专利名称：牵引器及打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种牵引器及打印机。
背景技术：
目前，公知有一种打印机，具有通过进行轮转的左右一对牵引带输送牵引器用纸的牵引器。在牵引器用纸的宽度方向的两边上，沿纸输送方向(输送方向)形成有输送孔。此外，在牵引带的外周表面上，沿长边方向以一定间距形成有栓销。而且，能够通过向牵引器用纸的输送孔插入牵引带外周表面上的栓销并使牵引带轮转，从而将牵引器用纸向输送方向进行输送。 不过，公知有一种打印机，以谋求节省空间为目的，采用了沿弯曲成凹弧状的引导面使牵引器用纸弯曲而进行输送的牵引器。这样的牵引器具有以压住牵引带的方式使牵引带的轮转轨道弯曲的辊。而且，在辊的内侧设置有用于收容栓销的槽，在牵引带和辊进行抵接使牵引带弯曲的位置(弯曲部)上，槽的外缘部与牵引带的外周表面抵接从而将牵引带向输送方向送出。不过，在现有技术中，存在有当输送多张重叠的牵引器用纸等时，在辊和牵引带进行抵接的牵引带的弯曲部，因牵引器用纸歪扭而容易发生皱褶的问题。此外，在引导面未处于弯曲的牵引器中，也存在有当重叠有多张牵引器用纸等时，在压住牵引带的辊部分，牵引器用纸容易产生歪扭的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明第一方面涉及的牵引器，包括牵引带、一对轮转部(旋转部)及辊。所述牵引带在无端头形状的带的外周表面上具有插入到牵引器用纸所形成的输送孔的栓销，并通过轮转(旋转)输送所述牵引器用纸。所述一对轮转部使所述牵引带轮转(旋转)。所述辊设置在所述一对轮转部之间，在外周表面上具有所述栓销的顶端所嵌入的槽部，通过已嵌入的所述栓销的顶端与所述槽部进行抵接，使所述带的外周表面从所述辊的外周表面分离。本发明第二方面所涉及的打印机包括上述的牵引器、以及打印部，在通过所述牵引器输送的牵引器用纸上进行打印。
图I是本实施例所涉及的具有牵引器的商务机的立体图。图2是牵引器的立体图。图3是带单元的横向剖视图。
图4-1是现有的辊及牵弓I带的在直线30中的截面图，并是表示在辊和牵弓I带之间处于未插入有牵引器用纸的状态图。图4-2是现有的辊及牵弓I带的在直线30中的截面图，并是表示在辊和牵弓I带之间处于插入有牵引器用纸的状态图。图5是本实施例的辊及牵引带的在直线30中的截面图。图6是表示改变了栓销的高度的牵引带的一例图。图7是表不其他形状的棍的一例截面图。图8是在牵引器用纸的输送线路未处于弯曲时的带单元的横向剖视图。
具体实施例方式下面，参照附图，对实施例进行说明。图I是本实施例所涉及的具有牵引器9的商务机I的立体图。如图I所示，本实施例所涉及的商务机I具有主体部3、键盘4及显示器5。在主体部3的机箱2内收容有计算机主体部和打印机部(均未图示)。此外，在机箱2的位于显示器5的相反一侧的位置上，形成有牵引器用纸6(参照图2)的供纸口 7。此夕卜，在机箱2的内部收容有输送牵引器用纸6的牵引器9。而且，在机箱2的上方形成有从供纸口 7输入到机箱2内的牵引器用纸6在打印机部打印后被排出的排纸口 8。另外，虽未图示，但在本实施例中在显示器5的下方也形成有供纸口。未图示的与牵引器9不同的输送机构，用辊等输送通过操作者从显示器5的下方的供纸口插入的纸张，通过打印机部从排纸口 8排出。图2是牵引器9的立体图。在商务机I的打印机部打印的牵引器用纸6是在长边方向(纵向方向)上以一定间隔形成有可断开的线状孔眼(未图示)的带状的纸张。作为牵引器用纸6的一例，采用有重叠多张纸张的票据纸张。在牵引器用纸6的两侧部沿长边方向以一定间距形成有多个输送孔6b。牵引器用纸6在以线状孔眼为折线折叠成Z字形的层叠状态下被放置在商务机I的旁边。牵引器9从已折叠的牵引器用纸6的上面依次拉出牵引器用纸6并进行输送。如图2所示，牵引器9主要包括具有牵引带14 (参照图3)的带单元11、导向部12及旋转轴13。旋转轴13架设在一对带单元11之间。此外，在旋转轴13的轴向的大致中央部通过未图示的配件等保持有导向部12。另外，也可以将除旋转轴13以外的未图示的旋转轴架设在一对带单元11之间。一对带单元11通过旋转轴13相互被保持成平行。操作者能够使任一个的带单元11沿旋转轴13滑动从而改变两个带单元11的间隔。通过这样，操作者能够根据牵引器用纸6的纸张宽度使带单元11的位置与牵引器用纸6的两边缘部6a —致，从而能够将牵引器用纸6的输送孔6b安装在左右两侧的带单元11的牵引带14 (参照图3)上。导向部12配置在左右两侧的带单元11的大致中间。导向部12从下方支撑保持在带单元11上的牵引器用纸6的大致中央。通过这样，牵引器用纸6变得很难因自重弯曲而在牵引器用纸6的两边缘部6a上产生有张力。带单元11及导向部12的形状弯曲成弓形，牵引器用纸6沿该弯曲形状从供纸口7向排纸口 8 (均参照图I)被输送。如图2所示，带单元11具有基座15、固定罩16、可动罩17及辊保持体19。在辊保持体19中贯穿有旋转轴13。可动罩17通过铰链部15b可转动地支撑在带单元11的基座15上。可动罩17通过操作者用手指等施加的力，在用图2中的虚拟线表示的起立的开位置和用图2中的实线表示的伏卧的闭合位置之间进行往复移动。铰链部15b在各带单元11中被设置在牵引器用纸6的宽度方向外侧。而且，铰链部15b的转动轴沿着作为牵引器用纸6的宽度方向两端边缘的两边缘部6a。因此，分别设置在各带单元11上的两个可动罩17从以相互在宽度方向内侧面对面的方式伏卧的闭合位置，朝向牵引器用纸6的宽度方向外侧且上侧打开成窗扇状。操作者用手指等打开可动罩17，将牵引器用纸6的输送孔6b安在牵引带14的栓销14b (参照图3)上，从而将牵引器用纸6安置在牵引带14上。
图3是带单元11的横向剖视图。另外，带单元11的一部分切口并未图示。基座15支撑固定罩16、可动罩17及辊保持体19等。此外，基座15可旋转地支撑作为使牵引带14轮转的一对轮转部的辊20、20A(20)。而且，在辊20和辊20A之间可轮转地架设有无端头形状的牵引带14。辊20A通过未图示的电机诸如逆时针旋转驱动。而且，当辊20A被逆时针旋转驱动时，牵引带14向图3中箭头方向进行轮转。另外，将牵引带14象图3中箭头那样进行轮转的轨道称为牵引带14的轮转轨道。此外，轮转部至少具有一对，也可以为两个以上。此外，轮转部并不限定于辊20，也可以是其他的形状。固定罩16及可动罩17以覆盖基座15的上部的方式来设置。固定罩16的下表面16a及可动罩17的下表面17a与基座15的上表面15a大致空出一定间隔，并与基座15的上表面15a对置配置。这些下表面16a、17a和基座15的上表面15a之间是牵引器用纸6的输送线路10，牵引器用纸6随着牵引带14的轮转在该输送线路10中被输送。也就是说，牵引器9输入供纸口 7 (参照图I)所载置的牵引器用纸6，在输送线路10内对该牵引器用纸6进行输送。而且，在输送线路10内，在未图示的打印机部对牵引器用纸6进行打字后，牵引器9将打字后的牵引器用纸6朝向排纸口 8 (参照图I)进行输送，并从排纸口 8排出牵引器用纸6。牵引带14由弹性材料等的可弯曲(挠性)材料构成。牵引带14具有固定宽度且带状的带部14a、在带部14a的外周侧的宽度方向中央部在(牵引带的)圆周方向上以一定间距进行突出的多个栓销14b。在输送线路10的中间部(即、在输送线路10中从可动罩17的下方附近到固定罩16的下方附近)，栓销14b的顶端由基座15的上表面15a向上方进行突出。因此，在输送线路10的中间部牵引器用纸6的输送孔6b通过栓销14b被卡住，随着牵引带14的轮转牵引器用纸6在输送线路10中被牵引。位于辊20、20A之间的辊保持体19支撑具有两个线圈部的双扭簧21 (以下，仅称为弹簧21)。弹簧21的线圈部分别卷装在各辊18的轴22上。辊18通过弹簧21的弹力向图3中的箭头40的方向偏置，并与牵引带14抵接，而且，向箭头40的方向推压牵引带14。通过这样，辊18使牵引带14的轮转轨道向箭头40的方向弯曲。而且，牵引带14被张紧架在两个辊18之间。如图3所示，在辊18的外周上设置有槽部18b、作为槽部18b的边缘的外缘部18a。当随着牵引器14的轮转牵引器用纸6被输送到辊18部分时，则辊18与牵引带14的轮转同时进行旋转，沿着牵引带14的弯曲形状将牵引器用纸6向输送线路10的输送方向送出。此外，在牵引带14的弯曲部，牵引带14以辊18的槽部18b和牵引器14的栓销14b处于嵌合的状态被输送。在图3中直线30示出栓销14b的中心线14c (参照图5)和辊18的轴22成为在一条直线上的位置。在直线30的位置上牵引带14最弯曲，在牵引带14上的牵引器用纸6也最弯曲。此外，在直线30中，栓销14b嵌入到槽部18b的深度最深。在这里，对现有的辊18 (918)的技术问题进行补充说明。图4-1、图4-2是现有的辊918及牵引带14的在直线30中的截面图。如图4-1及图4-2所示，在辊918的外周设置有用于收容栓销14b的槽部918b、作为槽部918b的边缘的外缘部918a。图4_1示出在辊918和牵引带14之间处于未插入有牵引器用纸6的状态，图4-2示出在辊918和牵引带14之间处于插入有牵引器用纸6的状态。如图4-1所示，在现有的辊918中槽部918b的深度d3为大于等于栓销14b的高度h。如上所述，由于辊918通过弹簧21被偏置，所以辊918的外缘部918a与牵引带14的 带部14a抵接并紧贴。而且，如图4-2所示，当牵引器用纸6插入在辊918和牵引带14之间时，则辊918因弹簧21的弹力而只对应牵引器用纸6的厚度向与箭头40相反方向被推回。辊918由于通过弹簧21被偏置，所以辊918的外缘部918a与牵引器用纸6抵接并紧贴。这样，在配置有辊918的牵引带14的弯曲部附近，牵引器用纸6的输送孔6b的边通过辊918的外缘部918a被推压。此外，尤其当牵引器用纸6为多张重叠的单据纸张或厚纸等时，牵引器用纸6难以沿牵引带14的弯曲形状弯曲。因此，在弯曲部分，牵引器用纸6以通过辊918的外缘部918a在输送方向上被压入的方式来输送。因此，在通过辊918的外缘部918a处于被按住的部分的附近，存在有因未弯曲的牵引器用纸6歪扭而容易产生有皱褶的技术问题。针对于此，虽然也能考虑到减小弹簧21的弹性常数的应对方法，但是在这种情况下，存在有栓销14b变得容易从输送孔6b脱离的危险。接着，对本实施例的辊18进行说明。图5是本实施例的辊18及牵引带14的在直线30中的截面图。如上所述，在图3中，在辊18的外周上设置有外缘部18a、槽部18b。也就是说，辊18的外周表面18e由外缘部18a的表面和槽部18b的底面18c构成。此外，在牵引带14中,在带部14a的外周表面14e上突出形成有栓销14b。如图5所示，在直线30 (参照图3)的位置上，辊18的槽部18b与嵌入到槽部18b的栓销14b的顶端部14d抵接。通过这样,棍18向箭头40方向推压牵引带14,使牵引带14的轮转轨道弯曲。在这样的状态下，本实施例的辊18在直线30 (参照图3)的位置上，以在辊18的外缘部18a的表面和牵引带14的带部14a的表面之间空出间隙的方式来设置。在这里，间隙d4由槽部18b的深度d3及栓销14b的高度h表示为d4 = h — d3。因此，为了在辊18的外缘部18a和带部14a之间设置有间隙d4，需要变成d4 = h — d3>0。因此，只要辊18的槽部18b的深度d3是d3〈h (公式I)就行。也就是说，能够通过使辊18的槽部18b的深度比栓销14b的高度h小(浅)，在辊18的外缘部18a的表面和带部14a的表面之间设置间隙d4。此外，间隙d4也可以采用比牵引器用纸6的厚度d5宽的尺寸。这时，需要变成d4=h — d3>d5。因此，只要以变成d3〈h - d5 (公式2)的方式设置辊18的槽部18b的深度d3就可以。作为优选的实施例，间隙d4最好为牵引器用纸6的厚度d5的两倍到三倍。诸如当设为大于等于厚度d5的n倍时，变成d4 = h — d3兰n d5。因此，只要以变成d3 < h —n*d5 (公式3)的方式设置辊18的槽部18b的深度d3就可以。另外，n可以是自然数、分数、小数中的任一种数。这样，能够通过调整辊18的槽部18b的深度d3，满足上述(公式I)至(公式3)的至少一个的关系式，在辊18的外缘部18a和带部14a的表面之间设置间隙d4。另外，作为优选的实施例，只要在变浅槽部18b的深度d3时，作为大于等于规定的深度以栓销14b难从槽部18b脱离的方式来构成就行。另外，在上述中，虽然根据辊18的构成设置上述间隙d4，但是也可以根据牵引带14的构成设置上述间隙d4。
图6是表示变更了栓销214b的高度h的牵引带214的一例图。如图6所示，也可以通过调整栓销214b的高度h，来满足上述的各关系式(公式I)至(公式3)的至少一个关系式。另外，如果(公式I) (公式3)的至少一个关系式所示出的条件被满足，则也可以采用图4-1所示的现有的辊918。如上所述，实施例的牵引器9在牵引带14最弯曲的直线30的位置上，在辊18的外周表面18e和带部14a的外周表面14e之间设置有间隙d4。通过这样，在牵引器用纸6处于最弯曲而易歪扭的状态的位置上，使牵引器用纸6不容易歪扭。此外，辊18的形状并不限定于图5及图6所示的形状，也可以为其他的形状。图7是表示其他形状的辊218的一例截面图。如图7所示，辊218的槽部218b也可以由将栓销14b的顶端部14d所抵接的中央部视为底部的弯曲面形成。通过为这样的形状，栓销14b的顶端部14d在辊218的中心线218c上变得容易稳定，栓销14b的顶端部14d在辊218的槽部218b内变得很难横向偏移，所以辊218变得容易平稳地进行旋转。此外，在辊218的外缘部218a也可以形成倒角部218d。也就是说，如图7所示，倒角部218d在辊218的外周表面218e中，形成在沿辊218的旋转中心线22c的方向上的两边缘部。此外，倒角部218d沿辊218的外周表面218e形成为环状。通过这样，即使在牵引器用纸6从牵引带14浮起等时，也能够使牵引器用纸6很难歪扭从而难以产生皱褶。另夕卜，在图7中，虽然倒角部218d形成为R倒角，但是倒角部218d的形状并不限定于此。作为其他例，倒角部218d也可以形成为C倒角。如上，本实施例的牵引器9使栓销14b的顶端与辊18的外周表面18e所设置的槽部18b抵接从而使牵引带14的轮转轨道弯曲，而且，使辊18的外周表面18e和带部14a的外周表面14e分离。通过这样，能够在辊18和牵引带14所抵接的牵引带14的弯曲部分，使牵引器用纸6很难歪扭，从而能够使皱褶很难产生。此外，根据本实施例的牵引器9，通过辊18的槽部18b和栓销14b的顶端进行抵接，使牵引器14的轮转轨道弯曲，所以辊18能够直接按下牵引带14。通常，由于牵引带14比牵引器用纸6摩擦系数大，所以当这样的辊18与牵引带14的栓销14b直接抵接时与当辊18压在牵引器用纸6时相比，不容易打滑。因此，与以在牵引器用纸6上接触栓销14b的方式输送牵引器用纸6的现有例相比，辊18变得容易按压牵引带14，从而能够容易送出牵引器用纸6。
而且，在这样的情况下，由于栓销14b和辊18进行抵接，所以不通过弹簧21将辊18向箭头40方向偏置也行。因此，诸如将辊18的轴22直接保持在辊保持体19上等，能够削减牵引器9的构成部件。另外，在上述中，虽然设置了两个辊18，但是辊18的数量既可以为一个，又可以大
于等于二个。此外，在上述实施例中，虽然例示出了将牵引器9安装在机箱2内的小型化的构成，但是也可以是牵引器9的上游侧向机箱2的外部进行突出的构成。此外，牵引器9的安装位置或牵引器9的形状、安装姿势等也不限定于上述实施例。另外，商务机I也可以是不包含计算机的主体部的打印机装置的构成。此外，在上述中，虽然对带单元11及导向部12的形状弯曲成弓形，牵引器用纸6的输送线路10处于弯曲的情况进行了说明，但是如图8所示，即使在输送线路10不处于弯 曲的情况下，也能够适用上述的实施例。图8是当牵引器用纸6的输送线路10不处于弯曲时的带单元11的横向剖视图。如图8所示，牵引带14的轮转轨道也可以在辊20、20A之间直线地设置。例如，辊18虽然也可以用于向基座15的上表面15a按压牵引器用纸6，用于防止牵引器用纸6在输送线路10之间浮起等，但是辊18的目的及作用并不限定于此。通过这样，即使当输送线路10不处于弯曲时，也能够在象上述那样的辊18和牵引带14进行抵接的部分，使牵引器用纸6很难歪扭，而且，辊18变得容易按压牵引带14，从而能够使牵引器用纸6容易送出。以上，虽然对本发明的几个实施例进行了说明，但是这些实施例是作为例子提出的，并不意图限定发明的范围。这些新颖的实施例可以用其他各种形式来实施，只要在不脱离发明的要旨的范围内可以进行各种省略、替换、变更。这些实施例及其变形均被包含在发明的范围或要旨中，而且，包含在权利要求的范围所记载的发明和其均等的范围内。附图标记说明I商务机2机箱3主体部4键盘5显示器6牵引器用纸6a两边缘部 6b输送孔9牵引器10输送线路11带单元12导向部13旋转轴14、214 牵引带14a带部14b、214b 栓销14c、218c中心线14d顶端部14e外周表面 18c底面18、20、20A、218、918 辊18a、218a、918a外缘部18b、918b槽部18e 外周表面19辊保持体21弹簧22轴30直线40箭头d4间隙
权利要求
1.一种牵引器，包括 牵引带，在无端头形状的带的外周表面上具有插入到形成在牵引器用纸上的输送孔的栓销，并通过轮转输送所述牵引器用纸； 一对轮转部，使所述牵引带轮转；以及 辊，设置在所述一对轮转部之间，在外周表面上具有所述栓销的顶端所嵌入的槽部，通过已嵌入的所述栓销的顶端与所述槽部进行抵接，使所述带的外周表面从所述辊的外周表面分离。
2.根据权利要求I所述的牵引器，其中， 通过使所述辊的槽部的深度比所述栓销的高度小，使所述辊的外周表面和所述带的外周表面分离。
3.根据权利要求2所述的牵引器，其中， 所述辊通过嵌入到所述槽部的所述栓销的顶端与所述槽部进行抵接，使所述牵引带的轮转轨道弯曲。
4.根据权利要求2所述的牵引器，其中， 所述牵引带的轮转轨道在所述一对轮转部之间直线设置。
5.根据权利要求3或4所述的牵引器，其中， 通过将所述辊的槽部的深度设为d、将所述栓销的高度设为h、将所述牵引器用纸的厚度设为dl及将规定数设为n，并满足d < h — n *(11的关系式，使所述辊的外周表面和所述带的外周表面分离。
6.根据权利要求5所述的牵引器，其中， 在所述辊的外周表面上，在沿所述辊的旋转中心线的方向上的两边缘部形成有倒角部。
7.根据权利要求5所述的牵引器，其中， 所述槽部的截面形状是弯曲的凹形状。
8.根据权利要求5所述的牵引器，其中， 所述规定数n为2至3之间的任一个自然数、分数、或小数。
9.根据权利要求6所述的牵引器，其中， 所述倒角部形成为R倒角或C倒角。
10.一种打印机,包括 根据权利要求I至9中的任一项所述的牵引器；以及 打印部，在通过所述牵引器输送的牵引器用纸上进行打印。
全文摘要
本发明提供一种牵引器及打印机，在辊和牵引带所抵接的牵引带的弯曲部分，牵引器用纸很难歪扭从而很难产生皱褶，该牵引器包括牵引带、一对轮转部及辊。所述牵引带在无端头形状的带的外周表面上具有插入到牵引器用纸所形成的输送孔的栓销，并通过轮转输送所述牵引器用纸。一对轮转部使所述牵引带轮转。所述辊设置在所述一对轮转部之间，在外周表面上具有所述栓销的顶端所嵌入的槽部，通过已嵌入的所述栓销的顶端与所述槽部进行抵接，使所述带的外周表面从所述辊的外周表面分离。
文档编号B41J15/00GK102795000SQ201210162760
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月23日 优先权日2011年5月24日
发明者北原聪 申请人:东芝泰格有限公司