专利名称：标识码打印方法和打印设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及玻璃基板的标识码打印方法及打印设备。
背景技术：
在液晶显示器制造工艺中，切割大尺寸玻璃基板前，有一道打印标识码的工序，包括为大尺寸玻璃基板本身提供基板ID (下文简称基板标识码)，以及为该大尺寸玻璃基板上各个需切割的小尺寸面板提供面板ID(下文简称面板标识码)。基板标识码和面板标识码主要由供人识别的通用字符和供机器识别的二维码符号组成。这些标识码是相关玻璃基板和面板的识别标记，用于确定相关的玻璃基板和面板。现有技术中，由于对玻璃基板进行对位用的对位装置设置在基台后端。因此，玻璃基板从上载至基台上至从基台上卸载的过程中，只有在玻璃基板从基台的后端运送到基台的前端时，执行一次打印操作；在玻璃基板从基台的前端运送到基台的后端时，再执行一次打印操作。因此，每一次工艺流程只能对玻璃基板执行两次的标识码打印操作。实际生产中，玻璃基板的尺寸越来越大，每片玻璃基板上可提供一定尺寸的面板数量则相应越来越多，随之要求在相同的工艺条件下需提供更多的标识码打印次数。此外，如玻璃基板上需切割的面板的数量很大，虽可采用增加打印激光头的方法或者单纯增加打印次数的方法来实现，但这样会增加生产成本，降低生产效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃基板标识码的打印方法和标识码的打印设备，能够在相同的工艺时序(tact time)条件下增加标识码的打印次数，降低生产成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种标识码的打印方法，包括在基台前端上载玻璃基板；在基台前端对玻璃基板进行对位；将玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第一次在玻璃基板上打印标识码；将第一次打印标识码后的玻璃基板从基台后端移动至基台前端时，第二次在玻璃基板上打印标识码；将第二次打印标识码后的玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第三次在玻璃基板上打印标识码；以及将第三次打印标识码后的玻璃基板输出至下一道工序。其中，在第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印基板标识码和打印第一周期的面板标识码；在第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第二周期的面板标识码；
在第三次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第三周期的面板标识码。其中，在第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第一周期的面板标识码；在第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第二周期的面板标识码；在第三次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印基板标识码和打印第三周期的面板标识码。其中，在完成第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤之后，将玻璃基板旋转90度后再进行第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤。其中，在第一次在玻璃基板上打印标识码的同时对玻璃基板进行第一次曝光处理以去除玻璃基板边缘处的光阻。其中，在第二次在玻璃基板上打印标识码的同时对玻璃基板进行第二次曝光处理以去除玻璃基板边缘处的光阻。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种标识码的打印设备，包括基台，用于承载玻璃基板；传动机构，用于将玻璃基板从基台的前端传送至基台的后端，或是从基台的后端传送至基台的前端；定位机构，设置于基台的前端，用于在玻璃基板上载到基台的前端时对玻璃基板进行定位；标识码打印机构，设置于基台的上方，用于对玻璃基板进行打印标识码。其中，标识码打印机构包括打印模块，打印模块包括多个激光头；驱动模块，与打印模块连接，用于驱动打印模块在玻璃基板从基台的前端移动到基台的后端时打印基板标识码和/或面板标识码，在玻璃基板从基台的后端移动到基台前端时在玻璃基板上打印面板标识码；固定模块，用于将标识码打印机构固定于基台的上方。其中，打印设备还包括旋转机构，用于将第一次打印标识码后的玻璃基板旋转90度。其中，打印设备还包括曝光机构，用于对玻璃基板进行曝光，以去除玻璃基板四周边缘处的光阻。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明实施例中，对玻璃基板的对位操作在基台的前端进行，即玻璃基板一上载基台即进行对位，而不是将玻璃基板传送到基台后端再对位；对位后，将玻璃基板移动至本工序基台的后端、再移到前端、最后再移到后端的过程中，可执行三次的标识码打印操作。相对于现有技术，在相同工艺时序条件下将玻璃基板的标识码打印次数从二次提高到三次，增加一个周期的标识码打印操作，实现对更多面板打印标识码的目的，降低生产成本，提高生产效率。此外，在高世代产线的条件下， 一张玻璃基板可以容纳更多的小尺寸面板，由于提高标识码打印的次数，可节约更多的激光头，降低成本，提高产线的利用率。
图1是本发明玻璃基板的标识码打印方法一种实施例的流程图；图2是本发明玻璃基板的标识码打印方法实施例中将玻璃基板上载至基台的示意图；图3是本发明玻璃基板的标识码打印方法实施例中对玻璃基板进行对位的示意图；图4是本发明玻璃基板的标识码打印方法实施例中对玻璃基板进行第一次打印的示意图；图5是本发明玻璃基板的标识码打印方法实施例中对玻璃基板进行旋转的示意图；图6是本发明玻璃基板的标识码打印方法中对玻璃基板进行第二次打印的示意图；图7是本发明玻璃基板的标识码打印方法实施例中对玻璃基板进行第三次打印的示意图；图8是本发明玻璃基板的标识码打印方法实施例中将玻璃基板从基台上卸载，输出至下一道工序的示意图；图9是本发明玻璃基板的标识码打印设备一实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面，对本发明玻璃基板的标识码打印方法和打印设备的实施例进行具体描述， 以更清楚公开本发明的细节和精神。图1是本发明玻璃基板的标识码打印方法一种实施例的流程图，参阅图1所示，本发明玻璃基板的标识码打印方法实施例包括步骤SlOl 在基台前端上载玻璃基板；步骤S102 在基台前端对玻璃基板进行对位；步骤S103 将玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第一次在玻璃基板上打印标识码；步骤S104 将第一次打印标识码后的玻璃基板从基台后端移动至基台前端时，第二次在玻璃基板上打印标识码；步骤S105 将第二次打印标识码后的玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第三次在玻璃基板上打印标识码；将第三次打印标识码后的玻璃基板输出至下一道工序。为更清楚说明本发明的技术方案，以下将结合图2至图8—并阐述。首先，实施步骤SlOl时，请参阅图2，本工序开始时，将玻璃基板10运送到基台11的前端，此时玻璃基板 10保持原来上载前的摆放方向。其中，在本实施例中，基板10是以短边进入的方式上载至基台11。当然，在其他实施例中，基板10可选用长边进入的方式上载，本发明不对此进行限定。实施步骤S102时，请参阅图3，使用对位装置12对放置在基台11前端的玻璃基板10进行对位。具体而言，对位装置12例如可为电荷耦合器件，对位装置12可固定设置在基台11的前端，对玻璃基板10进行对位。对位装置12亦可设置在与基台11附近，在玻璃基板10上载到基台11时，移动至基台11的前端，以对玻璃基板10进行对位。实施步骤S103时，请参阅图4，将玻璃基板10运送到基台11的后端，标识码打印机构和曝光机构设置在基台11上方，同时第一次在玻璃基板10上打印标识码。需要说明的是，在第一个打印周期中，打印设备在玻璃基板10上可同时打印基板标识码和面板标识码；或者是只打印面板标识码。在第一次在玻璃基板10上打印标识码的同时对玻璃基板10进行第一次曝光以去除玻璃基板10四周边缘处的光阻。对玻璃基板10进行打印操作时，需要使用激光头13，以打印设备例如包含四个激光头13为例，每个激光头13在一次工艺流程中可以对面板进行 18次打印面板标识码操作。在实际制程中，一片大尺寸的玻璃基板上包括多个小尺寸面板区域，在完成各道加工工序后，将玻璃基板切割为多个所需的小尺寸面板。例如，以8. 5代线为例，8. 5代线的玻璃基板的尺寸为2500mm*2200mm，8. 5代线上设置有四个激光头13，原则上，每两个标识码之间最小的打码距离为135mm，则根据2500/135 = 18. 51的计算式，当激光头13沿玻璃基板10的长边方向打印标识码时，在一次工艺流程中最多时可进行18次的打印标识码的操作。并且，如果玻璃基板移动的方向与出片方向一致，可对玻璃基板和面板同时进行标识码的打印操作。现有技术中，只能进行两次打印操作，仍以四个激光头为例，一次工艺流程最多只能对4*1淋2 = 144个面板和1个玻璃基板进行打印标识码。与之相比，在本发明中，可进行三次打印操作，一次工艺流程最多能对4*18*3 = 216个面板和1个玻璃基板进行打印标识码操作，可以多增加一个周期的标识码的打印。可见，在相同的工艺时序条件下，本发明可增加打印的次数，提高生产效率。进一步的，本发明实施例中，激光头的数量不限于前文所举例的四个，使用激光头 13对玻璃基板10进行打印标识码时，可根据玻璃基板上的面板数量来确定激光头使用的数量。具体而言，以玻璃基板上有4*6个沈英寸的面板，设置两个激光头为例，可以使用两个激光头首先对4*3个面板进行标识码打印操作，然后旋转的玻璃基板使用两个激光头对剩余的3*4个面板进行标识码打印操作，此时需要进行两个周期的打印操作。另一方面，当激光头的设置数量为四个时，前述的两个周期的打印操作可在一个周期内完成。如图5所示，对玻璃基板10在基台11平面内进行旋转操作，当玻璃基板10从基台 11的前端移动到基台11的后端并且经过一次曝光之后，需要对玻璃基板10进行一次旋转处理。在与基台11平行的平面内，可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转，旋转的角度为九十度。也可以不执行对玻璃基板10的旋转操作，只改变曝光机曝光的方向，实现对玻璃基板 10四周均曝边的目的。实施步骤S104时，具体而言，如图6所示，将玻璃基板10运送到基台11的前端，同时第二次在玻璃基板10上打印标识码。在第二次在玻璃基板10上打印标识码的同时对玻璃基板10进行第二次曝光以去除玻璃基板10四周边缘处的光阻。在第二个打印周期中， 标识码打印机构在玻璃基板10上打印面板标识码。实施步骤S105时，将第二次打印标识码后的玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第三次在玻璃基板上打印标识码；将第三次打印标识码后的玻璃基板输出至下一道工序。
在第三个打印周期中，标识码打印机构在玻璃基板10上打印的标识码可以包括打印基板标识码和/或玻璃标识码。本发明中，在基板卸载前需完成基板标识码的打印。 即如在步骤S103所示的第一个打印周期中，没有打印基板标识码，则在第三个打印周期中打印；如在第一个打印周期中已经同时打印了基板标识码，则在第三个打印周期中，仅打印面板标识码。具体而言，如图7所示，将玻璃基板10运送到基台11的后端，同时第三次在玻璃基板10上打印标识码。如图8所示，完成第三次在玻璃基板10上打印标识码后，将玻璃基板10从基台11 的后端输出至下一道工序，完成对玻璃基板标识码或面板标识码的打印。下面，对本发明玻璃基板的标识码打印设备实施例进行具体描述。图9是本发玻璃基板的标识码的打印设备一实施例的结构示意图。如图9所示，本发明玻璃基板标识码的打印设备一实施例包括用于承载玻璃基板的基台11、传动机构20、定位机构21、标识码打印机构22、曝光机构23以及旋转机构M。传动机构20主要用于传动玻璃基板。具体而言，传动机构20可以将玻璃基板从基台11前端运送到基台11后端，或反过来，将玻璃基板从基台11的后端传送至基台11的前端，以协助其他部分实现对玻璃基板的对位操作、曝光操作以及打印标识码操作等一系列工艺流程。定位机构21设置于基台11前端，以在玻璃基板上载至基台11前端时对玻璃基板进行定位。定位机构21的核心部分是感光器件，如为电荷耦合器件。具体而言，感光器件例如设置在基台11前端的上方，以实现对玻璃基板的定位。标识码打印机构22包括打印模块25、驱动模块沈、固定模块27。其中，打印模块25包括位于基台11上方的激光头，比如可以包括水平排列设置的 4个激光头，其排列方向在与基台平行的平面内垂直于玻璃基板在基台11上的移动方向， 使得玻璃基板从一排激光头下方穿过时，4个激光头可以对玻璃基板并行打印，在玻璃基板上打印4行面板。再比如，每行面板的数量可以设定为18个，那么在玻璃基板穿过激光头下方一次后，每个激光头打印18次。而相邻激光头的最小间距可以设定为135mm，对应的相邻打印的两个标识码间的最小间距为135mm。驱动模块沈驱动打印模块25在玻璃基板从基台11前端移动到基台11后端时第一次在玻璃基板上打印标识码，接着在玻璃基板从基台11后端移动到前端时第二次在玻璃基板上打印标识码，最后在玻璃基板从基台11前端移动到基台11后端时第三次在玻璃基板上打印标识码。固定模块27用于将标识码打印机构22固定在基台11的上方。曝光机构23设置在基台11的上方，在本实施例中，曝光机构23可与标识码打印机构22集成为一体。在玻璃基板第一次从基台11的前端移动到基台11的后端，再从基台 11的后端移动到基台11的前端的过程中，曝光机构23完成两次对玻璃基板的曝光，以去除玻璃基板边缘处的光阻，避免后续制程工艺中四边缘处的光阻与制程环境间发生潜在的物理反应，降低面板的不良率。旋转机构M设置在玻璃基板的后端，在完成第一次在玻璃基板上打印标识码的
8操作之后，将玻璃基板旋转90度后再进行第二次在玻璃基板上打印标识码的操作。在旋转的过程中，可以是顺时针旋转，也可以是逆时针旋转。区别于现有技术，本发明将定位机构设置或者移动到基台的前端，在基台的前端对玻璃基板进行对位；对位后将玻璃基板移动至本工序基台的后端；同时第一次在玻璃基板上打印标识码，然后在玻璃基板从基台的后端运送到前端，同时第二次在玻璃基板上打印标识码；在玻璃基板再从基台的前端运送到后端，同时第三次在玻璃基板上打印标识码。 与现有技术相比，在相同工艺时序条件下将玻璃基板的标识码打印次数从二次提高到三次，增加一个周期的标识码打印操作，实现对更多面板打印标识码的目的，降低生产成本， 提高生产效率。此外，在高世代产线的条件下，一张玻璃基板可以容纳更多的小尺寸面板， 由于提高标识码打印的次数，可节约更多的激光头，降低成本，提高产线的利用率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种标识码的打印方法，其特征在于，包括 在基台前端上载玻璃基板；在所述基台前端对所述玻璃基板进行对位；将所述玻璃基板从所述基台前端移动至所述基台后端时，第一次在玻璃基板上打印标识码；将第一次打印标识码后的所述玻璃基板从所述基台后端移动至所述基台前端时，第二次在玻璃基板上打印标识码；将第二次打印标识码后的所述玻璃基板从所述基台前端移动至所述基台后端时，第三次在玻璃基板上打印标识码；将第三次打印标识码后的所述玻璃基板输出至下一道工序。
2.根据权利要求1所述的标识码打印方法，其特征在于，在所述第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印基板标识码和打印第一周期的面板标识码；在所述第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第二周期的面板标识码； 在所述第三次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第三周期的面板标识码。
3.根据权利要求1的标识码打印方法，其特征在于，在所述第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第一周期的面板标识码； 在所述第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第二周期的面板标识码； 在所述第三次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印基板标识码和打印第三周期的面板标识码。
4.根据权利要求1所述的标识码打印方法，其特征在于，在完成所述第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤之后，将所述玻璃基板旋转90度后再进行所述第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤。
5.根据权利要求1所述的标识码打印方法，其特征在于，在第一次在玻璃基板上打印标识码的同时对所述玻璃基板进行第一次曝光处理以去除所述玻璃基板边缘处的光阻。
6.根据权利要求4所述的标识码打印方法，其特征在于，在第二次在玻璃基板上打印标识码的同时对所述玻璃基板进行第二次曝光处理以去除所述玻璃基板边缘处的光阻。
7.一种标识码的打印设备，其特征在于，包括 基台，用于承载所述玻璃基板；传动机构，用于将所述玻璃基板从所述基台的前端传送至所述基台的后端，或是从所述基台的后端传送至所述基台的前端；定位机构，设置于所述基台的前端，用于在所述玻璃基板上载到所述基台的前端时对所述玻璃基板进行定位；标识码打印机构，设置于所述基台的上方，用于对所述玻璃基板进行打印标识码。
8.根据权利要求7所述的标识码的打印设备，其特征在于，所述标识码打印机构包括 打印模块，所述打印模块包括多个激光头；驱动模块，与所述打印模块连接，用于驱动所述打印模块在所述玻璃基板从所述基台的前端移动到所述基台的后端时在玻璃基板上打印基板标识码和/或面板标识码，在所述玻璃基板从所述基台的后端移动到所述基台前端时在玻璃基板上打印面板标识码； 固定模块，用于将所述标识码打印机构固定于所述基台的上方。
9.根据权利要求7所述的标识码的打印设备，其特征在于，所述打印设备还包括旋转机构，用于将第一次打印标识码后的所述玻璃基板旋转90度。
10.根据权利要求7所述的标识码的打印设备，其特征在于，所述打印设备还包括曝光机构，用于对所述玻璃基板进行曝光，以去除玻璃基板四周边缘处的光阻。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃基板的标识码打印方法，其包括在基台前端上载玻璃基板；在基台前端对玻璃基板进行对位；将玻璃基板从基台前端移动至基台后端，然后将玻璃基板从基台后端移动至基台前端，再次将玻璃基板从基台前端移动至基台后端的过程中，三次在玻璃基板上打印标识码。本发明还公开了一种玻璃基板的标识码打印设备。通过以上方式，本发明可以实现比现有技术多打印一个周期的标识码，在现有工艺时序限制之下提高标识码打印的次数，并提高产线的利用率。
文档编号B41J2/435GK102514385SQ201110387510
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者黄昱程 申请人:深圳市华星光电技术有限公司