专利名称：一种用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及本 专利涉及一种烫印机,特别是一种用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构。
背景技术：
现有的自动圆压圆烫印机是通过上下烫印辊的相互转动来将电化铝箔上的图案转印到纸张上，实现烫印功能。在进行换版、检修等工作时，机器进入卸压状态，下烫印辊下降，此时的电化铝箔如果仍然贴于上烫印辊的表面长时间不动，会被高温的上烫印辊破坏掉其表面的转印层，造成不必要的浪费。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构，它在机器进入卸压状态时，使电化铝箔得以脱离上烫印辊的表面，达到保护电化铝箔的目的。实现上述目的的技术方案是一种用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构，包括位于上、下烫印辊之间的电化铝箔及位于上、下烫印辊的前、后侧并用于传送电化铝箔的过渡轴，所述自动卸箔机构还包括两根摆杆及两个卸箔气缸，其中所述两根摆杆的一头分别与所述后侧过渡轴的两头活动连接，该两根摆杆的另一头分别安装在一转轴上；所述两个卸箔气缸的汽缸杆一一连接在位于所述后侧过渡轴两头的摆杆上。上述的用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构，其中，所述两个卸箔气缸的供气管并联后依次通过一电磁阀及一减压阀与气源连接。本实用新型的用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构的技术方案，通过控制卸箔气缸的气路，在机器进入卸压状态时，使电化铝箔得以脱离上烫印辊的表面，达到保护电化铝箔的目的。
图I为本实用新型的用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构的结构示意图(工作状态)；图2为本实用新型的用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构的结构示意图(卸压状态)；图3为本实用新型的用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构中卸箔气缸的气路控制原理图。
具体实施方式
下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明[0013]请参阅图I和图2，本实用新型的一种用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构，包括位于上、下烫印辊1、2之间的电化铝箔3及位于上、下烫印辊1、2的前后侧并用于传送电化铝箔3的过渡轴4、5 ；自动卸箔机构还包括两根摆杆6及两个卸箔气缸7，其中两根摆杆6的一头分别与后侧过渡轴5的两头活动连接，该两根摆杆6的另一头分别安装在一转轴60上；两个卸箔气缸7的汽缸杆一一连接在位于后侧过渡轴5两头的摆杆6上。再请参阅图3,两个卸箔气缸7的供气管并联后依次通过一电磁阀8及一减压阀9与气源10连接。本实用新型的用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构的工作原理是，烫印机在工作状 态时，卸箔气缸7的汽缸杆收回，通过摆杆6使后侧过渡轴5处于上方位置，电化铝箔3贴于上烫印辊I的表面。烫印机卸压状态时，卸箔气缸7的汽缸杆伸出，通过摆杆6使后侧过渡轴5处于下方位置，电化铝箔3得以脱离上烫印辊I的表面，从而达到了保护电化铝箔3的目的。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构，包括位于上、下烫印辊之间的电化铝箔及位于上、下烫印辊的前、后侧并用于传送电化铝箔的过渡轴，其特征在于，所述自动卸箔机构还包括两根摆杆及两个卸箔气缸， 所述两根摆杆的一头分别与所述后侧过渡轴的两头活动连接，该两根摆杆的另一头分别安装在一转轴上； 所述两个卸箔气缸的汽缸杆一一连接在位于所述后侧过渡轴两头的摆杆上。
2.根据权利要求I所述的用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构，其特征在于，所述两个卸箔气缸的供气管并联后依次通过一电磁阀及一减压阀与气源连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于圆压圆烫印机的自动卸箔机构，包括位于上、下烫印辊之间的电化铝箔及位于上、下烫印辊的前、后侧并用于传送电化铝箔的过渡轴。所述自动卸箔机构还包括两根摆杆及两个卸箔气缸，其中，所述两根摆杆的一头分别与所述后侧过渡轴的两头活动连接，该两根摆杆的另一头分别安装在一转轴上；所述两个卸箔气缸的汽缸杆一一连接在位于所述后侧过渡轴两头的摆杆上。本实用新型的自动卸箔机构在机器进入卸压状态时，使电化铝箔得以脱离上烫印辊的表面，达到保护电化铝箔的目的。
文档编号B41F16/00GK202378397SQ20112051813
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者姚振宇 申请人:上海亚华印刷机械有限公司