一种高收缩异形纤维的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学纤维领域，具体涉及一种高收缩异形纤维。
【背景技术】
[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
[0003]纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纟仑”(例如，锦纶、涤纶)，纤维素短纤维一律名“纤”(例如，粘纤、铜氨纤)，长丝则在末尾加一 “丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。
[0004]随着纤维的种类不断扩大，纤维的功能也越来越多。纤维的收缩率也是硬性纤维功能扩展的一个关键因素，而目前的化学纤维的收缩性存在一定不足。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种高收缩异形纤维。
[0006]为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种高收缩异形纤维，所述异形纤维单丝的截面主体为两个背向开口的丝弧交错结构，两个丝弧相交形成心孔，所述丝弧两个端头内形成心室，心室内位于丝弧的背面分别设有一个内柱。
[0008]心孔可以提高纤维的弹性，两个丝弧的两端与内柱共同形成一个半封闭结构，该半封闭结构加剧了纤维各部分由于环境影响导致产生的应力不同，进而体现为高收缩性。同时，内柱及其半封闭结构能够利用虹吸原理，提高吸水性能。
[0009]作为优选，所述内柱端头位于圆弧内。
[0010]作为优选，所述心孔为椭圆形。
[0011]作为优选，所述内柱为梯形柱。
[0012]作为优选，所述内柱的端头为圆弧头。
[0013]作为优选，所述丝弧的端头为弧形头。
[0014]本实用新型与现有技术相比，有益效果是:不仅具有较高的弹性，且其吸水性较好，在将其应用至服装具有很高的吸汗性能。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中丝弧，2心孔，3心室，4内柱。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
[0018]实施例:
[0019]一种高收缩异形纤维，如图1所示，所述异形纤维单丝的截面主体为两个背向开口的丝弧I交错结构，丝弧I的端头为弧形头，两个丝弧I相交形成心孔2，心孔2为椭圆形；所述丝弧I两个端头内形成心室3，心室3内位于丝弧I的背面分别设有一个梯形的内柱4，内柱4为梯形柱、头为圆弧头且端头位于圆弧内。
[0020]由于丝弧I的弧形结构，从而能够使得制备的纤维能够储存较多的水分，由丝弧I的两个弧形端形成的心室3，能够借助虹吸效果将更多的水分进行吸收从而提高了其吸水性。由于两个丝弧I相交形成心孔2，从而使得该纤维在同一截面上的不同位置随着环境的变化而导致应力的不同，从而体现为较高的收缩性。
【主权项】
1.一种高收缩异形纤维，其特征在于，所述异形纤维单丝的截面主体为两个背向开口的丝弧⑴交错结构，两个丝弧⑴相交形成心孔(2)，所述丝弧⑴两个端头内形成心室(3)，心室(3)内位于丝弧⑴的背面分别设有一个内柱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高收缩异形纤维，其特征在于，所述内柱(4)端头位于圆弧内。
3.根据权利要求1所述的一种高收缩异形纤维，其特征在于，所述心孔(2)为椭圆形。
4.根据权利要求1所述的一种高收缩异形纤维，其特征在于，所述内柱(4)为梯形柱。
5.根据权利要求1所述的一种高收缩异形纤维，其特征在于，所述内柱(4)的端头为圆弧头。
6.根据权利要求1所述的一种高收缩异形纤维，其特征在于，所述丝弧(I)的端头为弧形头。
【专利摘要】本实用新型涉及化学纤维领域，具体涉及一种高收缩异形纤维。一种高收缩异形纤维，所述异形纤维单丝的截面主体为两个背向开口的丝弧交错结构，两个丝弧相交形成心孔，所述丝弧两个端头内形成心室，心室内位于丝弧的背面分别设有一个内柱。制备的纤维不仅具有较高的弹性，且其吸水性较好，在将其应用至服装具有很高的吸汗性能。
【IPC分类】D01D5-253
【公开号】CN204401162
【申请号】CN201520028409
【发明人】张正松, 李达, 孔祥龙
【申请人】舟山欣欣化纤有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月15日