一种新型复合化纤高温快速定型装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及一种新型复合化纤高温快速定型装置。


背景技术：

2.复合化学纤维在纺丝过程中需要进行高温拉伸热定型，且定型后经牵引在纤维丝表面浸润滑油。现有技术中，复合化学纤维通常采用一个热箱进行单道次拉伸热定型，这不仅使纤维丝定型不够充分，易出现粗细砂质量问题，而且加热速度较慢，增加了加热时间，降低生产效率。同时现有的浸润滑油方式为纤维丝直接贯穿油槽，此时纤维丝全部浸入润滑油中，导致纤维丝上的润滑油不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型复合化纤高温快速定型装置，设计合理，不仅实现定型充分，提高定型效率，而且提高上油的均匀性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型复合化纤高温快速定型装置，包括从下往上沿着纤维丝的输送方向依次设置的冷箱、第一热箱、第二热箱以及上油机构，所述冷箱的内部设有一对冷定型辊和加热组件；所述第一热箱的内部设有一对第一热定型辊；所述第二热箱的内部设有一对第二热定型辊；所述上油机构包括油槽，所述油槽上方设有由动力机构驱动旋转的上油辊，所述上油辊的下半部分位于油槽的油面以下，所述油槽的右侧设有压辊，所述压辊的下表面高度低于上油辊上表面的高度。
5.进一步的，所述冷箱的顶部设有冷箱进丝口和冷箱出丝口；所述第一热箱的底部和顶部分别设有第一热箱进丝口和第一热箱出丝口；所述第二热箱的底部和顶部分别设有第二热箱进丝口和第二热箱出丝口；所述上油辊和油槽位于第二热箱出丝口的上方。
6.进一步的，一对冷定型辊、一对第一热定型辊以及一对第二热定型均上下分布。
7.进一步的，所述加热组件包括设置在冷箱左右侧壁的远红外加热器。
8.进一步的，所述第一热箱和第二热箱的底部均设有氮气保护机构，所述氮气保护机构包括环形状的氮气输出管，所述氮气输出管经管道与氮气供给源相连接，氮气输出管的内壁分布有多个氮气输出口。
9.进一步的，所述上油辊的左侧设有过渡辊，所述过渡辊的下表面高度低于上油辊上表面的高度。
10.进一步的，所述动力机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与上油辊的中心轴相连接，以驱动上油辊转动。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单合理，采用冷箱先进行预加热定型，不仅便于后续热箱进行快速加热，提高加热速度，而且冷箱与两个热箱相配合形成多道拉伸定型，使得拉伸定型更加均匀；同时采用下半部分浸没在油槽内的可转动上油辊对高温定型后的纤维丝进行上油，使得上油均匀。
附图说明：
12.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
13.图2是本实用新型实施例中冷箱的构造示意图；
14.图3是本实用新型实施例中第一热箱和第二热箱的构造示意图；
15.图4是本实用新型实施例中上油机构的构造示意图。
具体实施方式:
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1～4所示，本实用新型一种新型复合化纤高温快速定型装置，包括从下往上沿着纤维丝1的输送方向依次设置的冷箱2、第一热箱3、第二热箱4以及上油机构5，所述冷箱2的内部设有一对冷定型辊6和加热组件；所述第一热箱3的内部设有一对第一热定型辊7；所述第二热箱4的内部设有一对第二热定型辊8；所述上油机构5包括油槽9，所述油槽9上方设有由动力机构驱动旋转的上油辊10，所述上油辊10的下半部分位于油槽9的油面以下，所述油槽10的右侧设有压辊11，所述压辊11的下表面高度低于上油辊10上表面的高度。工作时，纤维丝1依次经过冷箱2、第一热箱3、第二热箱4以及上油机构5，冷箱2先进行预加热定型，便于后续热箱进行快速加热，提高加热速度，而且冷箱与两个热箱相配合形成多道拉伸定型，使得拉伸定型更加均匀，使加热更加充分，减少粗细纱的质量问题。经过高温定型后的纤维丝1从上油辊10上方绕到压辊11下方，动力机构带动上油辊10转动，在上油辊转动过程中，由于上油辊的下半部分位于润滑油中，上油辊转动时润滑油附着在上油辊表面，纤维丝贴在上油辊上输送，附着在上油辊表面的润滑油浸入到纤维丝中，纤维丝浸入的润滑油多少可通过调整上油辊的转速来调整，这使得纤维丝浸油更加均匀且油量最佳，提高纤维丝的质量。
19.另一实施例中，所述冷箱2的顶部设有冷箱进丝口12和冷箱出丝口13；所述第一热箱3的底部和顶部分别设有第一热箱进丝口14和第一热箱出丝口15；所述第二热箱4的底部和顶部分别设有第二热箱进丝口16和第二热箱出丝口17；所述上油辊10和油槽9位于第二热箱出丝口17的上方。
20.另一实施例中，一对冷定型辊6、一对第一热定型辊7以及一对第二热定型8均上下分布。
21.另一实施例中，所述加热组件包括设置在冷箱2左右侧壁的远红外加热器18，远红外加热器可增加分子运动，提高加热效果。
22.另一实施例中，所述第一热箱3和第二热箱4的底部均设有氮气保护机构，所述氮气保护机构包括环形状的氮气输出管19，所述氮气输出管19经管道与氮气供给源(图中未画出)相连接，氮气输出管19的内壁分布有多个氮气输出口20。工作时，氮气输出管通过氮气输出口输出大量氮气，由于氮气的密度较小，故而氮气会填充在整个热箱内部，形成氮气
保护，以减少纤维丝与空气接触。
23.另一实施例中，所述上油辊10的左侧设有过渡辊21，所述过渡辊21的下表面高度低于上油辊10上表面的高度。从第二热箱出丝口输出的纤维丝从过渡辊的上方绕过。
24.另一实施例中，所述动力机构为驱动电机(图中未画出)，所述驱动电机的输出轴与上油辊的中心轴相连接，以驱动上油辊转动。该驱动电机带有调速器，或者驱动电机直接采用可调速电机，可调整转速来控制上油辊的转动速度，进而调整纤维丝浸入润滑油的多少。例如：如果浸入润滑油过多，可以通过降低上油辊的转速来调整，如果浸入润滑油过少，可以通过提高上油辊的转速来调整，这样纤维丝浸油更加均匀且油量较佳，提高了纤维丝的质量。
25.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
26.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
27.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
28.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。