一种功能性锦纶6纤维的生产方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种家具，尤其是一种功能性锦纶6纤维的生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维，它可以用一种单体合成，如内酰胺或氨基 酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目，如锦纶6、锦 纶66等。锦纶6即聚已内酰胺纤维，95年第一版第二次印刷的《化学纤维词典》412页即 公开了这一概念：聚已内酰胺纤维在我国简称锦纶6,产品有单丝、复丝、变形丝和短纤维 等，采用熔体直接纺丝或切片纺丝法制得成品纤维。锦纶6产品具有高强度、耐磨、柔软性 及肌肤触感温和等特性，在服装、丝绸、雨伞、鱼网丝、帘子线、地毯丝及工程塑料领域具有 广阔的用途，因此属于国内化纤生产企业的主流品种，锦纶织物也是市场上最普通的织物。 [0005] 功能性锦纶6纤维通过在功片中混合功能性母粒使锦纶6纤维具有特定的功能， 如加入抗菌母粒、阻燃母粒、抗紫外线母粒或抗辐射母粒使锦纶6纤维具有抗菌、阻燃、抗 紫外线或抗辐射功能，由于一举两得，功能性锦纶6纤维的市场需求越来越大，在生产过程 中功能性母粒通过母粒干燥装置干燥，现有母粒干燥装置如中国专利201420183442.X公 开的新型色母粒干燥装置那样，在母粒罐内只具有由下往上吹的干燥热风，对功能性母粒 干燥不充分、不均匀，影响产品质量。由于存在这样的问题，所以有必要对现有的功能性锦 纶6纤维的生产方法及装置进行改进。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种母粒干燥充分且均匀的 功能性锦纶6纤维的生产方法，采用这种方法制得的锦纶6纤维具有特定的功能。
[0008] 本发明所设计的一种功能性锦纶6纤维的生产方法，包括如下步骤： a、 采用母粒干燥装置对功能性母粒进行干燥的步骤，其中，所述母粒干燥装置包括盛 放功能性母粒的母粒罐，在干燥过程中，母粒罐具有由下往上吹、由中心向外吹的两股热风 对功能性母粒进行干燥，功能性母粒一边得到搅拌、一边吹风干燥； b、 将干燥后的锦纶6切片与步骤a所得的干燥后的功能性母粒进行均匀混合，然后将 混合物加入到螺杆挤压机内进行熔融挤压； c、 将充分熔融的混合熔体输送到纺丝箱体，经过计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝 组件中进行纺丝，然后采用侧吹风或环吹风对丝束进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行 上油； d、 将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束用冷辊、热辊进行牵伸，将 牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒； e、检验包装。
[0009] 作为上述方案进一步的改进：所述步骤a中所述功能性母粒为抗菌母粒、阻燃母 粒、抗紫外线母粒或抗辐射母粒；所述步骤b中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区 260 ~262°C、二区 265 ~268°C、三区 265 ~268°C、四区 265 ~268°C、五区 265 ~268°C、 六区265~268°C，熔体压力为11. 0~12.OMpa ;所述步骤c中充分熔融的混合熔体通过保 温管道输送到纺丝箱体，纺丝箱体的温度为263~270°C;侧吹风温度18~20°C、湿度65 %~80% ;上油量为1. 0~1. 2% ;:所述步骤d中牵伸先采用两个冷棍进行牵伸，后采用两 个热辊进行牵伸，热辊温度为145~175°C，牵伸倍速为1. 1~1. 2 ;高速卷绕成筒的卷绕 速度为 4000 ~4200m/min。
[0010] 作为上述方案进一步的改进：所述抗福射母粒粒按重量份计包括0. 1份的硫酸 镍、〇. 1份的硫酸铜、〇. 3份的磷酸锆钠银、1份的硫酸钡、1份的分散剂、10份的染料及87. 5 份的锦纶6切片。
[0011] 作为上述方案进一步的改进：步骤a中所采用的母粒干燥装置，它包括底部呈锥 形的母粒罐，母粒罐上部设有排气管、下部设有进风管、底部设有出料管，进风管上设有加 热器，出料管上设有出料阀，在母粒罐底部设有锥形网，锥形网与母粒罐内壁间设有支撑 体，该母粒干燥装置还包括电机、减速机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿 轮、上轴承座、下轴承座、固定杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、压缩空气管和压空罐；所述第二 搅拌杆是中空的管状结构，所述第一搅拌杆上半部具有中空结构、底部具有加粗段，所述加 粗段上设有三角形搅拌叶；第一搅拌杆穿过所述第二搅拌杆且第一搅拌杆顶部高于第二搅 拌杆，在第二搅拌杆内壁上部还卡装有与第一搅拌杆存在间隙的堵气环，第一搅拌杆和第 二搅拌杆之间设有上、中、下三组轴承；上轴承座设在母粒罐顶部中央，下轴承座设在固定 杆中间，固定杆固定安装在母粒罐内中下部的位置，第二搅拌杆穿过上轴承座和下轴承座， 上轴承座和下轴承座与第二搅拌杆之间都设有轴承；所述上轴承座底面具有内凸环、顶部 具有环状上盖，所述下轴承座顶部具有环状上盖、底部具有环状下盖；所述第二搅拌杆上 设有螺旋搅拌叶，所述三角形搅拌叶位于固定杆下部；所述压缩空气管一端连接压空罐，另 一端插入在所述第一搅拌杆的中空结构内，所述压空罐连接气源并且其外设有加热夹套； 所述第一搅拌杆中部设有与其内部中空结构相通的大出气孔，在第二搅拌杆上布满小出气 孔；所述电机设在母粒罐顶部并与所述减速机传动连接，所述第一齿轮与减速机传动连接， 所述第四齿轮位于所述第一搅拌杆顶部，所述第五齿轮位于第二搅拌杆顶部，第一搅拌杆 还穿过所述第五齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述第二齿轮同时与第三齿轮和第 五齿轮啮合，所述第三齿轮与第四齿轮啮合；车间风从进风管进入并得到加热器的加热，所 形成的热风从母粒罐下部往上吹形成所述由下往上吹的热风；压空罐中的压缩空气经加热 夹套加热后形成热压缩空气，热压缩空气经压缩空气管、第一搅拌杆的内部中空结构、大出 气孔和出气孔后向外吹出形成所述由中心向外吹的热风；所述电机通过减速机驱动第一齿 轮转动，第一齿轮一方面通过第二齿轮啮合带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第二搅拌杆 转动形成搅拌，另外，第一齿轮通过第二齿轮及第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动 第一搅拌杆转动也形成搅拌，第二搅拌杆上的螺旋搅拌叶与第一搅拌杆上的三角形搅拌叶 转动方向相反。
[0012] 作为上述方案进一步的改进：在步骤c中采用环吹风纺丝冷却装置中用于对丝束 进行环吹风冷却，所述环吹风分为上下两层且相互独立，上层环吹风倾斜向上吹出，下层环 吹风为主体，从环吹风筒中水平吹出，其中上层环吹风温度和温度低于下层环吹风。
[0013] 本发明所设计的功能性锦纶6纤维的生产方法，它的有益效果是：采用这种方法 制得的锦纶6纤维具有特定的功能，如具有具有抗菌、阻燃、抗紫外线或抗辐射功能，市场 竞争力强，在锦纶6切片中加入的功能性母粒干燥充分且均匀，使锦纶6纤维整体差别小， 提升广品品质。
[0014]
【附图说明】
[0015]图1是生产本发明所用的功能性锦纶6纤维的母粒干燥装置的结构示意图； 图2是图1中A处的放大图； 图3是图1中B处的放大图； 图4是图1中C处的放大图； 图5是实施例6所采用的环吹风纺丝冷却装置中环吹风装置的结构示意图； 图6是图5中A处的放大图； 图7是实施例6采用的环吹风纺丝冷却装置中空调机组的系统示意图； 图8是实施例6所采用的环吹风纺丝冷却装置中环吹风装置的改进示意图； 图9是图8所示第一外筒部分的放大图； 图10是图9中B处的放大图； 图11是实施例6中另一种步进电机驱动结构的不意图； 图12是实施例7母粒干燥装置的结构示意图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0018]实施例1: 本实施例所描述的功能性锦纶6纤维的生产方法，包括如下步骤： a、 采用母粒干燥装置对功能性母粒进行干燥的步骤，其中，所述母粒干燥装置包括盛 放功能性母粒的母粒罐，在干燥过程中，母粒罐具有由下往上吹、由中心向外吹的两股热风 对功能性母粒进行干燥，功能性母粒一边得到搅拌、一边吹风干燥； b、 将干燥后的锦纶6切片与步骤a所得的干燥后的功能性母粒进行均匀混合，然后将 混合物加入到螺杆挤压机内进行熔融挤压；其中，锦纶6切片与功能性母粒的配比属于现 有技术，一般功能性母粒为锦纶6切片重量的3%-5% ; c、 将充分熔融的混合熔体输送到纺丝箱体，经过计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝 组件中进行纺丝，然后采用侧吹风或环吹风对丝束进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行 上油； d、 将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束用冷辊、热辊进行牵伸，将 牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒； e、检验包装。
[0019] 其中：所述步骤a中所述功能性母粒