移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于属农业机械技术领域，特别涉及一种移动式全喂入香蕉茎杆综合利用机。
【背景技术】
[0002]香蕉茎杆是香蕉产区主要废弃物，我国是世界最大的香蕉生产国之一，全国香蕉种植面积约400万亩，香蕉茎杆的年生物量更是高达2000万吨以上。长期以来，由于每年生产出的大量香蕉茎杆分布零散、体积大、收集运输成本高和缺乏适应的机械化处理技术等原因，导致香蕉收获后除少部分用作肥料或用作燃料烧掉外，大部分被蕉农砍掉后丢在田间，任其自然腐烂。这样造成极大的资源浪费和环境污染问题。
[0003]香蕉茎杆纤维属韧皮类纤维，蕴藏于香蕉树的韧皮内，是一种新型天然植物纤维。由于该纤维与其它植物及化学纤维相比具有强度高、伸长小、吸湿放湿快等诸多优点，所以适宜制作各种中高档西服、衬衫、领带以及各种装饰品。据测算，每株香蕉茎杆可提取约1%的纤维按干纤维与茎杆重量比，因此每公顷香蕉茎杆可提取纤维600kg?900kg。
[0004]由于香蕉茎杆纤维强度小、易断裂，国内香蕉茎杆纤维机械化提取研宄起步晚，现有设备提取香蕉茎杆纤维时会出现纤维损失量大，纤维缠绕刮杂辊筒等问题。此外，纤维刮取时产生的刮杂剩余物不仅可以用于肥料加工，而且由于刮杂剩余物为粉碎体经干燥等处理后可用于生物质固体成型，但当前却没有设备对刮杂剩余物进行回收利用。
[0005]专利号200720064439.6 “横向喂入式苎麻剥麻机”，该专利虽然自动化程度较高，但不适用强度较低的香蕉茎杆纤维提取，而且无法回收刮杂剩余物。
[0006]论文“香蕉茎杆刮麻机的研制”中研制的香蕉茎杆纤维提取机，虽然结构简单、能耗小，但是工作效率低、纤维损失率高，而且也无法对香蕉茎杆纤维刮取中产生的刮杂剩余物进行回收利用。因此，研制一种高效率的能将香蕉茎杆纤维提取和刮杂剩余物回收利用于一体的香蕉茎杆综合利用的农业机械，不但能减少香蕉茎杆造成的资源浪费和环境污染，还能为蕉农带来显著的经济效益，具有重要的意义。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了解决技术背景中所述香蕉茎杆综合利用率低，浪费严重、污染环境等问题，提供一种移动式全喂入香蕉茎杆综合利用机，技术方案为:
[0008]移动式全喂入香蕉茎杆综合利用机由喂料装置3、挤水装置4、纤维刮取装置5、回收装置6、出料装置7和动力装置2构成，喂料装置3、挤水装置4和纤维刮取装置5按照从前到后的顺序依次置于机架I上层，回收装置6置于机架I后部，出料装置7置于机架I中层；在动力装置2的驱动下，香蕉茎杆依次经过喂料装置3、挤水装置4、纤维刮取装置5完成对香蕉茎杆的挤水、纤维刮取以及刮杂剩余物的分离，回收装置6对刮杂剩余物和少量甩出的纤维进行回收，出料装置7输送出提取的纤维，完成整个生产过程；
[0009]所述机架I是以纵向竖直中心面为对称面的左右对称结构机架，前后3个互相平行的横撑101和左右2个互相平行的纵向梁I 102组成“日”字形机架底层，4个脚轮103分别铰接在“日”字形机架底层下平面的四角处，2个后部支架114相对分别竖直固接在左右2个纵向梁I 102上平面的后部，2块机架侧板108分别固定在左右2个后部支架114的内侧面上，在后部支架上层纵梁115和后部支架中层纵梁116之间，机架侧板108上有一个矩形的孔，2个立柱I 104分别竖直固接在左右2个纵向梁I 102的前端，2个互相平行的纵向梁II 105分别固接在两个立柱I 104的上端和两个后部支架前端立柱的前端面并且2个纵向梁II 105都与纵向梁I 102平行，在两个立柱I 104之后，2个竖直的立柱II 106互相对称分别固接在左右2个纵向梁II 105上平面的前部，另2个竖直的立柱II 106再分别互相对称固接在左右2个纵向梁II 105上平面的后部，左右2个纵向梁III 107分别固接在各自对应的纵向梁II 105上的2个竖直立柱II 106上端，并且2个纵向梁III107的后端与2个后部支架前端立柱的前端面上部固接，在2块机架侧板108的内表面下部，分别水平固接I个滑轨I 112，在滑轨I 112之上，2个滑料板111分别水平固接在2个机架侧板108的内表面上，加强横撑113水平横向设置在2个滑料板111之上，并且两端分别固接在2个机架侧板108的内表面，在机架I的后端并且在滑料板111之上，2个滑槽II 109分别对称固接在左右两个机架侧板108内表面上，滑槽II 109下端向前倾斜的水平夹角为75°?80°，在滑槽II 109之前处，2个滑槽I 110分别对称固接在左右两个机架侧板108内表面上，滑槽I 110下端向前倾斜的水平夹角为16°?30° ;
[0010]电机底座208水平设置并且在“日”字形机架底层的后部与左侧的纵向梁I 102固接；
[0011]所述喂料装置3由从动喂料输送辊301、喂料输送带302、主动喂料输送辊303、主动喂料输送辊链轮304、主动喂入辊链轮I 305、主动喂入辊链轮II 306、从动喂入辊307、主动喂入辊308、链条V 309、从动喂入辊齿轮310、主动喂入辊齿轮311、喂料导板312和2个双辊基座I 8组成，从动喂料输送辊301和主动喂料输送辊303水平横向置于机架I的上层，在纵向梁III 107的后端，主动喂料输送辊303通过两端的轴以及固接在纵向梁III 107上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，在纵向梁III107的前端，从动喂料输送辊301通过两端的轴以及固接在纵向梁III107上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，喂料输送带302套在从动喂料输送辊301和主动喂料输送辊303上构成喂料的皮带输送机构，主动喂料输送辊链轮304固接在主动喂料输送辊303的右端轴的端部；
[0012]左右两个喂入装置的双辊基座I 8分别竖直固接在左右两个后部支架上层纵梁115上平面的前部，双辊基座I 8的基座体I 801上的台阶向前，主动喂入辊308通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座I 8的固定轴孔I 808中的轴承与机架I构成转动连接，主动喂入辊齿轮311固接在主动喂入辊308左端轴的端部，主动喂入辊链轮I 305固接在主动喂入辊308的右端轴的端部，主动喂入辊链轮II 306固接在主动喂入辊308的右端轴上并且位于主动喂入辊链轮I 305与右侧基座体I 801之间；从动喂入辊307通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座I 8的移动轴孔I 809中的轴承与机架I构成转动连接，从动喂入辊齿轮310固接在从动喂入辊307的左端轴的端部并且与主动喂入辊齿轮311构成齿轮传动机构，主动喂料输送辊链轮304、主动喂入辊链轮I 305和链条V 309构成链轮传动机构；
[0013]主动喂入辊308和从动喂入辊307的表面均有轴向的辊齿；从动喂入辊307和主动喂入辊308之间有间隙，并且该间隙在运行过程中有跳动范围，从动喂入辊307随双辊基座I 8的滑块I 803在竖直方向上跳动，从动喂入辊307和主动喂入辊308之间的间隙跳动能有效防止香蕉茎杆过多时导致机器卡死；
[0014]喂料导板312由I块横板和2块按“八”字形设置垂直固接在横板的竖板组成，喂料导板312的“八”字形竖板的窄口宽度小于主动喂入辊308和从动喂入辊307上的辊齿区宽度，主动喂入辊308和主动喂料输送辊303之间，喂料导板312横向固接在左右两个双辊基座I 8前部的台阶面上，并且衔接主动喂入辊308和喂料输送带302，“八”字形竖板的窄口朝向主动喂入辊308，横板低于喂料输送带302上表面5?15mm ;
[0015]所述挤水装置4由主动挤水辊链轮I 401、主动挤水辊齿轮402、从动挤水辊齿轮403、主动挤水辊404、从动挤水辊405、主动挤水辊链轮II 406、链条IV和2个双辊基座I 8组成，在喂入装置的双辊基座I 8之后，左右两个挤水装置的双辊基座I 8分别竖直固接在左右两个后部支架上层纵梁115上平面的前部，双辊基座I 8的基座体I 801上的台阶向后，挤水装置的双辊基座I 8与喂料装置的双辊基座I 8之间的间距为10?30mm ;主动挤水辊404通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座I 8的固定轴孔I 808中的轴承与机架I构成转动连接，主动挤水辊链轮I 401固接在主动挤水辊404左端轴的端部，主动挤水辊齿轮402固接在主动挤水辊404的左端轴上并且位于主动挤水辊链轮I 401与左侧基座体
I801之间，主动挤水辊链轮II 406固接在主动挤水辊404右端轴的端部；从动挤水辊405通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座I 8的移动轴孔I 809中的轴承与机架I构成转动连接，从动挤水辊齿轮403固接在从动挤水辊405左端轴的端部并且与主动挤水辊齿轮402构成齿轮传动机构；主动挤水辊链轮II 406、主动喂入辊链轮II 306和链条IV构成链轮传动机构；
[0016]所述主动挤水辊404和从动挤水辊405的挤水辊辊体407表面均匀制有人字形辊齿408，人字形辊齿408的开口角度为110°?130°，齿高为4?10mm，且按主动挤水辊404和从动挤水辊405挤水转动时人字形辊齿408的人字开口相对装配，挤水辊表面的人字形辊齿设计能够有效避免挤水辊对香蕉茎杆纤维的刮取从而避免纤维缠绕在挤水辊表面，此外还有利于挤出的水分沿人字形辊齿408的两个斜边快速流出以减少打滑现象；
[0017]从动挤水辊405和主动挤水辊404之间有间隙，并且该间隙在运行过程中有跳动范围，从动挤水辊405随双辊基座I 8的滑块I 803在竖直方向上跳动，从动挤水辊405和主动挤水辊404之间的间隙跳动能有效避免物料过多时导致从动挤水辊405或主动挤水辊404卡死；
[0018]所述纤维刮取装置5由刮筒、刮刀砧501、刮筒带轮505，刮筒罩507和阻板506组成，所述刮刀砧501为实心的棒形结构，4个侧面中，3个相邻侧面为互相垂直的平面，另一个侧面为圆弧面作为刮取面，刮刀砧501横向水平固接在挤水装置的两个双辊基座I 8的台阶面上，并且刮取面朝向刮筒；
[0019]所述刮筒由弧形刮刀502、刮筒体503和刮筒轴504组成，三个圆形的刮筒板同轴并等间隔固接在刮筒轴504的中部构成刮筒体503，刮筒体503的轴向长度小于机架I的左右两块机架侧板108的间距，10?16把弧形刮刀502按径向等间隔分布沿轴向固接在刮筒体503的圆柱面上，从刮筒体503的左端观察，弧形刮刀502的弧形朝向为顺时针方向；挂筒体由三个圆形的刮筒板组成和采用弧形刮刀的结构不仅减小了刮筒的结构重量，提高了刮筒的刚性，而且弧形刮刀502的弧面有利于带出刮杂剩余物；
[0020]在挤水装置的两个双辊基座I 8之后，刮筒横向水平置于后部支架114上，刮筒通过刮筒轴504的左右两端以及固接在后部支架上层纵梁115上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，刮筒带轮505固接于刮筒轴504的右端部，刮筒罩507罩住刮筒并且前后分别与挤水装置的左右两个双辊基座I 8的基座体I 801和左右两个后部支架上层纵梁115上表面固接，阻板506向下倾斜固接在刮筒罩507内表面后部的下方；刮筒转动时，弧形刮刀502与刮刀砧501刮取面之间有3?6mm的间隙，弧形刮刀502与阻板506之间有5?8_的间隙；阻板506的作用为能够有效地阻挡刮筒高速旋转时产生的气流，从而不仅能减小低刮筒转动产生的噪音，而且能阻挡随弧形刮刀502甩出的刮杂剩余物和少数纤维；
[0021]所述回收装置6中，回收箱601为抽屉结构，两块侧板的外表面中部均水平固接I个滑轨II 604，回收箱601通过滑轨II 604与机架上的滑轨I 112构成的纵向滑动机构滑动挂接在机架后端的下部，回收箱601的侧板的上