2Na0H+CaC0 3I
[0034] 二、试验内容
[0035] 苛化前对绿液进行了总碱、活性碱、总还原物和Na2C03等化学成分进行分析测定， 测定结果如表1所示。
[0036] 表1绿液化学成分分析
[0037]
[0038] 注：化学成分均以Na20计
[0039] (1)苛化乳液沉降性能
[0040] 采用含水量为3 % _8wt%的电石渣（电石渣成分为以质量百分含量计的氢氧化钙 80% -90 %，氧化硅2 % -5 %，氧化铝0. 1% -3%，以及余量的碳酸钙、三氧化二铁、氧化镁、 二氧化钛、碳渣、硫化钙，以电石渣的总质量为100%计）和88.42% (以有效CaO计）的生 石灰在温度80°C和95°C下分别进行绿液苛化，苛化时间60min，按照理论化学反应，电石渣 和生石灰用量对绿液中Na2C03含量均过量5%、以质量百分比计。苛化后乳液澄清情况的 测定是取均匀混合的乳液l〇〇mL，倒入100mL量筒中，静止沉降，直至沉淀白泥高度不再变 化为止。对苛化后的乳液进行澄清时间，白泥沉淀高度和沉淀体积，以及上清液体积等指标 进行测定，测定结果如表2所示。
[0041] 表2苛化乳液测定结果
[0042]
[0043] 注：只测定了苛化时间180min下的白泥残碱含量，洗涤用水量4. 8升，洗涤水混度 5(TC〇
[0044] 从表2结果来看，采用电石渣和生石灰对绿液进行苛化，在苛化温度80°C下电 石渣苛化后的白泥澄清时间比两种纯度不同的生石灰时间长，但白泥沉淀高度比纯度 75. 21 %的生石灰低，主要是因为苛化时间60min过短，导致苛化不完全造成的，表现为苛 化60min后，苛化乳液中心还有气泡产生，故应延长苛化时间，确保苛化反应彻底。
[0045] 在苛化温度95°C下，乳液沉降性能的表现与苛化温度80°C下具有相似的结果。
[0046] (2)白液浊度分析
[0047] 对上述乳液的澄清液进行了清液浊度的测定，测定结果如表3所示。从结果可以 看出，电石渣粉在苛化温度80°C和95°C下均比生石灰苛化后的浊度低。
[0048]
[0049] (3)沉降白泥颗粒分析
[0050] 在温度80°C和95°C下，对生石灰苛化后的沉淀白泥粒度大小进行检测，检测结果 见图2和图3。从图中可以看出，白泥颗粒大小出现两个比较集中的分布区间，分别在10~ 100ym和100~1000ym，而且80°C下10~100ym的峰值比95°C下的峰值高，说明生石 灰苛化形成的白泥颗粒大小不均匀，小颗粒白泥所占比重较高，不利于白泥的洗涤脱水。
[0051] 在温度80°C和95°C下，对电石渣苛化后的沉淀白泥粒度大小进行检测，检测结果 见图4和图5。从图中可以看出，电石渣苛化后的白泥颗粒大小主要集中在100~1000ym 之间，白泥颗粒较大，利于白泥的洗涤脱水。
[0052] 为了与生产实际相符合，更真实的表达苛化效果，将绿液苛化时间延长到180min， 苛化温度确定为95°C，电石渣和生石灰（纯度75. 21 %，因目前市场上生石灰有效氧化钙含 量普遍在75~80%之间，故采用纯度为75. 21 %的生石灰）用量对绿液中.0)3含量均过 量5%。试验结果见表2。
[0053] 表2结果表明，苛化时间延长到180min，电石渣表现出了优良的沉降性能，表现在 乳液澄清时间、白泥沉淀高度、白泥沉淀体积、澄清液高度和澄清液体积均优于生石灰（纯 度 75. 21% )。
[0054] (4)苛化白液测定结果
[0055] 取苛化后的澄清白液进行总碱、活性碱、总还原物、Na0H和Na2C03等化学成分测 定，测定结果如表4所示。
[0056] 表4苛化白液测定结果
[0057]
[0058] 注：化学成分均以Na20计
[0059] 在白液色度方面，电石渣苛化后的白液比生石灰苛化后的白液色度较深。
[0060] 三、试验结论
[0061] 上述试验结果表明，电石渣比生石灰在苛化绿液方面具有较大优势，表现在苛化 乳液澄清时间可减少26min，白泥沉淀高度可下降2.lcm，白泥体积可减少13mL，澄清液高 度可增加2. 2cm，澄清液体积可增高14mL，苛化率比生石灰增加达4. 3 %，并且电石渣呈均 匀粉末状态，不经消化直接添加到绿液中去。与生石灰相比，用电石渣苛化，从源头上省去 了生石灰的消化段，省去消化段设备、人力、能耗等费用，简化了工艺流程，生产劳动强度减 少，生产效率提高，生产产能增加，且清洁环保。因此，从本次试验结果来看，电石渣用于绿 液苛化效果显著。
[0062] 由此，使用电石渣在造纸行业作为碱回收制剂对碱回收率高，不仅可以明显降低 粉尘污染，还将降低生产成本，也更好地实现了电石渣的综合利用。
【主权项】
1. 电石渣在作为造纸回收碱的原料中的应用。2. 如权利要求1所述的应用，其特征在于：所述电石渣作为造纸回收碱的原料中的应 用，具体是将电石渣与造纸回收碱中的绿液进行苛化反应。3. 如权利要求2所述的应用，其特征在于：所述电石渣与造纸碱回收的绿液中碳酸钠 的摩尔比为1:0. 6~1. 4。4. 如权利要求2所述的应用，其特征在于：所述电石渣与造纸碱回收的绿液中碳酸钠 的摩尔比为1:0. 95~1. 1。5. 如权利要求1~4任一项所述的应用，其特征在于：所述电石渣含水量在l-15wt%。6. 如权利要求1~5任一项所述的应用，其特征在于：所述电石渣成分包括以质量百 分含量计的氢氧化钙80%-90%，氧化硅2%-5%，氧化铝0. 1%-3%，以及余量的碳酸钙、三氧化 二铁、氧化镁、二氧化钛、碳渣、硫化1丐及水，以电石渣的总质量为100%计。
【专利摘要】电石渣在造纸行业中工艺、技术、原料的应用。其对造纸碱回收绿液的苛化率达84%以上、从而碱回收率可达70%以上，同时简化了现有回收碱的工艺流程，且清洁环保、节能，因此减少了生产劳动强度，提高了生产效率，增加了生产产能。另外，发明人还惊奇地发现，将电石渣作为回收碱的原料，回收碱所得白液用于制浆显著提高了制浆的收率及质量。
【IPC分类】D21C11/04
【公开号】CN105040503
【申请号】CN201510349984
【发明人】肖勇, 曾黎, 邹泽平, 孙宏斌
【申请人】重庆鹏越科技发展有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月18日