专利名称：浸透印具的印面的制作方法
技术领域：
本发明涉及由具有连续气泡的热可塑性树脂组成的浸透印具的印面，特别是涉及一种可形成细密的印影图像的印面。
背景技术：
众所周知，浸透式印具是将底片薄膜一边强行压在由具有连续气泡的热可塑性树脂组成的印面一边赋于光或热，使透过光或热的部分熔融硬化，可印记薄膜的文字和图像。由这种印面产生的印影通过由压印将浸透于具有未熔融硬化部分的连续气泡的树脂中的油墨压出而形成。
由此，对于象文字等那种印影明暗区域鲜明的图像，通过从形成印面的气孔充分浸出油墨，则可有望形成更加鲜明的的印影。
然而，在图像等混有明暗区域的场合和利用色调明暗的差异来表现图像的场合，若从印面对某一象素供给过多的油墨时，则邻近的象素也会浸入油墨，造成印影不鲜明。
特别是在根据数字式摄像机影象等的数字图像来形成印面时，即使能根据分辨度高的数据形成分辨度高的印面，但在实际压印中存在着不能实现鲜明的印影的问题。
本发明鉴于上述传统技术的问题，其目的在于，提供一种对从具有连续气泡的热可塑性树脂组成的印面表面的各气泡向纸等的媒体供给的油墨量进行控制、可实现高分辨度印影的浸透印具的印面。
发明内容
(1)为了实现上述目的，本发明的浸透印具的印面是由具有连续气泡的薄层的热可塑性树脂组成。将具有连续气泡的热可塑性树脂成形为薄片状或者分层为薄层，将其作为浸透印具的印面材料。
通过将印面加工成薄层，可对确保整个印面的油墨量进行控制，压印时的油墨的供给量成为与印影象素的细密度对应的量，即使是分辨度高的原图像也能实现与其分辨度对应的鲜明的印影。对该具有连续气泡的热可塑性树脂无特别的限定，可包含聚氨脂系树脂、聚烯烃系树脂等。
(2)又，为了实现上述目的，浸透印具的印面最好是一种厚度为0.4mm～1.2mm的薄层，由气泡率65～85％的热可塑性树脂组成。
采用本发明，压印时的油墨供给量既少又合适，可形成鲜明的印影。从减少聚集于整个印面上的油墨量的观点来看，虽然越是薄层越好，但本发明中公开的具有厚度为0.4mm～1.2mm的印面，从制造及使用的综合性角度出发是适当的。
并且，为了形成厚度为0.4mm～1.2mm的薄层，气泡率最好是65～85％。这是因为气泡率太高时薄层的成形或分层困难。又，通过将气泡率定为65～85％，聚集于该气泡中的油墨适量而不会过多，同时压印时向印面表面供给的油墨也适量而不会过多，结果是可形成鲜明的印影。
又，在本发明中，浸透印具的印面最好是厚度为0.4mm～1.2mm的薄层，由气泡率65～85％的聚氨脂系树脂组成。
(3)在上述本发明中，平均网眼直径最好是20μm～50μm。采用本发明，可从细小的网眼直径中供给微量的油墨，与细密的象素对应地进行少量油墨供给，可形成鲜明的印影。
又，本发明的印面最好是聚氨脂系树脂。
(4)在上述本发明中，所述印面最好是阿斯卡(アスカ-)C硬度30°～70°。具有连续气泡的热可塑性树脂还包含有弹性。之所以压印时能赋于力是因为热可塑性树脂的气泡变形而使该气泡中内包的油墨压出的缘故。采用本发明，由于阿斯卡C硬度30°～70°的适当硬度，可适度控制热可塑性树脂的气泡变形，结果是可控制从气泡渗出的油墨量，可形成鲜明的印影。
又，本发明的印面最好是聚氨脂系树脂。
(5)在上述本发明中，所述印面最好是具有印刻的印刻面层、以及将从该印刻面层供给的油墨保持并向所述印刻面供给油墨的油墨保护层。在印面的表面通过赋于光或热的熔融硬化印刻出与底片薄膜对应的图像。将该印刻的印刻面压在纸等上形成印影。又，由与印刻面同样具有连续气泡的热可塑性树脂组成油墨保护层与形成该印刻面的印刻面层连续并从印刻面供给油墨而将其油墨保持。并利用压印时赋于的力将保持的油墨压出并向印刻面渗出以形成印影。这样，在从具有连续气泡的印面的油墨保持层供给油墨的场合，可与细密的象素对应从薄层且气泡小的油墨保持层的连续气泡供给微量油墨，可形成鲜明的印影。又，本发明的印面最好是聚氨脂系树脂。
采用上述本发明的浸透印具的印面不仅能进行印记，并且，即使是照片图像之类象素细密的图像也可形成鲜明的印影。
(6)又，浸透印具的印面最好是厚度为0.4mm～1.2mm的薄层，由气泡率65～85％的聚氨脂系树脂组成。采用本发明，通过由热可塑性的聚氨脂系树脂形成的印面可使压印时的油墨供给适量，可形成鲜明的印影。该聚氨脂系树脂以190℃～210℃的融点为宜。
(7)在上述本发明中，聚氨脂系树脂的平均网眼直径最好是20μm～50μm。采用本发明，与上述发明一样，可从细密的网眼直径中供给与细密的象素对应的微量油墨，可形成鲜明的印影。
(8)在上述本发明中，聚氨脂系树脂的阿斯卡C硬度最好是30°～70°。由此，可控制从气泡渗出的油墨量，可形成鲜明的印影。
(9)在上述本发明中，由聚氨脂系树脂组成的印面最好是具有印刻的印刻面层、以及将从该印刻面供给的油墨保持并向所述印刻面供给油墨的油墨保护层。在从由聚氨脂系树脂组成印面的油墨保持层供给油墨的场合，可从油墨保持层的连续气泡供给与细密的象素对应的微量油墨，可形成鲜明的印影。
本发明的印面制造装置包括与用户的终端可收发信的收发信装置；根据从所述用户终端收信的印面构成信息进行印面原稿编辑的印面原稿编辑装置；将由所述印面原稿编辑装置编辑的印面原稿信息向进行印面形成的印面形成装置送出的输出装置。
并且，所述印面原稿编辑装置还包括将所述印面原稿信息向所述用户终端送出、取得对该印面原稿信息的所述用户的确认信息并根据该确认信息将所述印面原稿信息向所述输出装置送出的印面原稿确认部；以及根据所述确认信息的取得进行计费处理的计费部。
在本发明中，根据来自用户的印面构成信息，先进行印面原稿的编辑，在得到了用户对该印面原稿确认(取得确认信息)之后进行印面的作成和计费处理。这样，以用户的希望(图像、构成、设计、鲜明度)为基准作成印面，可提供用户满足度高的印面。并且，形成印面后可进行计费处理，作成印面后或计费处理后，不会出现不符合于用户希望之类的事故，可顺利地进行制作、交货、请求。
附图的简单说明
图1为表示本发明浸透印具的印面的图。
图2为包括图1所示浸透印具的印面的印具的X-X剖视图。
图3为表示与使用传统印面时的印影作对比的、使用本发明浸透印具的印面时的印影图，其中，图3(a)是使用本发明浸透印具的印面1时的印影。图3(b)是从与印面的表面面接触的油墨保持具供给(表面供给)油墨的印面形成的印影。
图4为表示本发明的印面制造装置实施例的方框图。
图5为表示本发明的印面制造装置控制程序的流程图。
具体实施例方式
下面说明本发明的实施例。
本发明使用的热可塑性树脂连续气孔体无特别限定。但最好是以聚氨脂系树脂为主，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等的聚烯系统、聚丙烯系统以及苯乙烯系统的弹性体。这些热可塑性树脂最好是具有190℃～210℃的熔点。
又，对热可塑性树脂的连续气泡的方法无特别限定，可采用由聚烯烃系树脂中溶解亚硫酸钾和硫酸钾的无机酸进行处理的方法(例如参照日本专利特公昭47-39212号公报)，也可采用将非离子界面活性剂或多元醇、有机溶媒中非溶性地与水或酸性水溶液与可溶性的粉末状物质的热可塑性树脂聚烯烃系树脂混合并将其成形后而获得的成形物的水洗方法(例如参照日本专利特公昭57-42651号公报)。又，也可采用使用针刺法等在具有独立气泡的发泡体中将气泡破坏以取得连续气泡的方法。
这样得到的具有连续气泡的热可塑性树脂将其成形和/或分层为0.4mm～1.2mm的厚度而制成印面材料。该印面最好是气泡率为65～85％。并且，气泡的平均网眼直径为20μm～50μm、和/或阿斯卡C硬度为30°～70°，此时，可实现鲜明的的印影。
浸透印具的印面是一边将底片强行压在由具有连续气泡的热可塑性树脂组成的印面上一边赋于光或热，使透过光或热的部分熔融硬化而形成。具体地讲，直接将遮蔽薄膜盖在发泡体上，选择性地照射热线(或光线)，形成吸收热线(或光线)而硬化的气泡破损部分和未吸收热线等而依然保持气泡的部分。其次，在使印面浸透油墨进行压印时，由于气泡内(热照射下的气泡未破损的部分)含有的油墨渗出，热照射下的气泡已破损的部分不再渗出油墨，由此两部分来形成印影(参照日本专利特开平6-155698号公报)。又，成为该底片薄膜的原图像也可以是由数字式摄像机等摄影形成的数字图像。
图1和图2表示本发明的浸透印具及其印面。如图1所示，印具10通常由印面1和支持该印面1的保持具2构成。本发明的印面1安装于印具10的保持具2前端，并作为印具10使用。印面1由具有连续气泡的薄层树脂组成，具有由印刻的热线(或光线)将树脂熔化印刻的印刻面层11以及保持油墨并进行供给的油墨供给层12。
为了形成印影需要供给油墨，一般来讲，可分为从设置于保持具内的油墨槽供给(背面供给)和从与印面的表面面接触的油墨保持具供给(表面供给)两种场合。与以上的场合不一样，本实施例中采用了一种由油墨供给层12供给油墨的供给装置，该供给装置的特征是通过预先将充分量的油墨涂在印面表面，放置数分钟，使油墨通过印面的印刻面层11浸透于油墨保持层12(具有连续气泡的薄层树脂内部)，然后将多余的油墨去掉。每供给这种油墨1次，本实施例的印具可进行100次压印(印记)。又，因油墨保持在印面上，故使用后最好是将盖子盖上(图2所示的盖3)进行保管。
图2为图1所示的印具10的X-X剖视分解图。将盖3盖住印面1以防止印面干燥。由具有薄层的连续气泡的热可塑性树脂组成的印面1包括印刻的印刻面层11；以及将从该印刻面层11表面供给的油墨保持、并再次向印刻面层11供给的油墨保持层12。在图2中，印面1的厚度用“t”表示。本实施例中，印面1的厚度为0.4mm～1.2mm。该印面1的厚度是印刻面层11的厚度与油墨保持层12的厚度之和。其中，印刻面层11因是由光或热熔融而形成的图像，故其厚度极薄。本实施例中，该印面1设置在弹性体层4的上面，压印时受到的力平均分散于整个印面1，以形成鲜明的印影。
这样，由具有气泡率65～85％的连续气泡的聚氨脂系树脂组成的印面1形成了厚度为0.4mm～1.2mm的薄层，该印面具有小的平均网眼直径和适度的硬度。因此，压印时连续气泡中含有的油墨能在与印版象素的细密度对应的范围内微量地进行供给，可鲜明地表现出象素细密的的图像，在印影的同时而且可实现照片之类的图像。
根据由数字式摄像机摄影的图像数据作成原图像，将由此作成的本发明的印面(图3(a))与传统的印面(图3(b))作一比较。图3表示使用本发明浸透印具的印面1的印影(a)和使用传统印面的印影(b)。
图3(a)是使用本发明浸透印具的印面1时的印影。该印影是将由数字式摄像机摄影的人物的数字图像作为原图像，但人物的面容以照片图像来表现。这是因为将印面1形成了厚度0.4mm～1.2mm的薄层，气泡率65～85％的连续气泡中含有的油墨在与印版象素的细密度对应的范围内微量地进行供给，因此可鲜明地表现出象素细密的图像。
另一方面，图3(b)是由从与印面的表面面接触的油墨保持具供给(表面供给)油墨的印面形成的印影。与图3(a)的印影不同，油墨大量供给，浸透后的文字轮廓也变得模糊。其中，虽然文字能清楚地读出，但人物照片之类的象素细密的图像则不能鲜明表现。
这样，之所以印影中会产生差别，是因为本发明的印面1形成了厚度0.4mm～1.2mm的薄层，其材质采用了具有气泡率为65～85％连续气泡的聚氨脂系树脂的缘故。
参照图4和图5说明本发明的印面制造装置。
图4为印面制造装置100的方框图。本发明的印面制造装置100包括与用户的终端60可收发信的收发信装置20；根据从所述用户终端60收信的印面构成信息进行印面原稿编辑的印面原稿编辑装置30；将由所述印面原稿编辑装置30编辑的印面原稿信息向印面形成用的印面形成装置50送出的输出装置40。
并且，所述印面编辑装置30还包括将所述印面原稿信息向所述用户终端60送出、取得对该印面原稿信息的所述用户的确认信息并根据该确认信息将所述印面原稿信息向所述输出装置40送出的印面原稿确认部32；以及根据所述确认信息的取得进行计费处理的计费部33。
按照图5的流程图，对印面制造装置100的原稿编辑装置的控制进行说明。
首先，通过收发信部20取得从用户终端输入的印面构成信息(步骤1)。该印面构成信息是为了构成印面所必需的信息。例如，构成印面的图像信息、图像大小方面的信息、图像布局的信息、图像鲜明度(解折度)的信息等。这些信息在所定的回答格式的画面中作为预先设定的项目方面，既可是所谓择一地回答的形式，也可是用邮件等以自由的语言来表现的方式。该印面构成信息既可用电子邮件从用户终端向印面制造装置100发信，也可通过互联网上的家庭网页向印面制造装置100发信。其次，印面原稿编辑装置30中的原稿编辑部31根据上述的印面构成信息作成印面原稿(印面原稿信息) (步骤2)。
在此状态下，尽管作成了印面，为了得到用户的最终确认，该印面原稿信息仍要向用户的终端60送出1次(步骤3)。收到该浸透印具信息的用户将印面原稿信息与希望的印面构成作出比较，判断印面原稿是否适当(步骤4)。
此时，若用户判断为「印面原稿不适当」(步骤4)，则将该内容的确认信息送向印面制造装置100，收到该信息的印面制造装置100的印面原稿确认部32重新在原稿编辑部31中编辑印面原稿(步骤2)。
另一方面，若用户判断为「印面原稿适当」(步骤4)，则将该内容的确认信息送向印面制造装置100，收到该信息的印面制造装置100的印面原稿确认部32作出按照该印面原稿制造印面的决定(步骤5)。
根据这一决定，计费部33进行计费处理，将计费信息送向用户终端60。又，在该计费处理的前后，原稿确认部32将用户确认的印面原稿信息送向输出装置40(步骤8)，再从输出装置40送出至印面形成装置50(步骤9)。
得到该印面原稿信息的印面形成装置50在将底片强行压在具有连续气泡的热可塑性树脂的表面的同时加以光或热，使透过光或热的部分熔融硬化，以形成印面。该印面即使是本发明的浸透印具的印面，也属于是可由公知方式得到的印面。按此制造出来的浸透印具可在交货时提供给用户(步骤10)。
在本发明中，根据用户希望的构成，可进行印面原稿的编辑，在由原稿确认部对编辑的原稿作出确认之后可进行计费处理。这样，可按照用户的希望(图像、构成、布局、鲜明度等)作成印面。并且，形成印面之后可进行计费处理，在作成印面或计费处理后，不会出现与用户希望不相符合之类的事故，可顺利地进行制作、交货、请求。
另外，上述记载的实施例是为了便于理解本发明而作出的，而不是为了限定本发明。因此，上述实施例中公开的各要素也包括所有属于本发明技术范围内的设计变更和等同物。
权利要求
1.一种浸透印具的印面，其特征在于，所述印面由具有连续气泡的薄层的热可塑性树脂组成。
2.一种浸透印具的印面，其特征在于，所述印面为厚度0.4mm～1.2mm的薄层，由气泡率65～85％的热可塑性树脂组成。
3.如权利要求2所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述气泡的网眼平均直径为20μm～50μm。
4.如权利要求2所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述印面的阿斯卡C硬度为30°～70°。
5.如权利要求2～4所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述印面具有印刻的印刻面层、以及将从该印刻面层供给的油墨保持并向所述印刻面供给油墨的油墨保护层。
6.一种浸透印具的印面，其特征在于，所述印面为厚度0.4mm～1.2mm的薄层，由气泡率65～85％的聚氨脂系树脂组成。
7.如权利要求6所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述气泡的平均网眼直径为20μm～50μm。
8.如权利要求6所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述印面的阿斯卡C硬度为30°～70°。
9.如权利要求6～8所述的浸透印具的印面，其特征在于，所述印面具有印刻的印刻面层、以及将从该印刻面供给的油墨保持并向所述印刻面供给油墨的油墨保护层。
10.一种印面制造装置，其特征在于，包括与用户的终端可收发信的收发信装置；根据从所述用户终端收信的印面构成信息进行印面原稿编辑的印面原稿编辑装置；将由所述印面原稿编辑装置编辑的印面原稿信息向印面形成用的印面形成装置送出的输出装置，所述印面编辑装置包括将所述印面原稿信息向所述用户终端送出、取得对该印面原稿信息的所述用户的确认信息并根据该确认信息将所述印面原稿信息向所述输出装置送出的印面原稿确认部；根据所述确认信息的取得进行计费处理的计费部。
全文摘要
本发明提供由薄层的热可塑性连续气孔体组成的浸透印具，特别是提供一种厚度为0.4mm～1.2mm的薄层、由气泡率65～85％的热可塑性树脂组成的浸透印具的印面。
文档编号B41N1/12GK1455739SQ00819973
公开日2003年11月12日 申请日期2000年10月23日 优先权日2000年10月23日
发明者成富正德 申请人:阿克坦株式会社, 大成普拉斯株式会社