专利名称：带刀具的打印机以及控制方法
技术领域：
本发明涉及一种固定刃安装在打印机主体上、可动刃安装在能够开闭地安装于打 印机主体上的开闭盖上的带刀具的打印机。更具体而言，涉及一种能够确保开闭安装有可 动刃的开闭盖时的安全性的带刀具的打印机。
背景技术：
带刀具的圆筒纸打印机沿着从圆筒纸收纳部经由印刷位置以及切断位置而到达 记录纸排出口的记录纸输送路径来输送从圆筒纸送出的长条状的记录纸。在印刷位置利用 印刷头对记录纸实施印刷，在切断位置利用自动刀具切断记录纸。自动刀具具备在切断位 置使刀尖朝向记录纸输送路径的一对固定刃以及可动刃。可动刃能够在其刀尖与固定刃隔 开规定的间隔而对置的切断待机位置和其刀尖与固定刃在整个区域重叠的切断结束位置 之间移动。这种带刀具的圆筒纸打印机例如如专利文献1所述。在该专利文献的带刀具的圆 筒纸打印机中，固定刃安装在形成有圆筒纸收纳部的打印机主体上，可动刃安装在为了开 闭圆筒纸收纳部而能够开闭地安装在打印机主体上的开闭盖上。当开闭盖位于闭锁圆筒纸 收纳部的关闭位置时，可动刃配置于切断位置，当对记录纸进行切断时，可动刃从切断待机 位置朝向切断结束位置移动。专利文献1 日本特开2001-121764号公报在该文献中，由于可动刃相对于固定刃配置在开闭盖的开放侧，所以当打开开闭 盖时可动刃与固定刃不会发生干涉。因此，即使在切断记录纸的过程中自动刀具发生故障 从而可动刃从切断待机位置移动到切断结束位置侧后直接陷入锁止状态的情况下，也能够 打开开闭盖。在此，当在可动刃从切断待机位置移动到切断结束位置侧后的状态下直接打开开 闭盖时，可动刃在从开闭盖突出的状态下与开闭盖一同移动并露出到打印机主体的外侧。 因此，存在可动刃的刀尖接触到进行开闭盖的打开动作的操作者的危险性。
发明内容
本发明鉴于上述问题而提供一种能够确保开闭安装有可动刃的开闭盖时的安全 性的带刀具的打印机。为了解决上述问题，本发明提供一种带刀具的打印机，其特征在于，具有开闭盖，其能够开闭地安装在打印机主体上；记录纸切断装置，其具备安装在所述打印机主体上的固定刃以及安装在所述开闭 盖上的可动刃，所述可动刃相对于所述固定刃位于所述开闭盖的开放侧；卡合部件，其安装在所述打印机主体上，并且位于比所述可动刃更邻接所述开闭 盖的开放侧的位置，当在所述可动刃被拉入所述开闭盖的状态下打开所述开闭盖时，所述卡合部件不
4与所述可动刃干涉，当在所述可动刃从所述开闭盖突出的状态下打开所述开闭盖时，所述 卡合部件与所述可动刃干涉。根据本发明，当在可动刃从开闭盖突出的状态下打开开闭盖时，安装在开闭盖上 的可动刃与安装在打印机主体上的卡合部件干涉，从而开闭盖的移动受到限制。即，在可动 刃从开闭盖突出的状态下，无法打开开闭盖。因此，例如，当在记录纸切断过程中自动刀具 发生故障从而可动刃从切断待机位置向切断结束位置侧移动后直接陷入锁止状态时，由于 可动刃成为从开闭盖突出的状态，所以操作者无法打开开闭盖。其结果是，由于从开闭盖突 出的状态的可动刃不与开闭盖一同移动而向打印机主体的外侧露出，所以不会造成可动刃 的刀尖接触到进行开闭盖的打开动作的操作者。因此，能够确保开闭开闭盖时的安全性。在本发明中，优选所述卡合部件具备记录纸引导部，该记录纸引导部对通过所述 固定刃和所述可动刃之间而被输送的记录纸进行引导。这样，由于能够利用卡合部件引导 记录纸，所以能够减少构成带刀具的打印机的部件的个数。在本发明中，在作为记录纸而使用圆筒纸的情况下，具有收纳圆筒纸的圆筒纸收 纳部，所述开闭盖能够作为用于开闭所述圆筒纸收纳部的开闭盖。另外，本发明提供一种带刀具的打印机，其特征在于，具备能够开闭地安装在打 印机主体上的开闭盖；配置在所述打印机主体上的印刷头、固定刃以及记录纸引导部件； 配置在所述开闭盖上的压板以及可动刃，所述印刷头和所述压板在记录纸输送路径部分的 印刷位置对置配置，所述固定刃和所述可动刃在记录纸输送路径部分的通过使所述可动刃 相对于所述固定刃位于所述开闭盖的开放侧而形成的切断位置对置配置，所述固定刃能够 向刀尖朝向所述可动刃的刀尖的待机位置和刀尖朝向所述记录纸引导部件的退避位置变 位。根据本发明，由于能够使固定刃向刀尖朝向所述记录纸引导部件的退避位置变 位，所以能够确保操作者打开开闭盖而更换圆筒纸时的安全性。在本发明中，优选所述固定刃以及所述可动刃构成记录纸切断装置，所述记录纸 切断装置包括驱动所述可动刃的可动刃驱动机构、上侧框架以及下侧框架，所述压板经由 压板框架配置在所述开闭盖上，所述可动刃以及所述可动刃驱动机构经由所述下侧框架配 置在所述压板框架上，所述固定刃以及所述记录纸引导部件经由所述上侧框架配置在所述 打印机主体上。在本发明中，优选所述固定刃被向所述退避位置施力，在所述可动刃的刀尖的打 印机宽度方向的两侧形成有突出部，在所述固定刃的刀尖的打印机宽度方向的两侧形成有 所述可动刃的突出部所接触的接触部，在所述开闭盖关闭的状态下，所述可动刃的突出部 和所述固定刃的接触部接触，所述固定刃位于所述待机位置。在本发明中，优选所述记录纸引导部件由下端面位于比所述固定刃的刀尖更靠 下方的位置的引导板部分、所述下端面位于比所述固定刃的刀尖更靠下方的位置且端部与 所述可动刃的前面接近的倾斜板部分以及安装在所述上侧框架上的安装板部分构成，所述 固定刃的刀尖在所述退避位置接近所述倾斜板部分。另外，本发明提供一种带刀具的打印机的控制方法，该带刀具的打印机利用印刷 头在记录纸上记录包括图像或文字的影像并利用送纸部输送所述记录纸，然后利用包括固 定刃和可动刃的记录纸切断装置切断利用所述印刷头记录有所述影像的所述记录纸，所述带刀具的打印机的控制方法的特征在于，在所述可动刃的刀尖的打印机宽度方向的两侧形 成的一对突出部与在所述固定刃的刀尖的打印机宽度方向的两侧形成的一对接触部接触， 使所述固定刃从退避位置变位到待机位置，使所述可动刃从所述可动刃的刀尖与所述固定 刃的刀尖局部重叠的切断开始位置向所述可动刃的刀尖与所述固定刃的刀尖的整个区域 重叠的切断结束位置移动。根据本发明，能够容易地将固定刃控制为能够变位到刀尖朝向可动刃的刀尖的待 机位置和刀尖朝向记录纸引导部件的退避位置。在本发明中，优选所述可动刃配置于在所述打印机主体上安装的开闭盖上，所述 固定刃配置在打印机主体上，通过关闭所述开闭盖，使在所述可动刃的刀尖的打印机宽度 方向的两侧形成的一对突出部与在所述固定刃的刀尖的打印机宽度方向的两侧形成的一 对接触部接触，从而使所述固定刃从退避位置变位到待机位置。在本发明中，优选通过打开所述开闭盖，解除所述突出部和所述接触部的接触， 从而使所述固定刃从待机位置变位到退避位置。根据本发明，当在可动刃从开闭盖突出的状态下打开开闭盖时，安装在开闭盖上 的可动刃与安装在打印机主体上的卡合部件发生干涉，从而开闭盖的移动被限制。即，在可 动刃从开闭盖突出的状态下，无法打开开闭盖。其结果是，从开闭盖突出的状态的可动刃无 法与开闭盖一同移动而向打印机主体的外侧露出，所以能够确保开闭开闭盖时的安全性。另外，由于能够在使固定刃变位到刀尖朝向记录纸引导部件的退避位置的状态下 打开开闭盖，所以能够确保操作者打开开闭盖而更换圆筒纸时的安全性。
图1是本发明的带刀具的圆筒纸打印机的外观立体图。图2是带刀具的圆筒纸打印机的示意性剖视图。图3是自动刀具单元的立体图。图4是记录纸引导部件和自动刀具单元的主视图以及剖视图。
图5是用于说明可动刃驱动机构的说明图。图6是记录纸引导部件和自动刀具单元的主视图以及剖视图。图7是记录纸引导部件和自动刀具单元的主视图以及剖视图。图8是开闭盖的打开动作时的切断位置周围的纵向剖视图。
具体实施例方式以下，参照
应用了本发明的带刀具的圆筒纸打印机的实施方式。(整体结构)图1是带刀具的圆筒纸打印机的外观立体图。图1(a)表示开闭盖位于关闭位置 的状态，图1 (b)表示开闭盖位于开放位置的状态。带刀具的圆筒纸打印机1是对从圆筒纸 送出的长条状的记录纸进行彩色印刷的喷墨打印机，如图1(a)所示，其具备整体为长方体 形状的打印机主体2。在打印机主体2的前面中央部分形成有用于收纳圆筒纸3 (参照图 2)的圆筒纸收纳部4的开口部4a，该开口部如由能够开闭地安装在打印机主体2上的开 闭盖5闭锁。在开闭盖5的上端安装有记录纸排出引导件6，在记录纸排出引导件6和打印机主体2的开口部如的上缘部分之间形成有记录纸排出口 7。在打印机主体2的开闭盖5 的右侧部分排列有电源开关8、送纸开关9、多个工作状态显示灯10等。在打印机主体2的 开闭盖5的左侧部分开设有用于安装墨盒的墨盒安装部11的安装口 11a，墨盒12从该开口 安装到墨盒安装部11上。当在解除未图示的锁止后将手指卡在开闭盖5的记录纸排出引导件6上并向面 前拉拽时，能够将开闭盖5从图1(a)所示的关闭位置5A打开到以下端为中心向前方倾 倒的图1(b)所示的开放位置5B。随着将开闭盖5从关闭位置5A打开的打开动作，压板 (platen) 13和构成自动刀具14的可动刃15与开闭盖5 —同向打印机主体2的前方移动。 其结果是，由于从圆筒纸收纳部4到记录纸排出口 7的记录纸输送路径16成为开放状态， 所以能够从打印机前方简单地进行圆筒纸3的装填作业等。(内部结构)图2是打印机主体的示意性剖视图，表示在圆筒纸收纳部4装填有圆筒纸3并且 开闭盖5位于关闭位置的状态。如图2所示，在打印机主体2的内部中央形成有圆筒纸收 纳部4。圆筒纸3在其中心轴朝向打印机宽度方向上的横置状态下装填在圆筒纸收纳部4 内。从圆筒纸3送出的长条状的记录纸3a经由送出辊17朝向打印机后方而向斜上方延伸 之后，在张力辊18的作用下向打印机前方弯曲，然后沿着在打印机前后方向上延伸并到达 记录纸排出口 7的记录纸输送路径16被输送。利用弹力向打印机后方对张力辊18施力， 对通过了张力辊18的记录纸3a施加规定的张力。沿打印机前后方向延伸的记录纸输送路径部分16a位于圆筒纸收纳部4的正上 方。在记录纸输送路径部分16a上从打印机后侧朝向打印机前侧依次设置有印刷位置A以 及切断位置B。在印刷位置A以一定的间隙对置配置有以喷嘴面朝下的方式搭载在滑架19 上的喷墨头20和压板13。压板13搭载在沿打印机前后方向延伸的压板框架21上。利用 压板13能够限制喷墨头20的印刷位置A。在压板框架21的后端部分安装有张力辊18。滑 架19能够沿着架设在打印机宽度方向上的滑架导向轴22移动，并能够由未图示的滑架电 机往复驱动。在记录纸输送路径部分16a，在压板13的打印机后侧配置有送纸驱动辊23。送纸 从动辊M从下侧压接在该送纸驱动辊23上。在压板13的打印机前侧的印刷位置A和切 断位置B之间配置有排纸驱动辊25。排纸从动辊沈从上侧压接在该排纸驱动辊25上。送 纸驱动辊23以及排纸从动辊沈搭载在打印机主体2上。送纸从动辊M以及排纸驱动辊 25搭载在压板框架21上。在切断位置B上配置有自动刀具单元(记录纸切断装置)27。自动刀具单元27包 括自动刀具14，其具有一对固定刃观、可动刃15和在接近固定刃28的方向以及离开固定 刃洲的方向上驱动可动刃15的可动刃驱动机构四；隔着所述记录纸输送路径部分16a上 下配置的上侧框架30以及下侧框架31。上侧框架30沿打印机宽度方向架设在打印机主体2的前端部分，固定刃观以刀 带在打印机宽度方向上延伸的方式安装在上侧框架30上。固定刃观的刀尖28a朝向记录 纸输送路径16。下侧框架31搭载在压板框架21的前端部分上，可动刃15以刀带在打印机 宽度方向上延伸的方式搭载在下侧框架31上。可动刃15配置在比固定刃观更靠打印机 前侧(开闭盖5的开放侧)，其刀尖1 朝向记录纸输送路径16。
在与可动刃15的打印机前侧(开闭盖5的开放侧)邻接的位置上配置有沿打印 机宽度方向延伸的记录纸引导部件(卡合部件)32。记录纸引导部件32经由上侧框架30 安装在打印机主体2上。压板框架21通过前端部分连结于记录纸排出引导件6而安装在开闭盖上，当开闭 盖5从关闭位置5A向开放位置5B移动时，其与开闭盖5 —同移动，从而从打印机主体2被 拉拽到打印机前方。当打开开闭盖5时，搭载在压板框架21上的压板13、可动刃15、可动 刃驱动机构四、张力辊18、送纸从动辊对、排纸驱动辊25等部件与开闭盖5 —同向打印机 前方移动，从而圆筒纸收纳部4以及记录纸输送路径16成为开放状态。当向圆筒纸收纳部4装填圆筒纸3时，经由通过打开开闭盖5而成为开放状态的 空间，向圆筒纸收纳部4投入记录纸3a被拉出的状态的圆筒纸3。然后，当关闭开闭盖5 时，搭载在压板框架21上的压板13、可动刃15、可动刃驱动机构四、张力辊18、送纸从动辊 对、排纸驱动辊25等部件返回到原来的位置，从而形成记录纸输送路径16。然后，压板13 以一定的间隙与喷墨头20对置而成为限定印刷位置A的状态。另外，可动刃15成为配置 在切断位置B上的状态。被拉拽出的记录纸3a被设定为在记录纸输送路径16上通过了压 板13上的印刷位置A以及切断位置B的状态。从圆筒纸收纳部4被拉拽到记录纸输送路径16的记录纸3a通过送纸驱动辊23 以及送纸从动辊M之间并经由印刷位置A而被输送。在印刷位置A利用喷墨头20对记录 纸3a的表面实施印刷。另外，记录纸3a通过排纸驱动辊25以及排纸从动辊沈之间并经 由切断位置B而被输送。记录纸3a在切断位置B被自动刀具14沿宽度方向切断。通过切 断而得到的一定长度的记录纸片作为收据凭条等发行。(自动刀具单元以及记录纸引导部件)图3(a)是从前方斜向上观察自动刀具单元时的剖视图，图3(b)是从前方斜向下 观察自动刀具单元时的剖视图。图4(a)是安装有记录纸引导部件32的状态下的自动刀具 单元的局部主视图，图4(b)是其剖视图。图4表示可动刃15位于切断待机位置的状态。图 5是用于说明可动刃驱动机构四的说明图，图5(a)表示可动刃15位于切断待机位置的状 态，图5(b)表示可动刃15位于切断结束位置的状态。如图3、图4所示，自动刀具单元27的上侧框架30具备在打印机前后方向上延伸 的顶板部分30a、从顶板部分30a的前端缘向下方延伸的前板部分30b、从前板部分30b的 下端缘向打印机后方延伸的下板部分30c。如图4所示，固定刃观为沿打印机宽度方向的长方形。在固定刃观的下端缘形 成有直线状延伸的刀尖观3。在刀尖^a的打印机宽度方向的两侧形成有后述的可动刃15 的突出部所接触的一对接触部^b。这一对接触部28b在打印机宽度方向上位于记录纸输 送路径16的外侧。另外，在固定刃观的上端缘部分，在打印机宽度方向上的左右对称的位 置上设有一对矩形的切口部^c。一对切口部28c之间的上端缘中央部分28d安装在上侧 框架30的顶板部分30a的打印机宽度方向上的中央部分。安装在上侧框架30上的固定刃28能够以上端缘中央部分28d为摆动中心而在刀 尖^a于切断位置B朝向记录纸输送路径16的待机位置28A和刀尖28a于记录纸引导部 件32附近朝向记录纸引导部件32的退避位置^B(图4(b)中以单点划线表示的位置)之 间变位。另外，在固定刃28的打印机宽度方向上的中央部分卡止有螺旋弹簧33的一端部。螺旋弹簧33的另一端部安装于在顶板部分30a和前板部分30d的角部的打印机宽度方向 上的中央部分形成的卡止部30d上。利用螺旋弹簧33能够向退避位置28B对固定刃28施 力。在此，如图4所示，在上侧框架30的前板部分30b从打印机前方安装有记录纸引 导部件32。记录纸引导部件32具备与压板13的表面大致平行地在打印机前后方向上延伸的 引导板部分32a、从引导板部分32a的后端缘朝向打印机后方而向上方倾斜的倾斜板部分 32b、从引导板部分32a的前端缘向上方延伸的安装板部分32c。倾斜板部分32b的后端位 于比可动刃15稍靠打印机前侧处。当固定刃观位于退避位置^B时，固定刃观的刀尖 28a在倾斜板部分32b的附近朝向该倾斜板部分32b。引导板32a的下端面32d以及朝向倾斜板部分32b的下方的倾斜面3 成为沿着 记录纸输送路径16对通过了切断位置B的记录纸3a的表面(固定刃观侧的面)进行引 导的引导面。下端面32d位于比固定刃观的刀尖28a更靠下方处。另外，下端面32d位于 比排纸从动辊沈的下端更靠下方处，由此，当在从记录纸排出口 7排出的记录纸3a的前端 部分被切断之前由操作者向上方拉拽时等，能够防止使排纸从动辊26向上方移动的负载 作用于该排纸从动辊26上。在记录纸引导部件32中，安装板部分32c的下端缘部分、引导板部分32a以及倾 斜板部分32b的打印机宽度方向上的尺寸形成得比固定刃观的打印机宽度方向上的尺寸 短。在记录纸引导部件32安装到上侧框架30上的状态下，记录纸引导部件32从打印机前 方覆盖固定刃28的刀尖^a，并且使设在刀尖28a两侧的一对接触部^b向打印机前方露
出ο另外，如图3、图4所示，自动刀具单元27的下侧框架31具备左右的侧板部分31a、 31b、架设在这些左右的侧板部分31a、31b的前端缘上的前板部分31c、架设在左右的侧板 部分31a、31b的下端缘上的底板部分31d。在左右的侧板部分31a、31b的打印机前后方向 的途中架设有与前板部分31c平行的隔板34。可动刃15配置在隔板34的后侧。可动刃15的刀尖形状为打印机宽度方向上的 中央部分向下方凹陷、且朝向两端向上方倾斜。在刀尖15a的中央部形成有槽形的切口部 15b。另外，在刀尖15a的打印机宽度方向上的两侧设有向上方突出的一对突出部15c。这 一对突出部15c在打印机宽度方向上位于记录纸输送路径16的外侧。隔板34在打印机宽度方向的中央部分具备在上下方向上延伸的引导槽34a。在引 导槽34a内以能够沿引导槽3 上下移动的状态插入有滑块35。滑块35利用上下两根销 36、37安装在可动刃15上。由此，可动刃15能够与滑块35—同沿引导槽3 在上下方向 上移动。可动刃驱动机构四在隔板34的后方具备以输出轴沿打印机宽度方向延伸的方式 配置的刀具电机38。刀具电机38的输出轴经由包括蜗轮的齿轮系39连结于在隔板34的 前侧配置的驱动齿轮40。驱动齿轮40以安装在前板部分31c上的支承轴41为中心自由旋 转。利用曲轴机构42将驱动齿轮40的旋转运动转换为可动刃15的上下方向的往复运动。如图5所示，曲轴机构42具备垂直地安装在驱动齿轮40的圆形端面上的离开旋 转中心的位置上的曲轴销43 ；形成有直线状的一定长度的第一滑动槽4 的杆件44。杆件44配置在隔板34的前侧，并能够以与驱动齿轮40的支承轴41不同的支承轴45为中心沿 着隔板34的前端面在上下方向上旋转。曲轴销43以能够滑动的状态插入第一滑动槽44a。 当曲轴销43随着驱动齿轮40的旋转而围绕支承轴41旋转一周时，杆件44跟随曲轴销43 在上下方向以及打印机宽度方向上的移动而以支承轴45为中心在上下方向上往复旋转一 次。另外，在杆件44上形成有比第一滑动槽44a的长度短的第二滑动槽44b。将可动 刃15和滑块35连结的两根销36、37中的上侧的销36以能够滑动的状态插入第二滑动槽 44b内。当第二滑动槽44b随着杆件44在上下方向上往复旋转一次而在上下方向上往复移 动时，销36跟随第二滑动槽44b的往复运动而在上下方向上往复移动。因此，可动刃5在 其刀尖1 与固定刃28的刀尖28a隔开规定的间隔而对置的图5 (a)所示的切断待机位置 15A和其刀尖15a的整个区域与固定刃28的刀尖重叠的图5(b)所示的切断结束位置15B 之间沿上下方向往复一次。(记录纸切断动作)以下，参照图4至图8说明基于自动刀具14的记录纸3a的切断动作。图6 (a)是 安装有记录纸引导部件的状态的自动刀具单元的局部主视图，图6(b)是其剖视图。图6表 示可动刃位于切断开始位置的状态。图7(a)是安装有记录纸引导部件的状态的自动刀具 单元的局部主视图，图7(b)是其剖视图。图7表示可动刃位于切断结束位置的状态。图8 是切断位置周围的纵向剖视图，表示可动刃位于印刷开始位置时进行从关闭位置打开开闭 盖的打开动作的状态。需要说明的是，图4至图8省略示出以经由切断位置的方式被输送 的记录纸。通过向圆筒纸收纳部4投入圆筒纸3并关闭开闭盖5，开闭盖5向关闭位置5A移 动，可动刃15的刀尖1 的两侧的一对突出部15c从打印机前侧接触固定刃28的刀尖^a 的两侧的一对接触部^b，克服螺旋弹簧33的施加力而使固定刃观变位到待机位置^A。 然后，当开闭盖5位于关闭位置5A时，可动刃15配置在切断位置B上。在切断位置B，可动刃15位于切断待机位置15A。在切断待机位置15A，可动刃15 隔开规定的间隔与固定刃28的刀尖28a对置，成为从记录纸输送路径16向下方后退的状 态(被拉入开闭盖5的状态)。接着，当在印刷位置A被印刷的记录纸3a被输送到切断位置B时，利用可动刃驱 动机构四使可动刃15从切断待机位置15A向切断结束位置15B移动。如图6所示，当可 动刃15移动而使其刀尖1 从打印机宽度方向的两侧到达与固定刃28的刀尖28a局部重 叠的切断开始位置15C时，自动刀具14从宽度方向的两侧开始切断位于切断位置B的记录 纸3a。在切断开始位置15C，可动刃15成为向记录纸输送路径16突出的状态(从开闭盖 5突出的状态)。然后，当可动刃15到达切断结束位置15B时，如图7所示，可动刃15的刀尖1 与固定刃28的刀尖^a的整个区域重叠，从而记录纸3a的切断结束。在本例中，由于在可 动刃15的刀尖15a中央部形成有切口部15b，所以成为即使可动刃15的刀尖1 与固定刃 观的刀尖28a的整个区域重叠也不会完全地切断记录纸3a、而是保留其宽度方向中央的一 部分的局部切断刀具。当记录纸3a的切断结束时，可动刃15返回到切断待机位置15A。在此，当可动刃15从切断开始位置15C向切断结束位置15B侧移动时，可动刃15的刀尖1 上的与固定刃观的刀尖28a重叠的部分成为位于比记录纸引导部件32的下端 面32d更靠上方处的状态。因此，在记录纸3a切断动作的途中自动刀具14发生故障从而 可动刃15向比切断开始位置15C更向切断结束位置15B侧突出后直接陷入锁止的情况等 下，从关闭位置5A打开开闭盖5时，如图8所示，当可动刃15与开闭盖5 —同从切断位置B 向打印机前侧移动时，向记录纸输送路径16突出的状态的可动刃15与记录纸引导部件32 的倾斜板部分32b发生干涉，从而开闭盖5的移动被限制。其结果是，由于无法打开开闭盖 5，所以从开闭盖5向固定刃观侧突出的状态的可动刃15无法与开闭盖5 —同移动而向打 印机主体2的外侧露出，从而可动刃15的刀尖1 不会接触到进行开闭盖5的打开动作的 操作者。因此，能够确保开闭开闭盖5时的安全性。需要说明的是，在记录纸切断动作完成后若可动刃15返回切断待机位置A，则由 于可动刃15成为从记录纸输送路径16退避的状态，所以可动刃15和记录纸引导部件32 不会发生干涉。从而，能够将开闭盖5打开到开放位置5B。(其他实施方式)在所述例子中，当可动刃15从切断开始位置15C向切断结束位置15B侧移动时， 打开开闭盖5时记录纸引导部件32和可动刃15发生干涉，不过也可以构成为在可动刃15 移动到切断结束位置15B的状态下打开开闭盖5时，记录纸引导部件32和可动刃15发生 干涉。在这种情况下，将记录纸引导部件32相对于上侧框架30的安装位置向上侧变更，使 引导板部分3 和倾斜板部分32b的位置向上方移动。另外，也可以构成为在可动刃15从 切断待机位置15A稍向切断结束位置15B侧移动从而可动刃15的刀尖15a向记录纸输送 路径16突出的状态(刀尖1 位于比切断开始位置15C更靠切断待机位置15A侧的状态) 下打开了开闭盖5时，记录纸引导部件32和可动刃15发生干涉。这种情况下，将记录纸引 导部件32相对于上侧框架30的安装位置向下侧变更，使引导板部分32a以及倾斜板部分 32b的位置向下方移动。另外，在上述例子中，虽然是通过在打开开闭盖5时使记录纸引导部件32和可动 刃15发生干涉来限制开闭盖5的移动，但是也能够将不同于记录纸引导部件32的其他卡 合部件安装在打印机主体2的比可动刃15更邻接打印机前侧的位置，并使该卡合部件和可 动刃15发生干涉。需要说明的是，在上述的例子中，自动刀具14虽然构成为可动刃15在接近以及离 开固定刃观的方向上进行直线往复移动的形式，但是即使是可动刃在接近以及离开固定 刃的方向上进行旋转的钳式自动刀具，在固定刃安装在打印机主体上而可动刃安装在能够 开闭地安装在打印机主体上的开闭盖上的情况下，也能够应用本发明。
权利要求
1.一种带刀具的打印机，其特征在于，具有 开闭盖，其能够开闭地安装在打印机主体上；记录纸切断装置，其具备安装在所述打印机主体上的固定刃以及安装在所述开闭盖上 的可动刃，所述可动刃相对于所述固定刃位于所述开闭盖的开放侧；卡合部件，其安装在所述打印机主体上，并且位于比所述可动刃更邻接所述开闭盖的 开放侧的位置，当在所述可动刃被拉入所述开闭盖的状态下打开所述开闭盖时，所述卡合部件不与所 述可动刃干涉，当在所述可动刃从所述开闭盖突出的状态下打开所述开闭盖时，所述卡合 部件与所述可动刃干涉。
2.如权利要求1所述的带刀具的打印机，其特征在于，所述卡合部件具备记录纸引导部，该记录纸引导部对通过所述固定刃和所述可动刃之 间而被输送的记录纸进行引导。
3.如权利要求1所述的带刀具的打印机，其特征在于， 该带刀具的打印机具有收纳圆筒纸的圆筒纸收纳部， 所述开闭盖是用于开闭所述圆筒纸收纳部的开闭盖。
4.一种带刀具的打印机，其特征在于，具备能够开闭地安装在打印机主体上的开闭盖；配置在所述打印机主体上的印刷 头、固定刃以及记录纸引导部件；配置在所述开闭盖上的压板以及可动刃， 所述印刷头和所述压板在记录纸输送路径部分的印刷位置对置配置， 所述固定刃和所述可动刃在记录纸输送路径部分的通过使所述可动刃相对于所述固 定刃位于所述开闭盖的开放侧而形成的切断位置对置配置，所述固定刃能够向刀尖朝向所述可动刃的刀尖的待机位置和刀尖朝向所述记录纸引 导部件的退避位置变位。
5.如权利要求4所述的带刀具的打印机，其特征在于， 所述固定刃以及所述可动刃构成记录纸切断装置，所述记录纸切断装置包括驱动所述可动刃的可动刃驱动机构、上侧框架以及下侧框架，所述压板经由压板框架配置在所述开闭盖上，所述可动刃以及所述可动刃驱动机构经由所述下侧框架配置在所述压板框架上， 所述固定刃以及所述记录纸引导部件经由所述上侧框架配置在所述打印机主体上。
6.如权利要求4所述的带刀具的打印机，其特征在于， 所述固定刃被向所述退避位置施力，在所述可动刃的刀尖的打印机宽度方向的两侧形成有突出部， 在所述固定刃的刀尖的打印机宽度方向的两侧形成有所述可动刃的突出部所接触的 接触部，在所述开闭盖关闭的状态下，所述可动刃的突出部和所述固定刃的接触部接触，所述 固定刃位于所述待机位置。
7.如权利要求4所述的带刀具的打印机，其特征在于，所述记录纸引导部件由下端面位于比所述固定刃的刀尖更靠下方的位置的引导板部分、所述下端面位于比所述固定刃的刀尖更靠下方的位置且端部与所述可动刃的前面接近 的倾斜板部分以及安装在所述上侧框架上的安装板部分构成，所述固定刃的刀尖在所述退避位置接近所述倾斜板部分。
8.一种带刀具的打印机的控制方法，该带刀具的打印机利用印刷头在记录纸上记录包 括图像或文字的影像并利用送纸部输送所述记录纸，然后利用包括固定刃和可动刃的记录 纸切断装置切断利用所述印刷头记录有所述影像的所述记录纸，所述带刀具的打印机的控制方法的特征在于，在所述可动刃的刀尖的打印机宽度方向的两侧形成的一对突出部与在所述固定刃的 刀尖的打印机宽度方向的两侧形成的一对接触部接触，使所述固定刃从退避位置变位到待机位置，使所述可动刃从所述可动刃的刀尖与所述固定刃的刀尖局部重叠的切断开始位置向 所述可动刃的刀尖与所述固定刃的刀尖的整个区域重叠的切断结束位置移动。
9.如权利要求8所述的带刀具的打印机的控制方法，其特征在于，所述可动刃配置于在所述打印机主体上安装的开闭盖上，所述固定刃配置在打印机主体上，通过关闭所述开闭盖，使在所述可动刃的刀尖的打 印机宽度方向的两侧形成的一对突出部与在所述固定刃的刀尖的打印机宽度方向的两侧 形成的一对接触部接触，从而使所述固定刃从退避位置变位到待机位置。
10.如权利要求8所述的带刀具的打印机的控制方法，其特征在于，通过打开所述开闭盖，解除所述突出部和所述接触部的接触，从而使所述固定刃从待 机位置变位到退避位置。
全文摘要
本发明提供一种能够确保开闭安装有可动刃的开闭盖时的安全性的带刀具的打印机。圆筒纸打印机具备自动刀具，其具有安装在打印机主体上的固定刃以及安装在开闭盖的压板框架上的可动刃，可动刃相对于固定刃安装在开闭盖的开放侧；记录纸引导部件，其安装在打印机主体上且设在比可动刃更邻接开闭盖的开放侧的位置上。若在可动刃向切断开始位置移动时进行开闭盖的打开动作，则向固定刃侧突出的状态的可动刃与记录纸引导部件发生干涉。其结果是，开闭盖的移动受到限制而开闭盖不能打开，从而向固定刃侧突出的状态的可动刃不会向打印机主体的外侧露出。
文档编号B41J11/70GK102085759SQ20101053499
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月1日 优先权日2009年11月2日
发明者白鸟元良 申请人:精工爱普生株式会社