专利名称：一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制作方法
技术领域：
本实用新型属于激光全息镍版制造技术领域，涉及一种全息镍版，具体地是一种 在大面积全息素面上定位并叠加图案的全息镍版。
背景技术：
现有技术中，全息技术原理是利用全息照相的方法，在光刻胶上制作高亮度的全 息母版，再利用电铸技术将全息母版上的全息图翻制到素面镍版上，继而通过模压将图形 拷贝到聚脂膜、聚氯乙烯膜或纸上。目前市场上大量的激光全息包装产品中，使用最广泛的是素面膜、素面转移纸等 素面产品，素面产品不但衍射效果好，而且其产品在印刷后色彩靓丽，被广泛应用到各类产 品的外包装上。但是素面产品由于镍版制作非常复杂，并且在全息素面上定位并叠加图案的镍版 制作不能用传统的激光拍照或着大面积光刻方法来完成。所以目前市场上缺乏全息素面并 叠加图案的全息产品，所有素面类全息产品的外包装除了有良好的衍射效果外，没有定位 图案，导致少见全息素面产品的个性化激光信息特点。
发明内容本实用新型针对上述存在的缺陷，提供一种在全息素面上定位并叠加图案的全息 镍版，以解决现有的素面类全息产品的外包装上没有个性化激光信息特点的缺陷；这种全 息镍版采用在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法制备得到，这种制造方法 具有容易在大面积全息素面上指定的位置叠加各种个性化图案，因此，本全息镍版具有容 易制造、个性化图案多样等优点。为此，本实用新型采用如下技术方案一种在全息素面上定位并叠加图案的全息 镍版的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤A、准备PC塑料板和素面镍版将PC塑料板裁切成所需要的尺寸，制作素面镍版并 通过电铸在素面镍版上形成光栅条纹；B、翻制通过模压将上述的素面镍版上的光栅条纹全部翻制到PC塑料板上，使得 素面镍版上的光栅条纹转移到PC塑料板上；C、定位拼搭图案在具有光栅条纹的PC塑料板的指定位置由拼版机通过拼版工 艺拼搭上所需要的图案，使图案叠加在具有光栅条纹的PC塑料板上；D、成品对上述拼搭好图案的PC塑料板进行金属化处理，使母版表面形成一层导 电层，并在金属化的PC塑料板的表面电铸硬度较高的镍，制成镍版，翻出，即可得到在全息 素面上定位并叠加图像的全息镍版。由于将素面镍版上的光栅条纹全部转移到PC塑料板上，再在PC板上指定的位置 上拼搭出所需要的图案，避免图案在镍版上用传统的激光拍照或着大面积光刻方法来完 成，使得在全息素面上指定的位置叠加图案的全息产品的制造变得容易，并且图案可以任意选择，图案在素面上的位置可以任意确定，全息素面镍版的大小可以任意选择。在上述的一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法中，在所述的 步骤B中，所述的翻制包括如下步骤溶解在所述的PC塑料板的表面均勻地涂上一层软化剂，使该PC塑料板的表面处 于软化状态；模压将上述的素面镍版具有光栅的一面与上述的PC塑料板处于软化状态下的 表面结合，并通过挤压使素面镍版和PC塑料板复合在一起；剥离将复合在一起的素面镍版和PC塑料板将素面镍版剥离，剥离后，在上述的 PC塑料板上形成素面镍版上的光栅条纹。在上述的一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法中，在所述的 步骤B中，所述的软化剂为丁酮或者丙酮。丁酮或者丙酮涂在PC塑料板上能够使PC板的表层软化，软化后PC塑料板表层可 塑性提 高 ，用素面镍版在PC塑料板软化的表面挤压，就可使软化PC塑料板的表面形成光栅 条纹，即这层软化的表面是全息图像的载体。在丁酮或者丙酮挥发后，软化的PC塑料板表 层恢复硬度。在上述的一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法中，在所述的 步骤C中，所述的图案形成在拼搭全息镍版上，拼搭全息镍版通过拼板机的模头加热并移 动到指定的位置在所述的PC塑料板上压印出图案。在上述的一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法中，在所述的 步骤C中，所述的结合在一起的素面镍版和PC塑料板缓慢通过两个压辊，两个压辊的挤压 压力为45 55公斤。在模压时，需要无尘、无杂质且湿度适宜的环境，防止粉尘杂质落在 全息材料上影响模压质量。挤压压力太大会损坏PC塑料板，但挤压压力太小则会造成全息 图像不清晰，经多次实践，挤压压力为45 55公斤为最佳。在上述的一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法中，在所述的 步骤D中，所述的金属化处理为化学沉积镀银法、喷镍法或者喷射镀银法。这三种方法均能 形成导电层，但不会破坏母版表面的干涉条纹。在上述的一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法中，在所述的 步骤A中，所述的素面镍版的厚度为0. 03 0. 07mm,其长宽尺寸略大于上述的PC塑料板的 长宽尺寸。镍版正面应光亮银白、无针孔、无砂眼、无印迹，反面应平整无变形。其厚度应均 勻有足够的硬度，无裂纹、无应力，一般维氏显微硬度应保持在230 280N/mm2。在上述的一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法中，采用该制 造方法得到的全息镍版，该全息镍版包括镍版本体，其特征在于，所述的镍版本体的一侧面 上布满光栅条纹，在光栅条纹的表面上设有其形状为全息图案的凹入面。在上述的一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法中，所述的凹 入面具有若干个，且位于光栅条纹表面的任意位置。本实用新型有益效果体现在本在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造 方法易于在全息素面上指定的位置上加入各种个性化的图案，且通过本方法制作而成的全 息素面母版的素面尺寸上可以任意大小，素面的衍射效率不降低，所要拼接的定位图案数 量和位置任意确定，使得本全息镍版容易制造、个性化图案多样，个性化图案的位置可根据客户的需求任意确定。
图1是本实用新型的流程示意图。图2是通过本实用新型的制造方法制造的全息镍版的放大的结构示意图。图3是图2中A-A的放大的剖视结构示意图。图中，镍版本体1 ；光栅条纹2 ；凹入面3。
具体实施方式
[0029]下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型的实质性特点作进一步的说 明。本实用新型是通过素面镍版挤压表面软化的PC塑料板，使得素面镍版的光栅条 纹全部转移到PC塑料板上，然后通过传统的拼版工艺在此PC塑料板的指定的位置上拼搭 各种图案，制作出在大面积全息素面上定位并叠加图案的全息镍版。具体来说，本在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法包括如下步 骤如图1所示，准备PC塑料板和素面镍版将PC塑料板裁切成厚Imm的尺寸；同时 制作厚度为0. 05mm，长宽尺寸略大于PC塑料板的长宽尺寸的素面镍版。利用全息照相的方 法，在光刻胶上制作高亮度的全息母版，再利用电铸技术将全息母版上的全息图_光栅条 纹翻制到素面镍版上，使素面镍版的正面形成光栅条纹；镍版正面应光亮银白、无针孔、无 砂眼、无印迹，反面应平整无变形。其厚度应均勻有足够的硬度，无裂纹、无应力，一般维氏 显微硬度应保持在230 280N/mm2。PC塑料板具有较好的耐磨、耐腐蚀性，且化学稳定性 较好；要求平整度高、厚度均勻，无水纹、划痕、污渍；透明性好，全息层的透过率达到90% 以上。在常温状态下，通过丝网印在PC塑料板的表面均勻地涂上一层软化剂，该软化剂 采用成品的丁酮，使该PC塑料板的表面处于软化状态；该软化层是全息图像的载体，其厚 度为8 12 μ m。将素面镍版的正面(具有全息图形的一面)与PC塑料板处于软化状态下 的表面结合，结合在一起的素面镍版和PC塑料板缓慢通过两个宽度为800mm的压辊，两个 压辊的挤压压力为50公斤，通过挤压后，素面镍版和PC塑料板复合在一起。在模压时，模压 车间必须无尘、无杂质，且湿度适宜，防止粉尘杂质落在全息材料上严重影响模压质量。将 复合在一起的素面镍版和PC塑料板中的素面镍版剥离，在PC塑料板上形成素面镍版上的 光栅条纹；即素面镍版上的光栅条纹全部转移到了 PC塑料板。通过常规方法得到用于拼搭图案的拼搭全息镍版。将此拼搭全息镍版安装在拼板 机的模头上，在软化剂丁酮挥发完后，留有光栅条纹的PC塑料板表面重新硬化，将此PC塑 料板放置在拼版机上，由拼版机上的驱动机构带动模头移动在指定的位置，模头同时对拼 搭全息镍版加热至120 180°C，然后将通过拼搭全息镍版在PC塑料板上压印出图案。对 拼搭好定位图案的PC塑料板进行传统的喷银工艺，使PC塑料板的表面金属化，在金属化的 表面电铸硬度较高的镍，制成镍版，翻出，即可得到在全息素面上定位并叠加图像的全息镍 版。[0035] 采用该制造方法得到的全息镍版，该全息镍版包括镍版本体1，镍版本体1的一侧面上布满光栅条纹2，在光栅条纹2的表面上设有其形状为全息图案的凹入面3。凹入面3 具有两个，且位于光栅条纹2表面的左右两侧且对称设置。
权利要求一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版，包括镍版本体(1)，其特征在于，所述的镍版本体(1)的一侧面上布满光栅条纹(2)，在光栅条纹(2)的表面上设有其形状为全息图案的凹入面(3)。
2.根据权利要求1所述的一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版，其特征在 于，所述的凹入面(3)具有若干个，且位于光栅条纹(2)表面的任意位置。
专利摘要本实用新型提供了一种在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版，属于激光全息镍版制造技术领域。它解决了现有的素面类全息产品的外包装上没有个性化激光信息特点的缺陷。本全息镍版通过在全息素面上定位并叠加图案的全息镍版的制造方法制备得到，包括镍版本体，所述的镍版本体的一侧面上布满光栅条纹，在光栅条纹的表面上设有其形状为全息图案的凹入面。这种制造方法具有容易在大面积全息素面上指定的位置叠加各种个性化图案，因此，本全息镍版具有容易制造、个性化图案多样等优点。
文档编号B41C3/08GK201592541SQ200920312848
公开日2010年9月29日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者任海东, 孙建成, 谢高翔, 邵波, 钱坤 申请人:绍兴京昇光信息科技有限公司