专利名称：一种芯套的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种芯套，具体地说是打码机的一种芯套，使打码机 可以清淅地在食品罐头或食品塑料袋或饮料塑料瓶上打上生产日期、 生产批次、保质期等字样。
背景技术：
通常打码机的芯套，由于设计不合理、尺寸不精确、结构错位、 安装不到位、动作不一致等原因，使得打码机不能清淅地在食品罐头 或食品塑料袋或饮料塑料瓶上打上生产日期、生产批次、保质期等字 样，造成字迹模糊、笔划缺损，甚至打不上字等情况出现，严重影响 商业形像与销售市场。
发明内容
为了克服已有技术中打码机的芯套之设计不合理、尺寸不精确、 结构错位、安装不到位、动作不一致等不足与缺陷，本发明提供了一 种芯套，设计合理、结构精确，能使打码机清淅地在食品罐头或食品 塑料袋或饮料塑料瓶等产品上打上生产日期、生产批次、保质期等字 样。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种芯套，包括套 子与孔，其特征在于芯套1是一个圆环体，其外圆直径为33.5534—33.6550 mm，圆环体中心有一个中心通孔，中心通孔的直径为22.2758 _22.30374咖、并与外圆是同心圆，而芯套1的高度为45.4406± 0.2540咖；芯套1的圆环体的壁厚为11.2776—11.35126 mm;在其圆
环体壁内纵向设计有三个大孔与三个通孔大孔5、大孔6、大孔7 与通孔8、通孔9、通孔IO，大孔5与通孔8是同心圆，大孔6与通 孔9是同心圆，大孔7与通孔10是同心圆；通孔8、通孔9、通孔 10都从芯套1的顶面开孔直通到芯套1的底面开 L;而大孔5、大孔 6、大孔7都从芯套1的顶面开孔、深度都为32.6136咖；通孔8、通 孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、大孔7的圆心都在芯套1的 圆环体的壁之中心线上，而以芯套1的顶面圆之圆心为中心，通孔8、 通孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、大孔7的圆心之间的夹角 都为120度；所以通孔8、通孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、 大孔7的圆心既在芯套1的圆环体的壁之中心线上，又在其夹角线上; 通孔8、通孔9、通孔10的直径都为2.38252咖，而大孔5、大孔6、 大孔7的直径都为4.3434 nnn;在芯套1的圆环体的壁上横向打一个 大通孔4，大通孔4穿透其壁，大通孔4的外孔口朝向芯套1的壁外， 大通孔4的内孔口与圆环体中心的中心通孔相互连通；大通孔4的直 径为5.1562 mm，大通孔4的圆心、大通孔4的轴心线离芯套1底面 的距离为7.62咖；大通孔4的轴心线既要与芯套1的垂直轴心线互相垂直交连，又要与大孔6也是通孔9的垂直轴心线互相垂直交连， 大通孔4的轴心线视为正好将芯套1的圆环体纵向一分为二、互相对 称；由于这种对称，所以见图3: —种芯套的逆时针方向旋转90度 后的内部结构示意图，图中大孔5与大孔7重叠在一起，通孔8与通 孔10重叠在一起；这样，大孔5、大孔6、大孔7与通孔8、通孔9、 通孔10以及大通孔4在芯套1内的位置到此确定了，芯套1的结构 随之明确；在芯套1的表面涂上一层氧化膜，氧化膜的厚度为0.0508 mm，氧化膜为黑色。
本发明的有益效果主要表现在提供了一种芯套，设计合理、结 构精确，能使打码机清淅地在食品罐头或食品塑料袋或饮料塑料瓶等 产品上打上生产日期、生产批次、保质期等字样。克服了已有技术中 打码机的芯套之设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、 动作不一致等不足与缺陷。
图l: 一种芯套的示意图 图2: —种芯套的俯视示意图
图3: —种芯套的逆时针方向旋转90度后的内部结构示意图
具体实施办式 下面结合附图对本发明作进一步描述一种芯套，包括套子与孔，其特征在于芯套1是一个圆环体，其
外圆直径为33.5534_33.6550 mm，圆环体中心有一个中心通孔，中心 通孔的直径为22.2758_22.30374咖、并与外圆是同心圆，而芯套1 的高度为45.4406±0.2540咖；芯套1的圆环体的壁厚为U.2776— 11.35126 mm;在其圆环体壁内纵向设计有三个大孔与三个通孔大孔 5、大孔6、大孔7与通孔8、通孔9、通孔IO，大孔5与通孔8是同 心圆，大孔6与通孔9是同心圆，大孔7与通孔10是同心圆；通孔 8、通孔9、通孔10都从芯套1的顶面开孔直通到芯套1的底面开孔； 而大孔5、大孔6、大孔7都从芯套1的顶面开孔、深度都为32.6136 mm;通孔8、通孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、大孔7的圆 心都在芯套1的圆环体的壁之中心线上；而以芯套1的顶面圆之圆心 为中心，通孔8、通孔9、通孔10的圆心即大孔5、大孔6、大孔7 的圆心之间的夹角都为120度；所以通孔8、通孔9、通孔10的圆心 即大孔5、大孔6、大孔7的圆心既在芯套1的圆环体的壁之中心线 上，又在其夹角线上；通孔8、通孔9、通孔10的直径都为2.38252 咖，而大孔5、大孔6、大孔7的直径都为4.3434咖；在芯套1的圆 环体的壁上横向打一个大通孔4，大通孔4穿透其壁，大通孔4的外 孔口朝向芯套1的壁外，大通孔4的内孔口与圆环体中心的中心通孔 相互连通；大通孔4的直径为5.1562咖，大通孔4的圆心、大通孔4的轴心线离芯套1底面的距离为7.62 mm;大通孔4的轴心线既要与 芯套1的垂直轴心线互相垂直交连，又要与大孔6也是通孔9的垂直 轴心线互相垂直交连，大通孔4的轴心线视为正好将芯套1的圆环体 纵向一分为二、互相对称；由于这种对称，所以见图3: —种芯套的 逆时针方向旋转90度后的内部结构示意图，图中大孔5与大孔7重 叠在一起，通孔8与通孔10重叠在一起；这样，大孔5、大孔6、大 孔7与通孔8、通孔9、通孔10以及大通孔4在芯套1内的位置到此
确定了，芯套l的结构随之明确；在芯套1的表面涂上一层氧化膜， 氧化膜的厚度为0.0508 nnn，氧化膜为黑色。
权利要求
1、一种芯套，包括套子与孔，其特征在于芯套(1)是一个圆环体，其外圆直径为33.5534—33.6550mm，圆环体中心有一个中心通孔，中心通孔的直径为22.2758—22.30374mm、并与外圆是同心圆，而芯套(1)的高度为45.4406±0.2540mm；芯套(1)的圆环体的壁厚为11.2776—11.35126mm；在其圆环体壁内纵向设计有三个大孔与三个通孔大孔(5)、大孔(6)、大孔(7)与通孔(8)、通孔(9)、通孔(10)，大孔(5)与通孔(8)是同心圆，大孔(6)与通孔(9)是同心圆，大孔(7)与通孔(10)是同心圆；通孔(8)、通孔(9)、通孔(10)都从芯套(1)的顶面开孔直通到芯套(1)的底面开孔；而大孔(5)、大孔(6)、大孔(7)都从芯套(1)的顶面开孔、深度都为32.6136mm；通孔(8)、通孔(9)、通孔(10)的圆心即大孔(5)、大孔(6)、大孔(7)的圆心都在芯套(1)的圆环体的壁之中心线上，芯套(1)的顶面圆之圆心为中心，通孔(8)、通孔(9)、通孔(10)的圆心即大孔(5)、大孔(6)、大孔(7)的圆心之间的夹角都为120度；通孔(8)、通孔(9)、通孔(10)的圆心即大孔(5)、大孔(6)、大孔(7)的圆心既在芯套(1)的圆环体的壁之中心线上，又在其夹角线上；通孔(8)、通孔(9)、通孔(10)的直径都为2.38252mm，而大孔(5)、大孔(6)、大孔(7)的直径都为4.3434mm；在芯套(1)的圆环体的壁上横向打一个大通孔(4)，大通孔(4)的外孔口朝向芯套(1)的壁外，大通孔(4)的内孔口与圆环体中心的中心通孔相互连通；大通孔(4)的直径为5.1562mm，大通孔(4)的圆心、大通孔(4)的轴心线离芯套(1)底面的距离为7.62mm；大通孔(4)的轴心线既与芯套(1)的垂直轴心线互相垂直交连，又与大孔(6)也是通孔(9)的垂直轴心线互相垂直交连。
2、 根据权利要求1所述的一种芯套，其特征在于所述的芯套(l) 由铝合金制作；在芯套(l)的表面涂上一层氧化膜，氧化膜厚度为 0. 0508 mm。
3、 根据权利要求1或权利要求2所述的一种芯套，其特征在于所 述的芯套(l)由6061—T6铝合金制作；氧化膜为黑色。
全文摘要
本发明公开了一种芯套，芯套1是一个圆环体，圆环体中心有一个中心通孔，中心通孔与外圆是同心圆；在其圆环体壁内纵向设计有三个大孔与三个通孔大孔5与通孔8、大孔6与通孔9、大孔7与通孔10各是同心圆；大孔5、大孔6、大孔7都从芯套1的顶面开孔、深度32.6136mm；通孔8、通孔9、通孔10的圆心之间的夹角都为120度；三个通孔的圆心既在芯套1的壁之中心线上，又在其夹角线上；芯套1的壁上横向打一个大通孔4，穿透其壁；大通孔4的轴心线既与芯套1的又与通孔9的垂直轴心线相交；芯套1由铝合金制作；芯套1的表面涂上一层氧化膜，氧化膜厚度为0.0508mm；氧化膜为黑色。
文档编号B41J3/407GK101417548SQ200710156239
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日
发明者林正其 申请人:林正其