一种复性纱的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种复性纱。
【背景技术】
[0002]目前市场上的纱线大部分是单一成分的纱线，利用该纱线织成的布料也存在物性单一的问题;一种情形是，笔挺抗皱能力强的布料，往往存在不柔和等舒适性差的问题，而柔和等舒适性好的面料，则往往存在易褶皱的问题;另一种情形是，有些纤维强度低可纺性差，例如木棉纤维，它是天然生态纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质，如果用其它可纺性好的纤维将木棉纤维包覆起来再进行纺纱则可有效解决木棉纤维可纺性差的问题;第三种情形是，有些纤维虽然有好多优点，但是与皮肤接触会引起不适，例如毛纤，会引起皮肤的刺痒，如果用肤感好的其它纤维将毛纤包覆起来再进行纺纱，用这种复性纱制成布料，则可有效解决毛纤肤感差的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种集两种纤维的优点于一体的复性纱。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的复性纱，其结构特点在于:该复性纱为加捻经罗拉牵伸两条包覆纤维条和一条芯纤维条形成的两条包覆纤维片层和位于两条包覆纤维片层之间的芯纤维束而形成的包覆纤维层居外芯纤维束层居内的包覆结构。
[0005]所述包覆纤维条和芯纤维条的每米克重均为1-3克。
[0006]所述复性纱的每米克重为0.5-0.8克。
[0007]本实用新型不但结构简单，而且集两种纤维的性能于一体，用其织布可显著提高布料的品质。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明：
[0009]图I是复性纱制备装置的结构原理示意图；
[0010]图2是图I逆时针转90°后的俯视结构原理示意图；
[0011 ]图3是排纱器的结构示意图；
[0012]图4是图3的俯视图；
[0013]图5是纱条排布器的正视图；
[0014]图6是图5的俯视图；
[0015]图7是纱条处理器的正视图；
[0016]图8是图7的俯视图；
[0017]图9是包覆器的结构示意图；
[0018]图10是图9的俯视图；
[0019]图11是图2中的A部放大图；
[0020]图12是复性纱的横断面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图12所示，该复性纱为加捻经罗拉牵伸两条包覆纤维条和一条芯纤维条形成的两条包覆纤维片层和位于两条包覆纤维片层之间的芯纤维束而形成的包覆纤维层51居外芯纤维束层50居内的包覆结构。所述包覆纤维条和芯纤维条的每米克重均为1-3克。包覆纤维条和一条芯纤维条为种类不同的两种纤维条，例如，包覆纤维条可采用铜铵纤维、粘胶纤维等化学纤维或棉纤维，芯纤维条可采用木棉纤维、毛纤等。所述复性纱每米克重均为0.5-
0.8 克。
[0022]本实用新型所提供的复性纱可用下述复性纱制备装置和下述的方法进行制备。
[0023]参照图I和图2，现有的粗纱机包括机架I，以纱条前进的方向为前方，其机架I上由后及前依次设有导条罗拉2、后罗拉3、加宽罗拉4、二罗拉5、前罗拉6和锭翼7，加宽罗拉4上设有可转动的下皮圈8;机架I上设有摇架30，摇架30上转动连接有与后罗拉3配合的后皮辊9、与二罗拉5配合的二皮辊10、与前罗拉6配合的前皮辊11，摇架30上设有可转动的且与下皮圈8配合的上皮圈12。纱管40装在粗纱机的纱管座41上，纱管座41带动纱管40转动与转动的锭翼7配合可将粗纱缠绕到纱管40上。上述皆为现有技术在此不再赘述。
[0024]复性纱制备装置是在上述现有粗纱机的基础上作出的改进，参照图I和图2，其改进之处在于:所述机架上连接有可使两条包覆纤维熟条和一条芯纤维熟条并排前行的排纱器13、可使条片状的包覆纤维熟条和条片状的芯纤维熟条并排前行的纱条排布器14、可使通过其的条片状的包覆纤维熟条仍保持条片状态前行和通过其的条片状的芯纤维熟条变成芯纤维束前行的纱条处理器15以及可将进入其内的条片状的包覆纤维熟条立起且并将进入其内的芯纤维束包夹在两条条片状的包覆纤维熟条之间输出的包覆器16;所述排纱器13位于后罗拉3后方，所述纱条排布器14位于后罗拉3和加宽罗拉4之间，所述纱条处理器15位于二罗拉5和前罗拉6之间;所述包覆器16位于前罗拉6和锭翼7之间。图I中的附图标记17是指存放纤维熟条的容器。
[0025]参照图3和图4，所述排纱器13包括排纱器本体131，排纱器本体131的后表面上间隔设有三个锥孔132，排纱器本体131的前表面上设有三个长条孔133;每一长条孔33分别对应一个锥孔132且与相对应的锥孔连通;所述长条孔133的长度方向与排纱器本体131的长度方向一致。长条孔133的长度方向与排纱器本体131的长度方向均平行于后罗拉3的轴向。
[0026]参照图5和图6，所述纱条排布器14包括纱条排布器本体141，纱条排布器本体141上间隔设有贯通纱条排布器本体141前、后表面的三条纤维片通道142，所述纤维片通道142的宽度自后向前逐渐变窄。所述纱条排布器本体141的顶面上设有三个开口 143，三个开口14与三条纤维片通道142——对应，相对应的开口 143和纤维片通道142相互连通，所述开口143与纤维片通道142等长且其宽度小于或等于纤维片通道142的宽度。纤维片通道142的长度方向是指垂直于后罗拉3的轴向的方向，纤维片通道142的宽度方向是指平行于后罗拉3的轴向的方向。所述开口 143的设置是为了便于纤维熟条进入纤维片通道142，即在调试机器时，可通过开口 143使纤维熟条轻松进入纤维片通道142，从而避免将纤维熟条以穿入的方式穿过纤维片通道142而造成的麻烦。
[0027]参照图7和图8，所述纱条处理器15包括纱条处理器本体151，纱条处理器本体151上设有贯通纱条处理器本体151前、后表面的两条纤维片过道152和一条芯纤维束过道155，所述纤维片过道152的宽度自后向前逐渐变窄，芯纤维束过道155位于两条纤维片过道152之间且芯纤维束过道155的宽度小于所述纤维片过道152出口的宽度。所述纱条处理器本体151的顶面上设有三个豁口 154，其中的两个豁口 154与两条纤维片过道152——对应连通，另一豁口 154与芯纤维束过道155连通。所述豁口 154的设置是为了便于纤维熟条进入纤维片过道152和芯纤维束过道155，即在调试机器时，可通过豁口 154使纤维熟条轻松进入纤维片过道152和芯纤维束过道155，从而避免将纤维熟条以穿入的方式穿过纱条处理器而造成的麻烦。
[0028]参照图9和图10，所述包覆器16包括包覆器本体161，包覆器本体161上设有一个后大前小的呈锥状的芯纤维束通过孔162和两个立扁孔163，两个立扁孔163分居芯纤维束通过孔162两侧，所述立扁孔163的长度方向与包覆器本体161的高度方向一致，所述立扁孔163进端的一侧壁的一段壁面为倾斜设置的扭转面164;所述立扁孔163自其进端至出端逐渐靠近芯纤维束通过孔162设置。由于包覆纤维条片在进入立扁孔163前为平置装态前行，而进入立扁孔163要变成立置装态输出，为了使包覆纤维条片由平置装态向立置装态的改变有个缓冲过渡，因此设置了扭转面164，扭转面164可使平置装态的包覆纤维条片先扭转一定角度，然后进入立扁孔163变成立置装态行进，扭转角一般为45°，即扭转面164的倾斜角度为45°。
[0029]下面参照图I-图11，对上述复性纱制备装置的使用方法即对制备复性纱的方法进行描述。
[0030](I)将一根芯纤维熟条20和两根包覆纤维熟条21通过导条罗拉2送入排纱器13，使从排纱器穿出的芯纤维熟条和包覆纤维熟条并排前行，所述芯纤维熟条20位于两根包覆纤维熟条21之间；即芯纤维熟条20和两根包覆纤维熟条21穿入从排纱器13的三个锥孔132后，芯纤维熟条20从中间的长条孔133穿出，两根包覆纤维熟条21分别从两侧的两个长条孔133
穿出；
[0031](2)并排前行的芯纤维熟条20和包覆纤维熟条21经后罗拉3和后皮辊9的碾压牵伸后，芯纤维熟条20变成片状的芯纤维厚条片22，包覆纤维熟条21变成片状的包覆纤维厚条片23;
[0032](3)芯纤维厚条片22和包覆纤维厚条片23穿过纱条排布器14后并排前行，即芯纤维厚条片22和两条包覆纤维厚条片23分别穿过纱条排布器14的三条纤维片通道142后并排前行，再依次经下皮圈8和上皮圈12的碾压牵伸、二罗拉5和二皮辊10的碾压牵伸后相应的变成芯纤维薄条片24和包覆纤维薄条片25;
[0033](4)芯纤维薄条片24和包覆纤维薄条片25穿过纱条处理器15后，芯纤维薄条片24变成芯纤维束26，包覆纤维薄条片25仍保持条片状；即两条包覆纤维薄条片25分别从纱条处理器16的两条纤维片过道152穿过后，仍保持条片状态，而芯纤维薄条片24穿过纱条处理器16的芯纤维束过道155后，则在较窄的芯纤维束过道155的约束下变成芯纤维束26;
[0034](5)芯纤维束26和包覆纤维薄条片25经前罗拉6和前皮辊11的进一步碾压牵伸后进入包覆器17，两条包覆纤维薄条片25穿过包覆器17后，由进入前的平置状态变成穿出后的立置装态，立置装态的两条包覆纤维薄条片25左右对置从而将穿出包覆器的芯纤维束26对夹在两条包覆纤维薄条片25之间，然后经锭翼7加捻后制成粗纱并缠绕到纱管40上，所述粗纱即为复性纱。
【主权项】
1.一种复性纱，其特征在于该复性纱为加捻经罗拉牵伸两条包覆纤维条和一条芯纤维条形成的两条包覆纤维片层和位于两条包覆纤维片层之间的芯纤维束而形成的包覆纤维层居外芯纤维束层居内的包覆结构。2.根据权利要求I所述的复性纱，其特征在于所述包覆纤维条和芯纤维条的每米克重均为1-3克。3.根据权利要求I或2所述的复性纱，其特征在于所述复性纱的每米克重为0.5-0.8克。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复性纱，该复性纱为将两条包覆纤维条和一条芯纤维条分别牵伸成包覆纤维条片和芯纤维束、再将芯纤维束夹于两片包覆纤维条片之间并通过加捻形成芯纤维居内包覆纤维居外的包覆结构；居内的芯纤维形成复性纱的内层，居外的包覆纤维形成复性纱的外层。该结构的复性纱不但结构简单，而且集两种纤维的性能于一体，用其织布可显著提高布料的品质。
【IPC分类】D02G3/36
【公开号】CN205152475
【申请号】CN201520985383
【发明人】任庆洲, 任璇, 周明利
【申请人】昌乐神州纺织有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日