并转动至旋转轴的上方时，上模升降气缸53的活塞杆伸出，推动上模向下移动，并与第一下模配合，实现纸托的产品的初步成型；此时，第二下模处于吸附纸浆的状态。当产品成型完成后，上模升降气缸53的活塞杆回拉，拉动第二下模向上移动，与第一下模分离。然后，上模移动气缸8推动移动台10沿着移动导轨9移动，使得上模移动至指定位置，完成脱模卸料；当脱模完成后，上模移动气缸8的活塞杆反向拉动移动台10移动，带动上模复位。当上模复位后，电机42带动旋转轴41转动，使得完成纸浆吸附的第二下模转动至上方，而第一下模转动至下方进行纸浆吸附，进入第二次的成型，如此往复，节省了整体耗时，提高了生产效率。
29.旋转轴41与机架1连接处设有轴承40。轴承40套设在旋转轴41的外侧，通过设有轴承40，可以方便旋转轴41在机架1上的转动。
30.双模翻转成型机还包括定位气缸50和定位销60，定位销60设于移动台10上，定位气缸50设于机架1上，并位于定位销60的上方，定位销60与定位气缸50相对应。在定位气缸50的活塞杆的端面上开设有开口，开口能够卡紧定位销60。
31.为了使得上模能够每次复位时，能够与下模对准，在移动台10的一侧设有位置传感器，当移动台10带动上模移动到位后，定位气缸50的活塞杆向下伸出，使得活塞杆上的开
口压紧定位销60，使得上模移动气缸8的活塞杆停止动作，移动台10和上模实现定位，避免了在成型时上模发生晃动，提高了产品的成型质量。
32.本实用新型的双模翻转成型机还包括纸浆桶6和纸浆升降气缸7，纸浆桶6设于第一下模和第二下模的下方，纸浆升降气缸7设于机架1上，并与纸浆桶6连接。通过纸浆升降气缸7，可以带动纸浆桶6进行升降。具体的，当下模需要吸附纸浆时，纸浆升降气缸7推动纸浆桶6向上移动，使得下模能够进入到纸浆桶6内；当相应下模吸附纸浆完成后，纸浆升降气缸7带动纸浆桶6向下移动，使得下模与纸浆桶逐渐发生分离，方便旋转轴41带动下模转动，减小阻力。
33.双模翻转成型机还包括v型导轮70和v型导轨80，v型导轮70设于纸浆桶6的两侧，v型导轨70竖直设于机架1上，v型导轮70与v型导轨80相配合。由此，通过v型导轮70与v型导轨80的配合，使得v型导轨80对v型导轮70进行导向限定，防止了v型导轮70发生倾斜。由此，通过v型导轮70，可以使得纸浆桶6能沿着v型导轨80平稳升降，当纸浆升降气缸7在伸缩时，可以防止纸浆桶发生倾斜，保证了两个下模能够平稳吸附纸浆，利于保证成型机的正常工作。
34.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。