专利名称：自动信函制作装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是将1张信封纸与1张或2张以上的信纸自动作成一封书信的自动信函制作装置。
一般，一封书信是将信笺(信)封入成品信封中来作成。但，在以手工制作像邮购广告单那样的大量同一信函的情况下，由于需要大量的劳动力与大量的时间，日专利特开平5(1993)-30995号公报等提出了将信笺自动封入信封中的信函封口装置。
可是，这样的信函封口装置以及过去的这种信封封入装置，是将手工操作的顺序原样置换为自动化工序，具体说，即是由如下工序构成供给成品信封的信封供给工序；将要装入信封的信纸折叠起来的信纸折叠工序；将信封口打开装入信纸的信纸装入工序；以及封缄工序等。由于其如此构成，故有如下诸难点第一，由于要准备成品信封，原样使用，其经济性差，同时在无成品信封的情况下，基本上无法做成信函，故缺乏广泛适用性。
第二，由于要有信封供给工序，信纸折叠工序，信纸装入工序及封缄工序管繁杂的工序，实现机械化与自动化装置变得很大，无法实现装置的小型化与造价之低廉。
本发明的目的即是为了解决现有技术存在的这些问题，使得信函制作时的经济性与广泛适用性得到较大的提高，同时提供由于构成的简化而可实现装置小型化且造价低廉的自动信函制作装置。
本发明所涉及的自动信函制作装置1，其特征在于，它包括有选择供给大尺寸的信封纸Pe与小尺寸的信纸Pd的供纸部2；对从该供纸部2输送的信封纸Pe，在预先设定的位置附着粘接剂的粘接剂附着部3；以及用纸折部4。将从粘接剂附着部3输送来的1张信封纸Pe定位于第1设定位置Xe，而将从供纸部2输送来的1张或2张以上的信纸Pd定位于在第一设定设置Xe的信封纸Pe上的第二设定位置Xd，同时，依次折叠将长度方向三分的第一折部K1与第二折部K2，由此粘接信封纸Pe。
这时，较合适的实施状态是，信封纸Pe为A4尺寸，而信纸Pd为B5尺寸。另外，用纸折部4的则是，第一折部K1折叠时，折叠了的信封纸Pe以及信纸Pd的端部Pes，Pds与第二折部K2不重叠；而当折叠第二折部K2时，折叠了的信封纸Pe的端部Pet与折叠了第一折部K1的信封纸Pe相重叠，且折叠了的信纸Pd的端部Pdt与折叠了第一折部K1的信封纸Pe的端部Pes不相重叠，这样来定位信封纸Pe与信纸Pd，同时设定第一折部K1与第二折部K2的位置。另外，粘接剂附着部3，从第一折部K1开始，至第二折部K2一侧的信封纸Pe的里面Pei，沿边缘附近附着粘接剂J。
依照这样，如将从供纸部2来的1张信封纸Pe送至粘接剂附着部3，由粘接剂附着部3将粘接剂J附着于在信封纸Pe上的预先规定的位置，同时将信封纸Pe送至用纸折部4，定位于第一设定位置Xe。其次，将从供纸部2来的1张或2张以上的信纸Pd送至折部4。定位于信封纸Pe上的第2设定位置Xd。然后，在用纸折部将第一折部K1与第二折叠K2顺序折叠，通过粘接剂J粘接信封用纸Pe，最后做成在密闭的信封内封入了折叠信纸的信函。这样，容易实现信函制作的机械化与自动化，同时，由于不需要成品信封，故可提高信函制作的经济性与广泛适用性。特别是，由于使用了规格化的A4尺寸的信封纸Pe与B5尺寸的信纸Pd，具有更高的广泛适用性。
图面简要说明
图1是本发明之自动信函制作装置侧面概略构成图；图2是该自动信函制作装置的粘接剂附着部侧面构成图；图3是该自动信函制作装置的粘接剂附着部平面要部构成图；图4是该自动信函制作装置的用纸折部侧面断面构成图；图5是该自动信函制作装置的用纸折部平面要部构成图；图6是该自动信函制作装置的用纸折部动作说明图；图7是该自动信函制作装置的用纸折部其他动作说明图；图8是该自动信函制作装置的用纸折部其他动作说明图；图9是该自动信函制作装置的用纸折部其他动作说明图；图10是该自动信函制作装置的用纸折部其他动作说明图；图11是表示该自动信函制作装置的信函制作顺序的说明图；图12是表示该自动信函制作装置的信函制作顺序的其他说明图；图13是表示该自动信函制作装置的信函制作顺序的其他说明图；图14是表示该自动信函制作装置的信函制作顺序的其他说明图；图15是表示该自动信函制作装置的其他实施例的系统构成图；图16是表示该自动信函制作装置的其他实施例的方块系统图。
实施例下边，举出涉及本发明的合适实施例，借图详细说明。
首先，参照图11～14，来说明关于由本实施例的自动信函制作装置1制作信函时的原理(顺序)。
制作信函时，准备一张A4尺寸(210mm×297mm，大尺寸)的信封纸Pe，和1张或2张以上的B5尺寸(182mm×257mm，小尺寸)的信纸Pd(参照图11)。这时，信封纸Pe可以是白纸，也可以是在表面规定位置表示有收件人姓名地址的纸。
而后，如图11所示，在信封纸Pe的里面Pei上重叠信纸Pd，将其长度方向(图11中的左右方向)分成三份地设第一折部K1与第二折部K2。这时，信纸相对于信封纸的位置以及第一折部K1与第二折部K2的位置，按如下方式选定。
即，在折叠第一折部K1时，折叠了的信封纸Pe与信纸Pd的端部(一端)Pes，Pds与第二折部K2不重合。再就是，当折叠第二折部K2时，折叠了的信封纸pe的端部(另一端)Pet与折叠了第一折部的信封纸Pe重叠，而折叠了的信纸Pd的端部(另一端)Pdt与折叠了第一折部K1的信封纸Pe的端部Pes不相重叠。
因此，具体来说，如图11所示，使得信纸Pd的沿长度方向一侧，从信封纸Pe的一端Pes突出出来L1＝26mm；同时，选定从信封纸Pe的一端Pes到第一折部K1的距离L2与从信封纸Pe的另一端Pet到第二折部K2的距离L3为L2＝L3＝90mm。而在宽度方向，使信封纸Pe与信纸Pd的中央相一致。
另一方面，从第一折部K1的位置至第二折部K2一侧的信封纸Pe的里面Pei上，沿其边缘附近附着有粘接剂。这里，附着粘接剂的宽度L4为5mm左右。而且，粘接剂的附着部分，如图11所示，成コ字形。即，由沿在信封纸Pe的前缘部(另一端Pet)的附近的宽度方向的带状前部粘接部Jf、从该前部粘接部Jf的两端起始，沿左右边缘附近到第一折部K1位置的附着有粘接剂J的带状左侧粘接部JP与右侧粘接部Jq所构成。
而后，如图13(图12)所示，折叠第一折部K1，粘结信封用纸Pe。与此同时，也对信笺用纸Pd进行折叠。其次，如图14(图12)所示，折叠第二折部K2，粘结信封用纸Pe。与此同时，也对信纸Pd进行折叠。最终作成图14所示的信函F，该信函F由以信封纸Pe作成的密闭状的信封Fx与折叠封入该信封Fx中的信纸Pd所构成。
而后，关于为自动制作这样的信函F的自动信函制作装置1的构成，参照图1～图5加以说明。
自动信函制作装置1，大致由配置于前段的供纸部2、配置于中段的粘接剂附着部3、以及配置于后段的用纸折部4所构成。
首先，对供纸部2的构成，参照图1加以说明。供纸部2具有对A4尺寸(大尺寸)的信封纸Pe与B5尺寸(小尺寸)的信纸Pd进行选择供给的机能，如该图所示，它具有装于上段的A4用纸盒Cu与装于下段B5用纸盒Cd。在A4用纸盒Cu与B5用纸Cd中，可分别放置许多信封纸Pe与信纸Pd。另外，在装有A4用纸盒Cu的前方还有信封纸输送机构11；同时，在装有B5用纸盒Cd的前方装有信纸输送机构12。
信封纸输送机构11包括有从A4用纸盒中一张张地取出信封纸Pe的选抽滚子13；将取出的信封纸Pe送入前段导引带14的前段进给滚子机构15；前段导引带14的输送方向的前端部设置的通路传感器16；配置于该通路传感器16之输送方向的前方，且将输送的信封纸Pe送入后段导引带17的后段进给滚子机构18。
而信纸输送机构12则包括有将信纸从B5用纸盒Cd一张张地取出的选抽滚子20；地取出的信纸Pd送入前段导引带21的前段进给滚子机构22；在前段导引带21的输送方向的前端部设置的通路传感器23；配置于该通路传感器23的输送方向前方，且将输送的信纸Pd送入后段导引带24的后段进给滚子机构25。而且，后段导引带24的输送方向前端与前述之后段导引带17的输送方向前端汇合于输送带R，连接于粘接剂附着部3一侧。
下边，参照图1～图3，对粘接剂附着部3加以说明。粘接剂附着部3具有对从供纸部2输送来的信封纸Pe的预先设定位置附着粘接剂J的机能。
在图2与图3上，在输送带R上有着通路传感器31以及在该通路传感器31的输送方向前方配置的进给滚子机构32。另外，在进给滚子机构32的输送方向前方，具有与输送方向垂直配置的前部粘接剂附着机构33，同时，在前部粘接剂附着机构33的输送方向前方之左右两侧，平行于输送方向配置着左侧粘接剂附着机构34与右侧粘接剂附着机构35。另外，由于将进给滚子机构32靠近前部粘接剂附着的机构33而配置，由于信封纸Pe由进给滚子机构32固定于设定位置，可由前部粘接剂附着机构33稳定而平滑地进行粘接。这时，前部粘接剂附着梦见33、左侧粘接剂附着机构34、以及右侧粘接剂附着机构35具有分别将前述前部粘接部Jf、前述左侧粘接部Jp、以及前述右侧粘接部Jq附设于信封纸Pe上的机能。
左侧粘接剂附着机构34具有构成输送带R的台座部36，在该台座部36的上方具有粘接剂附着机构本体37。粘接剂附着机构本体37具有在水平方向配置的导杆38与在该导杆38的下方平行配置的水平移动机构39，该水平移动机构39是在驱动皮带轮与从动皮带轮间架设无接头皮带4而构成。另外，在导杆38上，装有可自由滑动的滑块42，将该滑块42的下端固定于无接头皮带40。还有，在滑块42上，通过转动部43安装着粘接剂附着器44的上端一侧。粘接剂附着器44在其下端有着粘接剂供给部45，由该粘接剂供给部45供给两面粘接带(粘接剂J)。另外，在粘接剂附着器44的侧面可自由转动地安装着调节滚子46，同时，在该调节滚子46相对的固定位置配置着给该调节滚子46导向的导轨47。在该导轨47的一端具有可自由转动地安装的切换器48。切换器48对导轨47成悬臂状安装，在自然状态，靠自重向下方位移。这时，由左侧粘接剂附着机构34在信封用纸Pe上附设的左侧粘接部Jp的位置与长度，由导轨47的长度与位置等来设定。而且，粘接剂供给部45也可以是涂覆液状粘接剂的形式。
另外，前部粘接剂附着机构33与右侧粘接剂附着机构35，其基本构成也与左侧粘扫剂附着机构34相同。从而，在图2上，对于前部粘接剂附着机构33上与左侧粘接剂附着机构34相同部分，给予相同的符号。
再有，在左侧粘接剂附着机构34与右侧粘接剂附着机构35之间配置有吸附输送部49。吸附输送部49是在驱动滚子与从动滚子间架设有具有许多小孔的无接头输送皮带50、51而构成，由于由该无接头输送皮带50、51的内侧配置的送风部52、53产生的负压，将信封纸Pe与信纸Pd吸附于无接头输送皮带50、51上，并具有输送机能。另外，在吸附输送部49的输送方向中间部配置有通路传感器54。
下边，对用纸折部4，参照图1、图4与图5加以说明。用纸折部4具有将从粘接剂附着部3输送来的1张信封纸Pe定位于第一设定位置Xe、将从供纸部2输送来的1张或2张以上的信纸Pd定位于信封纸Pe上的第二设定位置Xd之同时，由顺序折叠将长度方向三分割的第一折部K1与第二折部K2来粘结付封纸Pe的机能。
用纸折部4具有在构成输送带R的前后分开的一对固定台61、62，以及在该固定台61与62间配置的可动台63，而可动台63由内置弹簧的弹性支承机构64、65可向下弹性变形地支承着。这时，输送方向后侧配置的固定台61与可动台63的边界对应于前述第一折部K1的位置；而同时，输送方向前侧配置的固定台62与可动台63的边界，则对应于前述第二折部K2的位置。
另外，在可动台63上配置着输送器66、67，同时，在固定台61的输送方向后方配着构成输送带R的导板68。导板68具有第一台阶部68f，与第二台阶部68s。这样，由于在信封纸Pe定位时，使信封纸Pe的后端位于第一台阶部68f的前方；这样可使所输送的信纸Pd确实载于信封纸Pe的上面，同时，当信纸Pd定位时，能使信纸Pd的后端位于第二台阶部68s的前方，因此，能确保后续的信纸Pd载于先前输送的信纸Pd的上面。另一方面，在固定台62的输送方向的前方，配置有进给滚子机构69与压紧滚子机构70。进给滚子机构69具有门机构71，该门机构71，在进给滚子机构69停止时，用于遮断输送带R，起到调节信封纸Pe的顶端定位的止动件的作用；同时，当进给滚子机构69工作时，放开输送带R。
另一方面，在可动台63的输送方向中间部配置有通路传感器72，同时在固定台62的终端部配有通路传感器73。另外，在固定台61与62的下方左侧，配置着以一端部为支点进行转动位移的曲臂机构74p，75p的同时；在其右侧配置着以一端部为支点进行转动位移曲臂机构74q，75q。在曲臂机构74p，74q，75p，75q，的顶端部，分别有着可与信封纸Pe之左右边缘对接的旋转滚子74pr，75pr，74qr，75qr。
另一方面，在可动台63的上方配置着前后一对的压紧机构76，77。压紧机构76具有垂直方向的导杆78以及与该导杆78平行配置的升降机构79，该升降机构79由驱动皮带轮与从动皮带轮上架设无接头皮带79b所构成。另外，在导杆78上，可自由滑动地装有滑块80，在该滑块80的下端安装着压板81。在该压板81上有从正对压板81的下面突出出来滚子面，由驱动部驱动旋转的驱动滚子82，该驱动滚子82被可向上方弹性变形地支承着。
而压紧机构77则包括有长垂直方向导杆83以及与该导杆83平行配置的升降机构84，该升降机构84由在驱动皮带轮和从动皮带轮上架设着无接头皮带84b所构成。另外，在导杆83上，可自由滑动地装有滑块85，在该滑块85的下端安装有压板86。在该压板86上有从正对该压板86的下面突出出滚子面的可自由旋转的空转滚子87，该空转滚子87被可向上方弹性变表地支承着。另外，在滑块85上配置有门机构88。门机构88起到向下方位移遮断缩送带R，限制信纸Pd的顶端的定位用止动块的作用；而当向上方位移时，放开输送带R。
下边，参照图1～图10来说明本实施例自动信函制作装置1的工作。
首先，从供纸部2的A4用纸盒Cu将1张信封纸Pe送至粘接剂附着部3。这时，由选抽滚子13将1张信封纸Pe取出的同时，信封纸Pe经由前段进给滚子机构15、前段导引带14、后段进给滚子机构18、后段导引带17送至粘接剂附着部3。而后，由通路传感器16检测出所输送的信封纸Pe的顶端，经过设定时间之后，使后段进给滚子机构18旋转。依此，由信封纸Pe的顶端对接于停止了的后段进给滚子机18，为使信封纸Pe的顶端与后段进给滚子机构18的滚子平行而进行扭曲修正。
而后，信封纸Pe被送至粘接剂附着部3，如果通路传感器31检出该信封纸Pe的顶端，则经过设定时间后，使进给滚子机构18与32停止。依此，钭信封纸Pe的顶端在前部粘接剂附着机构33的台座部36上定位并停止。而后，依使前部粘接剂附着机构33工作，将前部粘接部Jf附设于信封纸Pe上(参照图3)。再使进给滚子机构32工作，将信封纸向前方输送。然后，如果通路传感器54检测出信封用纸Pe的顶端，则经过设定时间后，使进给滚子机构32停止。以此，将信封纸Pe的顶端在左侧粘接剂附着机构34与右侧粘接剂附着机构35的台座部36上定位并停止。而后，依使左侧粘接剂附着部34与右侧粘接剂附着部35同时工作，将左侧粘接部Jp与右侧粘接部Jq分别附设于信封纸Pe上(参照图3)。
这时，左侧粘接剂附着机构34的附着工作如下；而其他粘接剂附着机构33与35也基本上与左侧粘接剂附着机构34相同。
首先，在图2中，由水平移动机构39将实线所表示的原来位置的粘接剂附着器44向图2中的右方移动，则调节滚子46即跨越切换器48而搭乘于导轨47上面，粘接剂供给部45即以与信封纸Pe分离状态移动到导轨47的末端，这个状态的粘接剂附着器44以符号44m表示；而后，由调节滚子46从导轨47的另一端掉下来，向相反的方向移动，调节滚子46被导入导轨47的下面，这个状态的粘接剂附着器44以符号44n来表示。这时，粘接剂供给部45由于压附于信封纸Pe的上面，从粘接剂供给部45供给的两面纸带的顶端贴附于信封纸Pe上，而且在推压状态下移动，该两面纸带随着粘接剂供给部45的移动，贴附于信封纸Pe。而后，粘接剂供给部45回到导轨47的一端，如其从导轨47上掉下来，对粘接剂供给部45的推压即行解除，两面纸带切断，贴附结束，粘接剂附着器44回到原来位置。这时，切换器48由调节滚子46向上方推退。以此，即在信封纸Pe的上面(里面Pei)附设了左侧粘接部Jp。
其次，使吸附输送部49工作，将信封纸Pe送入用纸折部4。这时，如图6所示，门机构71遮断了输送带R的同时，门机构88位于上方并放开输送带R。另外，各压紧板81、86使驱动滚子82与空转滚子87脱开输送器66，且停止在位于比较低的位置的第一解除位置Ym。现在，由于信封纸Pe被送入用纸折部4，如果通路传感器72检测出信封用纸Pe的顶端，压板81即被降至图6假想线所表示的安装位置Ys，使驱动滚子82轻轻接触信封纸Pe。依此，信封纸Pe被夹于输送器66与驱动滚子82间输送，同时，也避免了驱动滚子82与前部粘接部Jf的接触。然后，如果通路传感器73检测出信封纸Pe的顶端，经过设定时间后，使压板81上升至第一解除位置Ym，同时，输送器66停止旋转。这种情况下的设定时间设定为信封纸Pe的顶端到对接上门机构71的时间。再者，使压板81上升到第一解除位置Ym之后，使输送器66的旋转继续一个规定时间，以便使信封纸Pe其顶端对接于门机构71，进行扭曲修正。另外，信封纸Pe的后端(Pes一端)要处在超过导板68的第一台阶部68f一些的位置。以此，将信封纸Pe定位于第一设定位置Xe。
以下，如图7所示，使门机构88向下方位移，遮断输送带R。即，使门机构88的顶端与信封纸Pe的上面对接。另外，从B5用纸盒Cd来的1张信纸Pd通过粘接剂附着3送至用纸折部4。具体来说，由选抽滚子20取出1张信纸Pd，同时，该信纸Pd经由前段进给滚子机构22、前段导带21、后段进给滚子机构25、后段导带24，被送至粘接剂附着部3。而后，由通路传感器23检测出输送来的信纸Pd的顶端，经过设定时间之后，由使后段进给滚子机构25旋转，和信封纸一侧情况一样，对信纸Pa进行扭曲修正。另外，在粘接剂附着部3使吸附输送器49工作，将信纸Pd送入用纸折部4、这时，如通路传感器54检测出信纸Pd的顶端，经过设定时间之后，即使压板81降至图7假想线所示的安装位置Ys，使驱动滚子82接触到信纸Pd。依此，信纸靠驱动滚子82的旋转而被移送。然后，输送器66停止。另外，经通路传感器54检测后，经过第二设定时间，使压板81上升，使驱动滚子82停止旋转。这第二设定时间设定为信纸Pd的顶端至对接上门机构88的时间。依此，和前述信封纸一样，对信纸进行了扭曲修正；同时将信纸Pd定位于信封纸Pe上的第二设定位置。另外，在信纸为多张时，重复同样的工作。
然后，如果用纸折部4的信封纸Pe与信纸Pd定位结束，则如图8所示，使压板81与86下降到下限压紧位置Yp。由此，驱动滚子82与空转滚子.87相对于压板81与86产生向上方的弹性相对位移，同时，压板81与86也在对接于信纸Pd上的状态使可动台63由固定台61、62向下方位移。这样，信封纸Pe与信纸Pd在第一折部K1与第二折部K2的位置大致成直角地进行弯折。
而后，如图9所示，仅使压板81上升至上限的第二解除位置Yua。而后，使位于输送方向后侧的曲臂机构74p、74q产生旋转位移，由于使得顶端部的旋转滚子74pr，74qr对接于信封纸Pe的输送方向后侧的左右边缘部，将信封纸Pe与信纸Pd从略成直角位置进一步折到成锐角位置，同时，在这种状态，使压板81再度下降到压紧位置Yp。依此，信封纸Pe在第一折部K1被完全折叠，并进行粘结。
另外，同样，仅使另一个压板86上升至上限的第二解除位置Yub。而后，使位于输送方向前侧的曲臂机构75p，75q产生旋转位移，由于使得顶端部的旋转滚子75pr，75qr对接于信封纸Pe的输送方向前侧的左右边缘部，将信封纸Pe与信纸Pd从略成直角折叠到成锐角的同时，在此状态，使压板86再度下降到压紧位置Yp。依此，信封纸Pe在第二折部K2被完全折叠，并进行粘接。另外，在这种状态，仅使压板81再上升至上限的第二解除位置Yua之后，如再度下降至压紧位置Yp的话，信封纸Pe的另一端Pet一侧被压紧，专门进行前部粘接部Jf的粘接。依此，图14的信函F即被作成。
其次，如图10所示，分别使一个压板81上升至第一解除位置Ym；同时使另一压板86上升至空转滚子87与信函F轻轻接触的位置Ys，使输送器66，以及供给滚子机构69和压紧滚子机构70工作。依此，门机构71放开输送带R，信函F在向前方送出的同时，并由压紧滚子机构70将其完全压固之后，即由自动信函制作装置1排出。
这样，由1张信封纸Pe做成信封、信纸Pd的折叠、将信纸Pd放入信封、信封的封缄(即可一起进行)，使用成品信封情况下的信封供给工序、对要放入信封的信纸进行折叠的单独的信纸折叠工序。将信封打开放入信纸的信纸放入工序、以及封缄工序等都可以不要了。而由于以这样简化了的工序最终作成这样一种信函，使制作信函时的经济性与广泛适用性可以大大提高。特别是，由于选定了规格化的A4尺寸的信封纸2与B5尺寸的信纸，一般的复印纸及活页纸等可原样利用，其广泛适用性可更进一步得到提高。
下边，对使用自动信函制作装置1的其他实施例参照图15与图16加以说明。
一般，邮件由寄件人投递邮政所，所投递的邮件直接送达收件人。可是，这种直接送达邮件的现有方式随着送达距离之加长，送达的时间变长的同时，劳动强度增加。另外，如果传质等介入送达手段中，使邮件与其他媒体相置换，进行间接的送达，则可图缩短送达时间，减轻劳动强度，但反过来又产生了失去保密性的问题。因此，利用本发明的自动信函作成装置1，构成新的邮件送达方式，就能解决这样的问题。
在图15上，101是寄件人一侧的邮电局设置的传真机，102是收件人一侧的邮电局设置的传真机，另外，lx是在上述实施例中的自动信函制作装置1内设置印字部103的自动信函制作装置。该自动信函制作装置被示于图16中。自动信函制作装置lx，由于在前述供纸部2的信封纸输出机构11与信纸输出机构12上附设有印字部103，所以其具有在从A4用纸盒Cu与B5用纸盒Cd送来的白纸状态的信封纸Pe与信纸pd上印字，且供给到粘接剂附着部的功能。另外，104是选择部，比如可以用于自动邮票粘贴部，或自动区分装置等。
现在，寄件人到了邮电局，由所设置的传真机101输入信封上的收件人姓名及书信内容105，即由收件人一侧邮电局设置的传真机102收信，将收信的数据转送至印字部103。依此，即在自动信函制作装置1x上，在信封纸Pe上印上收件人姓名等，同时在信纸Pd上印上书信内容后，靠前述之自动信函制作装置1的功能，自动作成信函F。因此，可以在保密状态迅速送达亲笔书信。
当然，也不限于上述详细说明的本发明之实施例。比如，信封纸Pe与信纸Pd的规格不限于示例的A4尺寸与B5尺寸。其他，如细部的构成、形状、方法、数量、材料、数值等，在不脱离本发明要旨的范围内可任意地改变。
这样，本发明的自动信函制作装置，用于包括有对大尺寸的信封纸与小尺寸的信纸进行选择供给的供纸部；对从该供纸部送来的信封纸在预先设定的位置附着粘接剂的粘接剂附着部；将从该粘接剂附着部送来的1张信封纸定位于第一设定位置，且将从前述供纸部送来的1张或2张以上信纸定位于第一设定位置的信封纸上的第二设定位置，同时由将长度方向分三份的第一折部分与第二折部顺序折叠而粘结信封纸的用纸折部，所以有着如下的显著效果①由于不需要成品信封，故可以提高信函制作时的经济性与广泛适用性。特别是使用了规格化的A4尺寸的信封纸与B5尺寸的信纸，其广泛适用性更高。
②由于不需要信封供给工序、信纸折叠工序、信纸装入工序以及封缄工序等的繁杂工序，容易实现机械化与自动化，可望使其装置较小且价格低廉。
权利要求
1.一种自动信函制作装置，其特征在于，它包括有选择供给大尺寸信封纸与小尺寸信纸的供纸部；对由该供纸部送来的信封纸在预先设定的位置附设粘接剂的粘接剂附着部；将由该粘接剂附着部送来的1张信封纸定位于第一设定位置，且将由前述供纸部送来的1张或2张以上的信纸定位于第一设定位置的信封纸上的第二设定位置，同时将将长度方向三分割的第一折部与第二折部顺序折叠，由此粘接信封纸的用纸折叠部。
2.按权利要求1所记述的自动信函制作装置，其特征在于，前述信封纸为A4尺寸。
3.按权利要求1所记述的自动信函制作装置，其特征在于，前述信纸为B5尺寸。
4.按权利要求1所记述的自动信函制作装置，其特征在于，在第一折部折叠时，折叠的信封纸以及信纸的端部与第二折部不重合，且在折叠第二折部时，折叠了的信封纸的端部与折叠了第一折部的信封纸重合，且折叠了的信纸的端部与折叠了第一折部的信封纸的端部不重合，这样来定位信封纸与信纸，同时也这样设定了第一折部与第二折部的位置。
5.按权利要求1所记述的自动信函制作装置，其特征在于，粘接剂附着部是在从第一折部位置至第二折部一侧的信封纸里侧、沿边缘的附近附着粘接剂。
全文摘要
一种自动信函制作装置,包括有:选择供给大尺寸的信封纸与小尺寸的信纸的供纸部;对从供纸部送来的信封纸在预定位置附设粘接剂的粘接剂附着部;将从粘接剂附着部送来的1张信封纸定位于第一设定位置,将从供纸部送来的1张或2张以上的信纸定位于第一设定位置的信封纸上的第二设定位置,并将将长度方向三分割的第一折部与第二折部顺序折叠,以此来粘接信封用纸的用纸折叠部。该装置可大大提高信函制作时的经济性与广泛适用性,并可图实现装置的小型化与造价的低廉。
文档编号B31B49/04GK1169361SQ9710218
公开日1998年1月7日 申请日期1997年1月31日 优先权日1996年6月28日
发明者小林等 申请人:长野日本无线株式会社