专利名称：一种紫砂印的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种紫砂印制作方法，尤其是一种超出普通紫砂制品壁厚的一 种制作紫砂印的方法。技术背景已有的紫砂制作品，如紫砂壶、紫砂花盆等几乎中间都是空心，内外的应 力小，并且外壁较薄，这样可保持制品的恶不变形、不开裂。如果外壁超过一 定厚度，就容易变形和断裂。发明内容为克服现有技术存在的缺点，本发明提出一种可以制作有相当厚度的制作 紫砂印的工艺。本发明解决技术问题所采用的技术方案是 一种紫砂印的制作方法，其特 征在于采用用了配泥、立坯、造型、修坯、烘干、烧制、保温等制作工序制成 紫砂印，所述的配泥是一个调砂的过程取定量的紫砂泥、根据紫砂泥号(弁) 数的多少，按比例加入含二氧化硅的石料和粘合剂(嫩泥)混合制作紫砂印坯;所述的配泥，如以24弁紫砂泥为例，加入30-50%的含有二氧化硅的石料粉，加入 20-40%的嫩泥;所述的修坯，要在坯形自然通风的条件下阴干，再进行修坯;所述 的烘干，是将修正过的坯形在IO(TC的情况下烘干24小时后，升温至200-300 。C，烘干3-5天，再次进行修坯;所述的烧制，，采用带有引凤机装置的煤气窑，将 修正好的坯形放置窑内，在0'C-20(TC温度下，烧制5-6小时;所述的保温，是在 窑炉温度升至120(TC左右停火，经3-5天时间自然降温，当窑炉内温度降至IOO "C以下开炉，即出成品。用本发明的制作方法制作的紫砂印在厚度上有了突破，在质量上有了提 高，即解决了紫砂作品的开裂现象，又克服了紫砂制品的变形问题。具体实施方式
通过以下实施例进一步说明本发明。 实施例l (人物造型)规格为120毫米X 120毫米x 500毫米 重量12kg体为实心 (1)配泥取24#的紫砂泥，按30%的量调入8#的砂料(Si02)，再取20%的24#嫩 泥加以搅拌，直到搅拌均匀后，用棉麻布滤水，使调制的料成坨为坯料。加入 砂料主要作用是为防止坯料变形，加入嫩泥做粘合剂,是为了增加坯料的可塑性 和结合能力，主要是为防止开裂。(2)立坯阴干后的坯料能够用手拿起，即可人工,也可用模具作坯料，，把坯料放在 平台上阴干24小时后，进行第一次初修毛坯，并按坯料的收缩率留出收縮量。(3) 造型在做好的印模坯料的一端留出刻制印章和边款的位置后，另一端进行人 物的雕刻造型，或进行印模注浆批量制作。(4) 修坯把制作好的制品放在通风处阴干8天，使制品去掉80%的水分后，进行第 二次修坯，把变形的部分修正，赶压平整，(5) 烘干把修好的制品放入烘房中烘干，其目的是充分脱水，防止制品在烧制时炸裂。烘房的温度控制在IOO'C左右，时间为24小时，然后再调至200°C-300°C 烘干，时间为5天，然后再进行修坯，直至达到标准为止。(6) 上釉在修好的制品上，除去表面的灰尘和油污，均匀的喷上清水，然后进行喷 釉3-5遍，使釉面厚度达到2-3毫米左右，晾干后准备入窑烧制。(7) 烧制使用带有引凤机装置的煤气窑，温度从0"C-10(TC时，用l-6小时依次点 明所有火口，当温度在80(TC以下时升温要缓慢，在温度升至12ocrc左右时， 大约用IO小时，作品在40(TC时呈暗红色，60(TC时呈桃红色，800'C时呈鲜红 色，IOO(TC时呈黄色，1200。C时呈浅黄色。(8)保温窑温升至到120(TC左右后，熄火进行自然保温3-5天，窑温降至100。C左 右、室内温度在(TC左右时开窑取处制品，避免与过凉之物接触，以免炸裂。 (9)出成品制品取出后，放置自然通风处，使温度自然冷却，不可用强制降温法冷却。 待完全冷却，经检査清理后包装。 实施例2 (人物造型)规格为50毫米X 50毫米X 240毫米 重量12kg 体为实心 (1)配泥取40#紫砂泥，按40%调入20#的砂料(主要成分Si02)再取30%的40# 嫩泥做粘合剂，混合后加以搅拌，以备印模手工制作或注浆模具成型。搅拌均匀后的混合料，用棉麻布滤水，使料泥成坨为坯料。在加入砂料时主要作用是 为防止坯料变形，加入嫩泥做粘合剂是为了增加泥料的可塑性和结合能力，主 要是为防止开裂。以下步骤同实施例1。
权利要求
1、一种紫砂印的制作方法，其特征在于采用了配泥、立坯、造型、修坯、烘干、烧制、保温等制作工序制成紫砂印，所述的配泥是一个调砂的过程取定量的紫砂泥、根据紫砂泥号(#)数的多少，按比例加入含二氧化硅的石料和粘合剂(嫩泥)混合制作紫砂印坯。
2、 如权利要求1所述的紫砂印的制作方法，其特征在于所述的配泥， 如以24弁紫砂泥为例，加入30-50%的含有二氧化硅的石料粉，加入20-40%的 嫩泥。
3、 如权利要求l所述的紫砂印的制作方法，其特征在于所述的修坯要在坯形自然通风的条件下阴干，再进行修坯。
4、 如权利要求l所述的紫砂印的制作方法，其特征在于所述的烘干，是 将修正过的坯形在100'C的情况下烘干24小时后，升温至200-300°C，烘干3-5 天，再次进行修坯。
5、 如权利要求l所述的紫砂印的制作方法，其特征在于所述的烧制，采 用带有引凤机装置的煤气窑，将修正好的坯形放置窑内,在0'C-20(TC温度下，烧 制5-6小时。
6、 如权利要求1所述的紫砂印的制作方法，其特征在于所述的保温，是 在窑炉温度升至120(TC左右停火，经3-5天时间自然降温，当窑炉内温度降至 IO(TC以下开炉，即出成品。
全文摘要
一种紫砂印的制作方法，解决技术问题所采用的技术方案是通过配泥、立坯、造型、修坯、烘干、烧制、保温等工艺过程而成，所述的配泥是一个调砂的过程取定量的紫砂料、根据紫砂料码数的多少，按比例加入含二氧化硅的石料粉和黏合剂(嫩泥)。配泥的比例如以24#的紫砂泥为例，加入30-50％的含有二氧化硅的石料粉，加入20-40％的嫩泥；用本发明紫砂印的制作方法制作的紫砂制品在厚度上有了突破，在质量上有了提高，即解决了紫砂制品的开裂现象，又克服了紫砂制品的变形问题。
文档编号B41K1/00GK101214762SQ2008100100
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者孟昭君 申请人:孟昭君