光标追踪自动冲孔装置的制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及自动冲孔技术领域，具体的说是光标追踪自动冲孔装置。
[【背景技术】]
[0002]在现阶段人员成本不断的上涨，而包装行业又是一种劳动力密集型产业，为了降低人工成本，增加产品利润，自动化生产设备被大量引用进来。这个设计是为了能够快速生产，且减少人员，产品尺寸更加精准。
[0003]通常一般的制袋生产工艺中需要在袋子上打孔是与裁断分开进行的，打孔是单独的一个工序。通过人来进行手工打孔，人工打孔存在几个问题，一个是速度慢，人工跟不上前面的裁断速度，会造成产品的积压；第二个是人工打孔位置不准，会造成偏差，精度不准，产品的一致性不能保证。所以必须要有一套新型的工艺代替这个落后的生产模式，提高产品的生产效率以及产品的品质质量。
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【发明内容】
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[0004]为了改进上述工艺过程中的设计缺陷，提供一种光标追踪自动冲孔装置。
[0005]为实现上述目的，设计一种光标追踪自动冲孔装置，包括冲孔器、冲孔支架、调节杆以及导轨，其特征在于，所述冲孔器两端通过调节杆与冲孔支架滑动固定于导轨上，冲孔器的上方固定有光电捕捉器，所述光电捕捉器内设有色标传感器，与待冲孔材料上设的光标追踪线对应，光电捕捉器的信号接收端与色标传感器连接，光电捕捉器的信号发射端通过PLC控制器控制连接冲孔器上的电磁阀。光电捕捉器追踪到标识后由PLC控制将信号，控制电磁阀进行自动冲孔装置。
[0006]所述冲孔器由气缸、气管接头、气管、连接件、固定件、锁紧件、冲孔膜、上模腔、下模腔、脱料孔、冲孔底座、电磁阀组成，所述冲孔底座上由上至下依次设有上模腔、下模腔及脱料孔，冲孔模竖直贯穿所述上模腔、下模腔及脱料孔，冲孔模的顶端通过锁紧件、固定件以及连接件与气缸传动连接，所述气缸通过气管接头与气管连接，所述冲孔底座上表面固定有电磁阀。
[0007]一根冲孔支架上串接有两组冲孔器，通过2组可调节夹具安装于两侧导轨上，进行产品孔位前后调节。
[0008]本实用新型结构新颖，其具较高的光标定位能力，且可以根据不同的产品进行相应的调整追踪距离，适合目前市场上大部分产品使用，打孔与裁断同时进行，且打孔时间在0.3秒以内，不影响这个生产流程。做到产品从机器上下来就可以打包出货。
[【附图说明】]
[0009]图1为本实用新型俯视图；
[0010]图2为本实用新型整体结构示意图；
[0011]图中标记说明
[0012]I冲孔器2冲孔支架3调节杆4导轨5光标支架；
[0013]21气缸22气管接头23气管24连接件25固定件26锁紧件27冲孔模28上模腔29下模腔210脱料孔211冲孔底座212电磁阀213光电捕捉器。
[【具体实施方式】]
[0014]结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
[0015]如图1-2所示，一种光标追踪自动冲孔装置，包括冲孔器、冲孔支架、调节杆以及导轨，冲孔支架可调节左右孔位，调节杆可调节前后孔位，所述冲孔器两端通过调节杆与冲孔支架滑动固定于导轨上，冲孔器的上方通过光标支架固定有光电捕捉器，可调节光标间距，所述光电捕捉器内设有色标传感器，与待冲孔材料上设的光标追踪线对应，光电捕捉器的信号接收端与色标传感器连接，光电捕捉器的信号发射端通过PLC控制器控制连接冲孔器上的电磁阀。光电捕捉器追踪到标识后由PLC控制将信号，控制电磁阀进行自动冲孔装置。
[0016]所述冲孔器由气缸、气管接头、气管、连接件、固定件、锁紧件、冲孔膜、上模腔、下模腔、脱料孔、冲孔底座、电磁阀组成，所述冲孔底座上由上至下依次设有上模腔、下模腔及脱料孔，冲孔模竖直贯穿所述上模腔、下模腔及脱料孔，冲孔模的顶端通过锁紧件、固定件以及连接件与气缸传动连接，所述气缸通过气管接头与气管连接，所述冲孔底座上表面固定有电磁阀。
[0017]一根冲孔支架上串接有两组冲孔器，通过2组可调节夹具安装于两侧导轨上，进行产品孔位前后调节。
[0018]我们选用的是sick NT-Nl 12型色标传感器，由此传感器定位产品上的黑色印刷线，进行光标定位。色标传感器适用于必须快速和准确检测色标或其他用颜色对比作记号的场合。在30多种灰度等级中，检测对比度范围广，都能可靠检测。通过标签颜色对比度的不同，可实现定位、分检、产品缺陷等功能。检测距离:10±3mm，红、蓝、绿三色光，可通过自学习按钮自动选择发射光，NPN输出。sick产品提供的色标传感器采用光发射接受原理，发出调制光，接收被检测物体的反射光，并根据接收光信号的强弱来区分不同物体的色谱、颜色，或判别物体的存在与否。在包装机械、印刷机械、食品机械、医疗机械、纺织机械及造纸机械的自控系统中作为传感器与其它仪表配套使用，对色标或其它可作为标记的图案色块、线条，或对物体的有无进行检测，可实现自动定位、辩色、纠偏、对版、计数等功能。
[0019]利用色标传感器来采集产品上的印刷色彩强弱，为了得到高品质的产品我们可以设定光标偏移量在2mm以内，将采集到的信号发给后端的裁断机，当光标感应到信号后裁断机进行裁切。裁切的同时冲孔设备进行冲孔。整个冲孔器211装在制袋机上面利用导轨进行调整4个孔位之间的大小。为了不影响制袋机切断速度，我们将光标采集到的信号同时也发给冲孔装置上的电磁阀212。信号传到电磁阀212，电磁阀212控制气缸21打开气路(22/23)进行冲压，冲孔模具27利用气压下压，将在8与9之间的膜进行冲孔，边角料在脱料孔210中掉落底部的乘料槽利用气压大小来调整控制冲孔孔速度，整个制袋周期在1.2秒一个，裁断在0.6秒，所以我们设定了冲孔一个周期的时间在0.3秒内，这样不会造成生产上的时间等待。整个产品孔位左右偏差+/-1mm以内
[0020]不同产品切换后孔位调整也变的简单利用导轨与夹具可以进行任何位置的调节，不同产品的大小位置不同，利用光标的可调节追踪装置也可以进行相应的调整来配合产品的生产。同时因为有4组冲孔模具可以根据不同的客户进行数量上的调节。当然如果超出4组的话还可以在导轨上增加。
【主权项】
1.一种光标追踪自动冲孔装置，包括冲孔器、冲孔支架、调节杆以及导轨，其特征在于，所述冲孔器两端通过调节杆与冲孔支架滑动固定于导轨上，冲孔器的上方固定有光电捕捉器，所述光电捕捉器内设有色标传感器，与待冲孔材料上设的光标追踪线对应，光电捕捉器的信号接收端与色标传感器连接，光电捕捉器的信号发射端通过PLC控制器控制连接冲孔器上的电磁阀。
2.如权利要求1所述的一种光标追踪自动冲孔装置，其特征在于，所述冲孔器由气缸、气管接头、气管、连接件、固定件、锁紧件、冲孔膜、上模腔、下模腔、脱料孔、冲孔底座、电磁阀组成，所述冲孔底座上由上至下依次设有上模腔、下模腔及脱料孔，冲孔模竖直贯穿所述上模腔、下模腔及脱料孔，冲孔模的顶端通过锁紧件、固定件以及连接件与气缸传动连接，所述气缸通过气管接头与气管连接，所述冲孔底座上表面固定有电磁阀。
3.如权利要求1所述的一种光标追踪自动冲孔装置，其特征在于，一根冲孔支架上串接有两组冲孔器，通过2组可调节夹具安装于两侧导轨上，进行产品孔位前后调节。
【专利摘要】本实用新型涉及光标追踪自动冲孔装置，包括冲孔器、冲孔支架、调节杆以及导轨，其特征在于，所述冲孔器两端通过调节杆与冲孔支架滑动固定于导轨上，冲孔器的上方固定有光电捕捉器，所述光电捕捉器内设有色标传感器，与待冲孔材料上设的光标追踪线对应，光电捕捉器的信号接收端与色标传感器连接，光电捕捉器的信号发射端通过PLC控制器控制连接冲孔器上的电磁阀。本实用新型结构新颖，其具较高的光标定位能力，且可以根据不同的产品进行相应的调整追踪距离，适合目前市场上大部分产品使用，打孔与裁断同时进行，且打孔时间在0.3秒以内，不影响这个生产流程。做到产品从机器上下来就可以打包出货。
【IPC分类】B31B1-20
【公开号】CN204431801
【申请号】CN201420775295
【发明人】苏浩荣
【申请人】法科达拉(上海)高分子材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月10日