一种纸板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层；所述底纸层与所述芯纸层中至少一层为可识别纤维层。与现有技术相比，本实用新型所添加的可识别纤维范围广、成本低、易降解、能够全部回收再利用，安全、节能、环保，同时，使纸板强度与韧性均较好，可识别性强，且印刷性能优良。
【专利说明】
_种纸板
技术领域
[0001] 本实用新型属于造纸技术领域，尤其涉及一种纸板。
【背景技术】
[0002] 包装材料是指用于制造包装容器和构成产品包装的材料的总称。现在包装材料包 括纸材、塑材、木材等主要包装材料，以及粘合剂、涂料、油墨、缓冲材料、封缄材和捆扎材等 辅助包装材料。按照原材料种类可把包装材料分为:纸质材料、合成高分子材料、金属材料、 玻璃与陶瓷材料、复合纤维、木材和其他材料。
[0003] 纸质材料在包装材料中占有很大的比重，原因在于:纸和纸板材料原料广泛、价格 低廉，容易形成大批量生产；均匀性较好，单位面积强度较大;纸和纸板具有良好的吸墨性 能，易粘结，印刷性能良好，字迹、图案清晰、牢固；耐高、低温性能较好，尤其与塑料包装材 料相比具有突出的优点；纸制品能根据不同的商品设计出各式各样的箱、盒，便于自动包 装，包装形状不易改变，且又卫生;无毒、无污染，可反复回收使用。
[0004] 目前，纸板类包装材料种类繁多，市场竞争日趋激烈，为使产品与众不同，令人过 目不忘，激发消费者购买意愿，众多生产厂家都在产品的印刷方式上与包装设计上做足功 夫。但过度印刷和包装给生产厂家带来额外产品加工费用，因此，从原纸基材着手，提供一 种生产工艺简单且更易于区别的包装纸板成为既节约成本又行之有效的方法。 【实用新型内容】
[0005] 有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种纸板，该纸板可识别性较 高且成本较低。
[0006] 本实用新型提供了一种纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层;所述底纸 层与所述芯纸层中至少一层为可识别纤维层。
[0007] 优选的，所述可识别纤维层为原色植物纤维层、有机颜料上色的植物纤维层与碱 性染料上色的可降解合成纤维层中的一种或多种。
[0008] 优选的，所述面纸层表面叠加有涂布层。
[0009] 本实用新型提供了一种纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层;所述底纸 层与所述芯纸层中至少一层为可识别纤维层。与现有技术相比，本实用新型所添加的可识 别纤维范围广、成本低、易降解、能够全部回收再利用，安全、节能、环保，同时，使纸板强度 与韧性均较好，可识别性强，且印刷性能优良。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型纸板的结构不意图；
[0011] 图2为本实用新型纸板制备方法的流程示意图；
[0012] 图3为本实用新型纸板制备方法的流程示意图；
[0013] 图4为本实用新型纸板制备方法的流程示意图；
[0014] 图5为本实用新型实施例1中添加原色植物纤维可识别浆抄造的纸板的照片；
[0015] 图6为本实用新型实施例4中添加有机颜料上色植物纤维浆抄造的纸板的照片；
[0016] 图7为本实用新型实施例7中添加碱性染料上色可降解合成纤维抄造的纸板的照 片。
【具体实施方式】
[0017] 本实用新型提供了一种纸板，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层;所述底纸 层与所述芯纸层中至少一层为包含可识别纤维层;所述底纸层与所述芯纸层中至少一层为 可识别纤维层。
[0018] 所述可识别纤维层优选为原色植物纤维层、有机颜料上色的植物纤维层与碱性染 料上色的可降解合成纤维层中的一种或多种。
[0019]所述底纸层的厚度优选为30~150μηι，更优选为50~100μL?;所述底纸层的克重优 选为30~75g/m2，更优选为40~60g/m2;所述底纸层的重量优选为防伪涂布白卡纸重量的10 ~25%。本实用新型所述底纸层的成分与本领域技术人员熟知的成分相同，并无特殊的限 制，本实用新型该底纸层的浆料优选包括75~lOOwt%的漂白阔叶木硫酸盐浆;所述底纸层 浆料中的漂白阔叶木硫酸盐浆优选为鲜浆。
[0020] 所述芯纸层的厚度优选为90~400μπι，更优选为150~300μπι;所述芯纸层的克重优 选为64~254g/m 2，更优选为100~200g/m2;所述芯纸层的重量优选为防伪涂布白卡纸重量 的35~75%，更优选为50~60%。本实用新型所述芯纸层的成分与本领域技术人员熟知的 成分相同，并无特殊的限制，本实用新型芯纸层的浆料优选包括40~60wt%的漂白化学机 械衆、5~25wt %的漂白阔叶木硫酸盐衆与25~35wt %的损纸;所述芯纸层衆料中的漂白阔 叶木硫酸盐浆优选为鲜浆。
[0021] 所述底纸层和/或芯纸层包含可识别纤维;所述底纸层的浆料和/或芯纸层的浆料 中可识别纤维的含量各自独立地优选为5~25wt%，更优选为7~20wt%，再优选为8~ 15wt%，最优选为10~15wt% ;在本实用新型提供的一些实施例中，所述底纸层的楽;料中可 识别纤维的含量优选为15%;在本实用新型提供的一些实施例中，所述芯纸层的浆料中可 识别纤维的含量优选为15%;在本实用新型提供的一些实施例中，所述芯纸层的浆料中可 识别纤维的含量优选为13%，所述底纸层的浆料中可识别纤维的含量优选为10% ;在本实 用新型提供的一些实施例中，所述底纸层的浆料中可识别纤维的含量优选为11%;在本实 用新型提供的一些实施例中，所述芯纸层的浆料中可识别纤维的含量优选为13% ;在本实 用新型提供的一些实施例中，所述芯纸层的浆料中可识别纤维的含量优选为10%，所述底 纸层的浆料中可识别纤维的含量优选为7%;在本实用新型提供的一些实施例中，所述底纸 层的浆料中可识别纤维的含量优选为8% ;在本实用新型提供的一些实施例中，所述芯纸层 的浆料中可识别纤维的含量优选为11%;在实用新型提供的另一些实施例中，所述芯纸层 的浆料中可识别纤维的含量优选为9%，所述底纸层的浆料中可识别纤维的含量优选为 5%〇
[0022] 本实用新型中，所述可识别纤维为原色植物纤维、有机颜料上色的植物纤维或碱 性染料上色的可降解合成纤维;此三者可为市售，也可为自制，并无特殊的限制。
[0023] 其中，所述原色植物纤维为从原色植物中分离即可得到，无需化学处理，将其作为 可识别纤维，可减少化学药品的使用，节能环保，降低对环境的污染，并且不经化学处理的 植物纤维强度高，可识别性好，印刷适应性较好。
[0024] 所述有机颜料上色的植物纤维优选按照以下方法制备:将植物纤维稀释碎解，得 到稀释的浆料，然后加入有机颜料得到有机颜料上色的植物纤维。其中，所述稀释的浆料中 植物纤维的浓度优选为3~6wt% ;所述有机颜料加入的量优选为1~lOOOppm，更优选为10 ~lOOOppm，再优选为100~lOOOppm，再优选为500~lOOOppm。所述有机颜料优选为阴离子 酞菁型有机分散颜料;所述有机颜料的粒径优选为1~50nm;所述有机颜料的颜色优选为 红、黄与蓝中的一种或多种。
[0025] 碱性染料上色的可降解合成纤维优选按照以下方法制备：将可降解合成纤维稀 释，得到稀释的浆料，然后加入碱性染料染色，得到碱性染料上色的可降解合成纤维;所述 稀释的浆料中可降解合成纤维的浓度优选为4~所述碱性染料加入的量优选为1~ lOOOppm，更优选为10~lOOOppm，再优选为100~lOOOppm，最优选为500~lOOOppm;所述有 机染料的颜料优选为红、黄与蓝中的一种或多种。
[0026] 所述面纸层的厚度优选为35~150μηι，更优选为50~100μL?;所述面纸层的克重优 选为30~75g/m2，更优选为40~60g/m2;所述面纸层的重量优选为防伪涂布白卡纸重量的15 ~40%，更优选为20~30%。本实用新型所述面纸层的成分与本领域技术人员熟知的成分 相同，并无特殊的限制，本实用新型面纸层的浆料优选包括65~85wt%的漂白阔叶木硫酸 盐浆与15~35wt%的漂白针叶木硫酸盐浆;所述面纸层浆料中的漂白阔叶木硫酸盐浆优选 为鲜浆;所述面纸层浆料中的漂白针叶木硫酸盐浆优选为鲜浆。
[0027] 按照本实用新型，所述面纸层表面优选还叠加有涂布层;所述涂布层优选包括预 涂层与面涂层;所述预涂层的涂布量优选为12~14g/cm 2;所述面涂层的涂布量优选为10~ 12g/cm2〇
[0028] 本实用新型所添加的可识别纤维范围广、成本低、易降解、能够全部回收再利用， 安全、节能、环保，同时，使纸板强度与韧性均较好，可识别性强，且印刷性能优良；并且本实 用新型所用的漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆为鲜浆，可在纸页抄造过程中降 低能耗，节约人力资源，节约用水，也可使纸张匀度好，强度高，平整性好。
[0029] 本实用新型还提供了一种上述纸板的制备方法，包括：
[0030] 将底纸层的浆料、芯纸层的浆料与面纸层的浆料经造纸机脱水成型、复合、压榨、 干燥后，得到纸板;所述底纸层的浆料和/或芯纸层的浆料中包含可识别纤维。
[0031] 按照本实用新型，干燥后，优选还进行施胶、涂布和压光。
[0032] 作为本实用新型优选的技术方案，所述含原色植物纤维的识别纤维纸板的生产工 艺，包括以下步骤:将漂白化学机械浆和原色植物纤维分别经碎浆机碎解、经盘磨磨浆机磨 浆后与磨浆后的漂白阔叶木硫酸盐鲜浆、漂白硫酸盐针叶木浆配浆后进入面、芯、底三层长 网成型的造纸机，在造纸机内脱水成型后进行复合，复合后进行压榨、干燥、施胶、涂布和压 光，最后经卷取、复卷、打包成品。所述底纸层的浆料和/或芯纸层的浆料中包含原色植物纤 维。
[0033] 作为本实用新型优选的技术方案，所述含有机颜料上色的植物纤维的识别纤维纸 板的生产工艺，包括以下步骤:植物纤维浆板稀释碎解，浓度为3~在稀释后的浆料 中加入有机颜料上色后得到识别纤维。加入量1~lOOOppm;将已制得的识别纤维、漂白阔叶 木硫酸盐鲜浆、漂白针叶木硫酸盐鲜浆各自直接送盘磨机磨浆处理，漂白化学机械浆经碎 浆机碎解、送盘磨磨浆机磨浆处理，上述各种经磨浆处理后的浆料按照设定比例配浆后进 入面、芯、底三层长网成型的造纸机，在造纸机内脱水成型后进行复合，复合后进行压榨、干 燥、施胶、涂布和压光，最后经卷取、复卷、打包成品。所述底纸层的浆料和/或芯纸层的浆料 中包含有机颜料上色的植物纤维。
[0034] 作为本实用新型优选的技术方案，所述含碱性染料上色的可降解合成纤维的识别 纤维纸板的生产工艺，包括以下步骤:将可降解合成纤维按照4~6wt%浓度稀释;在稀释后 的浆料中加入碱性染料染色得到识别纤维，加入量为1~lOOOppm;漂白化学机械浆经碎浆 机碎解、送盘磨磨浆机磨浆处理，漂白阔叶木硫酸盐鲜浆、漂白针叶木硫酸盐浆直接送盘磨 机磨浆处理，上述各种经磨浆处理后的浆料与已制得的识别纤维按照设定比例配浆后进入 面、芯、底三层长网成型的造纸机，在造纸机内脱水成型后进行复合，复合后进行压榨、干 燥、施胶、涂布和压光，最后经卷取、复卷、打包成品。所述底纸层的浆料和/或芯纸层的浆料 中包含含碱性染料上色的可降解合成纤维。
[0035] 为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种纸板进行 详细描述。
[0036] 以下实施例中所用的试剂均为市售。
[0037] 请参阅图1，图1为纸板的结构示意图，所述原纸包括依次叠加的面纸层103、芯纸 层102和底纸层101;该面纸层103上涂布有涂布层，该涂布层由内到外依次包括预涂层104、 面涂层105。
[0038] 该面纸层103的木浆组分和重量百分比为:65~85wt%的漂白阔叶木硫酸盐浆、15 ~35wt %的漂白针叶木硫酸盐衆。
[0039] 该芯纸层102的木浆组分和重量百分比为：40~60wt%的漂白化学机械浆、5~ 25wt%的漂白阔叶木硫酸盐衆和25~35wt%的损纸。
[0040] 该底纸层101的木浆组分和重量百分比为:75~lOOwt %的漂白阔叶木硫酸盐浆。
[0041] 在面纸层103、芯纸层102和底纸层101中，漂白阔叶木硫酸盐浆为鲜浆。
[0042]该预涂层104、面涂层105涂布量分别为12~14克/平方米、10~12克/平方米。所述 涂层使用传统工艺中的涂料进行涂布即可。
[0043] 实施例1
[0044] 按照图2所示工艺流程，原色植物纤维可识别纤维浆:将风干原色植物纤维可识别 纤维浆板按照5 %的浓度稀释碎解，送锥磨磨浆机磨浆处理。
[0045] 漂白阔叶木硫酸盐衆:将10wt%浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜浆按5wt%的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0046] 漂白针叶木硫酸盐浆:将10wt %浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜浆按5wt %的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0047] 漂白化学机械浆:将风干的漂白化学机械浆板按5wt %的浓度稀释碎解，送疏解机 处理。
[0048] 损纸:生产过程中产生的干损纸和湿损纸经损纸浓缩机浓缩处理后送损纸盘磨中 处理。
[0049]面纸层浆料:木浆(重量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆80%，漂白针叶木硫酸盐浆 20 % )经混浆、磨浆后进入纸机芯网过滤处理。
[0050] 芯纸层浆料:木浆(重量百分比：漂白化学机械浆50%，漂白阔叶木硫酸盐浆20%， 损纸30%)经混浆、磨浆后进入纸机面网过滤处理。
[0051] 底纸层浆料:木浆(重量百分比：可识别纤维15%，漂白阔叶木硫酸盐浆85%)经混 浆、磨浆后进入纸机底网过滤处理。
[0052] 然后经过长网纸机三层叠加成型处理，生产出具有103面纸层、102芯纸层和加有 识别纤维的101底纸层的湿纸页，该湿纸页经过干燥、表面施胶、压光后得到原纸，再进行涂 布;在面层上涂布预涂层，在预涂层上涂布面涂层，最后经压光、卷取、复卷、打包成品。 [0053]涂布通过刮刀进行二次涂布，分为预涂和面涂。先形成预涂层104,再形成面涂层 105〇
[0054]预涂与面涂的涂料配比按照传统涂布工艺进行。
[0055]预涂层涂布量按13克/平方米进行涂布，面层涂布量按11克/平方米进行涂布。 [0056]生产出的纸板较市面上相同克重的普通纸板进行各项指标对比，结果显示本实用 新型含有识别纤维的纸板性能均优于普通纸板。本实用新型含有识别纤维的纸板在背面可 明显观测到原色植物纤维，与普通纸板有明显区别。
[0057]下表为220克重的市面普通纸板与本实用新型实施例1中得到的纸板物理指标检 测对比。
[0058]表1实施例1中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果
[0059]
[0060] 实施例2
[0061] 按照图2所示工艺流程，原色植物纤维可识别纤维浆:将风干原色植物纤维可识别 纤维浆板按照5wt %的浓度稀释碎解，送锥磨磨浆机磨浆处理。
[0062] 漂白阔叶木硫酸盐衆:将10wt%浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜衆按5wt%的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0063]漂白针叶木硫酸盐浆:将10wt %浓度的漂白针叶木硫酸盐鲜浆按5wt %的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。漂白化学机械浆:将风干的漂白化学机械浆板按5wt%的浓度 稀释碎解，送疏解机处理。
[0064] 损纸:生产过程中产生的干损纸和湿损纸经损纸浓缩机浓缩处理后送损纸盘磨中 处理。
[0065] 面纸层浆料:木浆(重量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆80wt%，漂白针叶木硫酸盐 浆20 % )经混浆、磨浆后进入纸机芯网过滤处理。
[0066]芯纸层浆料：木浆（重量百分比：漂白化学机械浆45wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆 10wt%，损纸30wt%、可识别纤维15wt% )混浆、磨浆后进入纸机面网过滤处理。
[0067]底纸层浆料:木浆(质量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆100%)经混浆、磨浆后进入 纸机底网过滤处理。
[0068]然后经过长网纸机三层叠加成型处理，生产出具有103面纸层、101底纸层和加有 识别纤维的102芯纸层的湿纸页，该湿纸页经过干燥、表面施胶、压光后得到原纸，再进行涂 布;在面纸层上涂布预涂层，在预涂层上涂布面涂层，最后经压光、卷取、复卷、打包成品。 [0069]涂布通过刮刀进行二次涂布，分为预涂和面涂。先形成预涂层104,再形成面涂层 105〇
[0070] 预涂与面涂的涂料配比按照传统涂布工艺进行。
[0071] 预涂层涂布量按13克/平方米进行涂布，面层涂布量按11克/平方米进行涂布。 [0072]生产出的纸板较市面上相同克重的普通纸板进行各项指标对比，结果显示本实用 新型含有识别纤维的纸板性能均优于普通纸板。本实用新型含有识别纤维的纸板在底层可 明显观测到原色植物纤维，纸板与普通纸板有明显区别。
[0073]下表为220克重的市面普通纸板与本实用新型实施例2中得到的纸板物理指标检 测对比。
[0074]表2实施例2中得到的纸板与普通纸板的物理性能检测结果
[0075]
[0076] 实施例3
[0077]按照图2所示工艺流程，原色植物纤维识别纤维浆:将风干原色植物纤维识别纤维 浆板按照5wt %的浓度稀释碎解，送锥磨磨浆机磨浆处理。
[0078]漂白阔叶木硫酸盐衆:将10wt%浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜衆按5wt%的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0079]漂白针叶木硫酸盐浆:将10wt %浓度的漂白针叶木硫酸盐鲜浆按5wt %的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。漂白化学机械浆:将风干的漂白化学机械浆板按5wt%的浓度 稀释碎解，送疏解机处理。
[0080] 损纸:生产过程中产生的干损纸和湿损纸经损纸浓缩机浓缩处理后送损纸盘磨中 处理。
[0081] 面纸层浆料:木浆(重量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆80wt%，漂白针叶木硫酸盐 浆20wt % )经混浆、磨浆后进入纸机芯网过滤处理。
[0082]芯纸层浆料：木浆（重量百分比：漂白化学机械浆46wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆 13wt%，损纸28wt%，可识别纤维13wt% )经混浆、磨浆后进入纸机面网过滤处理。
[0083] 底纸层浆料:木浆(重量百分比：可识别纤维10wt %，漂白阔叶木硫酸盐浆90wt % ) 经混浆、磨浆后进入纸机底网过滤处理。
[0084]然后经过长网纸机三层叠加成型处理，生产出具有103面纸层、加有识别纤维的 102芯纸层和101底纸层的湿纸页，该湿纸页经过干燥、表面施胶、压光后得到原纸，再进行 涂布;在面层上涂布预涂层，在预涂层上涂布面涂层，最后经压光、卷取、复卷、打包成品。 [0085]涂布通过刮刀进行二次涂布，分为预涂和面涂。先形成预涂层104,再形成面涂层 105〇
[0086] 预涂与面涂的涂料配比按照传统涂布工艺进行。
[0087] 预涂层涂布量按13克/平方米进行涂布，面层涂布量按11克/平方米进行涂布。 [0088]生产出的纸板较市面上相同克重的普通纸板进行各项指标对比，结果显示本实用 新型含有识别纤维的纸板性能均优于普通纸板。本实用新型含有识别纤维的纸板在背面可 明显观测到原色植物纤维，与普通纸板有明显区别。
[0089]下表为220克重的市面普通纸板与本实用新型实施例3中得到的纸板物理指标检 测对比。
[0090]表3实施例3中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果
[0091]
[0092] 实施例4
[0093] 按照图3所示工艺流程，将商品植物纤维浆板按5wt%浓度碎解，再加入阴离子酞 菁型有机分散颜料，加入量为红750ppm，黄150ppm，蓝lOOppm，搅拌5分钟，得到非白色识别 纤维。
[0094]漂白阔叶木硫酸盐衆:将10wt%浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜浆按5wt%的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0095]漂白针叶木硫酸盐浆:将10wt %浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜浆按5wt %的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。漂白化学机械浆:将风干的漂白化学机械浆板按5wt%的浓度 稀释碎解，送疏解机处理。
[0096] 损纸:生产过程中产生的干损纸和湿损纸经损纸浓缩机浓缩处理后送损纸盘磨中 处理。
[0097] 面纸层浆料:木浆(重量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆80wt%，漂白针叶木硫酸盐 浆20wt % )经混浆、磨浆后进入纸机芯网过滤处理。
[0098]芯纸层浆料：木浆（重量百分比：漂白化学机械浆55wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆 17wt%，损纸28wt% )经混浆、磨浆后进入纸机面网过滤处理。
[0099] 底纸层浆料:木浆(重量百分比：可识别纤维1 lwt %，漂白阔叶木硫酸盐浆89wt % ) 经混浆、磨浆后进入纸机底网过滤处理。
[0100] 然后经过长网纸机三层叠加成型处理，生产出具有103面纸层、102芯纸层和加有 识别纤维的101底纸层的湿纸页，该湿纸页经过干燥、表面施胶、压光后得到原纸，再进行涂 布;在面层上涂布预涂层，在预涂层上涂布面涂层，最后经压光、卷取、复卷、打包成品。 [0101]涂布通过刮刀进行二次涂布，分为预涂和面涂。先形成预涂层104,再形成面涂层 105〇
[0102] 预涂与面涂的涂料配比按照传统涂布工艺进行。
[0103] 预涂层涂布量按13克/平方米进行涂布，面层涂布量按11克/平方米进行涂布。
[0104] 生产出的纸板较市面上相同克重的普通纸板进行各项指标对比，结果显示本实用 新型含有识别纤维的纸板性能均优于普通纸板。本实用新型含有识别纤维的纸板在底层可 明显观测到非白色识别纤维，纸板与普通纸板有明显区别。
[0105] 下表为215克重的市面普通纸板与本实用新型实施例4中得到的纸板物理指标检 测对比。
[0106] 表4实施例4中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果
[0107]
[0108] 实施例5
[0109] 按照图3所示工艺流程，将商品植物纤维浆板按5wt%浓度碎解，再加入阴离子酞 菁型有机分散颜料，加入量为红750ppm，黄150ppm，蓝lOOppm，搅拌5分钟，得到非白色识别 纤维。
[0110] 漂白阔叶木硫酸盐衆:将10wt %浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜衆按5wt %的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0111] 漂白针叶木硫酸盐衆:将l〇wt %浓度的漂白针叶木硫酸盐鲜浆按5wt %的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0112] 漂白化学机械浆:将风干的漂白化学机械浆板按5wt %的浓度稀释碎解，送疏解机 处理。
[0113] 损纸:生产过程中产生的干损纸和湿损纸经损纸浓缩机浓缩处理后送损纸盘磨中 处理。
[0114] 面纸层浆料:木浆(重量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆80wt%，漂白针叶木硫酸盐 浆20wt % )经混浆、磨浆后进入纸机芯网过滤处理。
[0115]芯纸层浆料：木浆（重量百分比：漂白化学机械浆45wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆 12wt%，损纸30wt%可识别纤维13wt% )混浆、磨浆后进入纸机面网过滤处理。
[0116]底纸层浆料:木浆(质量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆lOOwt%)经混浆、磨浆后进 入纸机底网过滤处理。
[0117]然后经过长网纸机三层叠加成型处理，生产出具有103面纸层、101底纸层和加有 识别纤维的102芯纸层的湿纸页，该湿纸页经过干燥、表面施胶、压光后得到原纸，再进行涂 布;在面层上涂布预涂层，在预涂层上涂布面涂层，最后经压光、卷取、复卷、打包成品。
[0118]涂布通过刮刀进行二次涂布，分为预涂和面涂。先形成预涂层104，再形成面涂层 105〇
[0119] 预涂与面涂的涂料配比按照传统涂布工艺进行。
[0120] 预涂层涂布量按13克/平方米进行涂布，面层涂布量按11克/平方米进行涂布。
[0121] 生产出的纸板较市面上相同克重的普通纸板进行各项指标对比，结果显示本实用 新型含有识别纤维的纸板性能均优于普通纸板。本实用新型含有识别纤维的纸板在背面可 明显观测到非白色识别纤维，与普通纸板有明显区别。
[0122] 下表为215克重的市面普通纸板与本实用新型实施例5中得到的纸板物理指标检 测对比。
[0123] 表5实施例5中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果
[0126] 实施例6
[0127] 按照图3所示工艺流程，将商品植物纤维浆板按5wt%浓度碎解，再加入阴离子酞 菁型有机分散颜料，加入量为红750ppm，黄150ppm，蓝lOOppm，搅拌5分钟，得到非白色识别 纤维。
[0128] 漂白阔叶木硫酸盐衆:将10wt%浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜衆按5wt%的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0129] 漂白针叶木硫酸盐衆:将10wt %浓度的漂白针叶木硫酸盐鲜浆按5wt %的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0130] 漂白化学机械浆:将风干的漂白化学机械浆板按5wt %的浓度稀释碎解，送疏解机 处理。
[0131] 损纸:生产过程中产生的干损纸和湿损纸经损纸浓缩机浓缩处理后送损纸盘磨中 处理。
[0132] 面纸层浆料:木浆(重量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆80wt%，漂白针叶木硫酸盐 浆20wt % )经混浆、磨浆后进入纸机芯网过滤处理。
[0133] 芯纸层浆料：木浆（重量百分比：漂白化学机械浆45wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆 15wt %，损纸30wt %，可识别纤维10wt % )经混浆、磨浆后进入纸机面网过滤处理。
[0134] 底纸层浆料:木浆(重量百分比：可识别纤维7wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆93wt%) 经混浆、磨浆后进入纸机底网过滤处理。
[0135] 然后经过长网纸机三层叠加成型处理，生产出具有103面纸层、加有识别纤维的 102芯纸层和101底纸层的湿纸页，该湿纸页经过干燥、表面施胶、压光后得到原纸，再进行 涂布;在面层上涂布预涂层，在预涂层上涂布面涂层，最后经压光、卷取、复卷、打包成品。
[0136]涂布通过刮刀进行二次涂布，分为预涂和面涂。先形成预涂层104，再形成面涂层 105〇
[0137] 预涂与面涂的涂料配比按照传统涂布工艺进行。
[0138] 预涂层涂布量按13克/平方米进行涂布，面层涂布量按11克/平方米进行涂布。
[0139] 生产出的纸板较市面上相同克重的普通纸板进行各项指标对比，结果显示本实用 新型含有识别纤维的纸板性能均优于普通纸板。本实用新型含有识别纤维的纸板在背面可 明显观测到非白色识别纤维，与普通纸板有明显区别。
[0140]下表为215克重的市面普通纸板与本实用新型实施例6中得到的纸板物理指标检 测对比。
[0141] 表6实施例6中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果
[0142]
[0143] 实施例7
[0144] 按照图4所示工艺流程，将可降解聚酯类纤维按5wt%浓度稀释，再加入碱性直接 染料，加入量为红900ppm，黄400ppm，蓝280ppm，搅拌5分钟，得到非白色识别纤维。
[0145] 漂白阔叶木硫酸盐衆:将lOwt%浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜浆按5wt%的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0146] 漂白针叶木硫酸盐浆:将10wt %浓度的漂白针叶木硫酸盐鲜浆按5wt %的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0147] 漂白化学机械浆:将风干的漂白化学机械浆板按5wt %的浓度稀释碎解，送疏解机 处理。
[0148] 损纸:生产过程中产生的干损纸和湿损纸经损纸浓缩机浓缩处理后送损纸盘磨中 处理。
[0149] 面纸层浆料:木浆(重量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆80wt%，漂白针叶木硫酸盐 浆20wt % )经混浆、磨浆后进入纸机芯网过滤处理。
[0150]芯纸层浆料：木浆（重量百分比：漂白化学机械浆55wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆 19wt %，损纸26wt % )经混浆、磨浆后进入纸机面网过滤处理。
[0151] 底纸层浆料:木浆(重量百分比：可识别纤维8wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆92wt%) 经混浆、磨浆后进入纸机底网过滤处理。
[0152] 然后经过长网纸机三层叠加成型处理，生产出具有103面纸层、102芯纸层和加有 识别纤维的101底纸层的湿纸页，该湿纸页经过干燥、表面施胶、压光后得到原纸，再进行涂 布;在面层上涂布预涂层，在预涂层上涂布面涂层，最后经压光、卷取、复卷、打包成品。
[0153] 涂布通过刮刀进行二次涂布，分为预涂和面涂。先形成预涂层104,再形成面涂层 105〇
[0154] 预涂与面涂的涂料配比按照传统涂布工艺进行。
[0155] 预涂层涂布量按13克/平方米进行涂布，面层涂布量按11克/平方米进行涂布。
[0156] 生产出的纸板较市面上相同克重的普通纸板进行各项指标对比，结果显示本实用 新型含有识别纤维的纸板性能均优于普通纸板。本实用新型含有识别纤维的纸板在背面可 明显观测到非白色识别纤维，与普通纸板有明显区别。
[0157] 下表为225克重的市面普通纸板与本实用新型的含识别纤维纸板物理指标检测对 比。
[0158] 表7实施例7中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果
[0159]
[0160]
[0161] 实施例8
[0162] 按照图4所示工艺流程，将可降解聚酯类纤维按5wt%浓度稀释，再加入碱性直接 染料，加入量为红900ppm，黄400ppm，蓝280ppm，搅拌5分钟，得到非白色识别纤维。
[0163] 漂白阔叶木硫酸盐衆:将10wt%浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜衆按5wt%的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0164] 漂白针叶木硫酸盐浆:将10wt %浓度的漂白针叶木硫酸盐鲜浆按5wt %的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0165] 漂白化学机械浆:将风干的漂白化学机械浆板按5wt %的浓度稀释碎解，送疏解机 处理。
[0166] 损纸:生产过程中产生的干损纸和湿损纸经损纸浓缩机浓缩处理后送损纸盘磨中 处理。
[0167] 面纸层浆料:木浆(重量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆80wt%，漂白针叶木硫酸盐 浆20wt % )经混浆、磨浆后进入纸机芯网过滤处理。
[0168] 芯纸层浆料：木浆（重量百分比：漂白化学机械浆45wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆 14wt%，损纸30wt%可识别纤维llwt% )混浆、磨浆后进入纸机面网过滤处理。
[0169] 底纸层浆料:木浆(质量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆lOOwt%)经混浆、磨浆后进 入纸机底网过滤处理。
[0170]然后经过长网纸机三层叠加成型处理，生产出具有103面层、101底层和加有识别 纤维的102芯层的湿纸页，该湿纸页经过干燥、表面施胶、压光后得到原纸，再进行涂布;在 面层上涂布预涂层，在预涂层上涂布面涂层，最后经压光、卷取、复卷、打包成品。
[0171] 涂布通过刮刀进行二次涂布，分为预涂和面涂。先形成预涂层104，再形成面涂层 105〇
[0172] 预涂与面涂的涂料配比按照传统涂布工艺进行。
[0173] 预涂层涂布量按13克/平方米进行涂布，面层涂布量按11克/平方米进行涂布。
[0174] 生产出的纸板较市面上相同克重的普通纸板进行各项指标对比，结果显示本实用 新型含有识别纤维的纸板性能均优于普通纸板。本实用新型含有识别纤维的纸板在背面可 明显观测到非白色识别纤维，与普通纸板有明显区别。
[0175] 下表为225克重的市面普通纸板与本实用新型实施例8中得到的纸板物理指标检 测对比。
[0176] 表8实施例8中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果
[0177]
[0178] 实施例9
[0179] 按照图4所示工艺流程，将可降解聚酯类纤维按5wt%浓度稀释，再加入碱性直接 染料，加入量为红900ppm，黄400ppm，蓝280ppm，搅拌5分钟，得到非白色识别纤维。
[0180] 漂白阔叶木硫酸盐衆:将10wt%浓度的漂白阔叶木硫酸盐鲜衆按5wt%的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0181 ]漂白针叶木硫酸盐浆:将10wt %浓度的漂白针叶木硫酸盐鲜浆按5wt %的浓度稀 释，送盘磨磨浆机磨浆处理。
[0182] 漂白化学机械浆:将风干的漂白化学机械浆板按5wt %的浓度稀释碎解，送疏解机 处理。
[0183] 损纸:生产过程中产生的干损纸和湿损纸经损纸浓缩机浓缩处理后送损纸盘磨中 处理。
[0184] 面纸层浆料:木浆(重量百分比：漂白阔叶木硫酸盐浆80wt%，漂白针叶木硫酸盐 浆20wt % )经混浆、磨浆后进入纸机芯网过滤处理。
[0185] 芯纸层浆料：木浆（重量百分比：漂白化学机械浆41wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆 20wt%，损纸30wt%，可识别纤维9wt%)经混浆、磨浆后进入纸机面网过滤处理。
[0186] 底纸层浆料:木浆(重量百分比：可识别纤维5wt%，漂白阔叶木硫酸盐浆95wt%) 经混浆、磨浆后进入纸机底网过滤处理。
[0187] 然后经过长网纸机三层叠加成型处理，生产出具有103面纸层、加有识别纤维的 102芯纸层和101底纸层的湿纸页，该湿纸页经过干燥、表面施胶、压光后得到原纸，再进行 涂布;在面层上涂布预涂层，在预涂层上涂布面涂层，最后经压光、卷取、复卷、打包成品。
[0188] 涂布通过刮刀进行二次涂布，分为预涂和面涂。先形成预涂层104，再形成面涂层 105〇
[0189] 预涂与面涂的涂料配比按照传统涂布工艺进行。
[0190]预涂层涂布量按13克/平方米进行涂布，面层涂布量按11克/平方米进行涂布。
[0191] 生产出的纸板较市面上相同克重的普通纸板进行各项指标对比，结果显示本实用 新型含有识别纤维的纸板性能均优于普通纸板。本实用新型含有识别纤维的纸板在背面可 明显观测到非白色识别纤维，与普通纸板有明显区别。
[0192] 下表为225克重的市面普通纸板与本实用新型实施例9中得到的纸板物理指标检 测对比。
[0193] 表9实施例9中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果
[0196]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种纸板，其特征在于，包括依次叠加的底纸层、芯纸层与面纸层;所述底纸层与所 述芯纸层中至少一层为可识别纤维层;所述底纸层的厚度为30~150μπι;所述芯纸层的厚度 为90~400μπι;所述面纸层的厚度为35~150μπι;所述可识别纤维层为原色植物纤维层、有机 颜料上色的植物纤维层与碱性染料上色的可降解合成纤维层中的一种或多种。2. 根据权利要求1所述的纸板，其特征在于，所述面纸层表面叠加有涂布层。
【文档编号】D21H21/14GK205557195SQ201620190897
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】曾金郎, 汤惠民, 张克庆, 黄宝锋, 王晶晶
【申请人】亚太森博（山东）浆纸有限公司