一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法
【专利摘要】本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法包括有光电开关、安装支架、限位环，其特征是在胶辊的一端固定安装限位环，安装支架通过螺钉安装在轴承座上，光电开关安装在安装支架上。一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法其特征是当胶辊和网纹辊已经紧密接触，其压缩量达到设计时的设定值时，光电开关检测到限位环的信号点，光电开关变亮，发出电信号传入PLC，PLC通过程序控制上墨或者清洗，打开上墨电磁阀或者清洗电磁阀，进行正常上墨或者清洗，如果光电开关没有检测到限位环的信号点，就说明网纹辊和胶辊之间压缩量未达到设定值，PLC就不会发出控制信号，上墨电磁阀或者清洗电磁阀就不会打开，这样就能保证不会发生漏墨和漏水的现象。
【专利说明】—种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种纸箱印刷机械【技术领域】，具体涉及一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方
法
[0002]【背景技术】:
纸箱印刷机械，水墨是通过网纹辊跟胶辊之间的挤压而使网纹辊均匀上墨。网纹辊与胶辊挤压后，胶辊会产生变形，且挤压的程度决定胶辊变形量的多少，同时也决定网纹辊上墨量的多少，挤压程度大，胶辊变形大，网纹辊上墨量少，反之挤压程度小，胶辊变形量小，网纹辊上墨变多，当挤压程度过小时，由于胶辊在产生变形时的不均匀性，会出现上墨不均匀的现象，并且有可能会出现漏墨。同样，在印刷完成后对网纹辊和胶辊的清洗，如果胶辊的挤压程度不够，也会产生漏水。传统的检测方法是依靠人的操作经验来掌握胶辊的挤压程度，这不能确保不发生漏墨和漏水的现象，当胶辊与网纹辊上墨时发生漏墨会造成水墨的浪费，并污染设备和生产环境，漏水会对设备产生一定的损坏，影响设备的使用寿命。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可以防止在上墨过程中会发生漏墨和漏水现象，从而不发生水墨浪费和不产生环境污染及因漏水而损坏设备的一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法包括有光电开关、安装支架、限位环，其特征是在胶辊的一端固定安装限位环，安装支架通过螺钉安装在轴承座上，光电开关安装在安装支架上。
一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法其特征是当胶辊和网纹辊已经紧密接触，其压缩量达到设计时的设定值时，光电开关检测到限位环的信号点，光电开关变亮，发出电信号传Λ PLC, PLC通过程序控制上墨或者清洗，打开上墨电磁阀或者清洗电磁阀，进行正常上墨或者清洗，如果光电开关没有检测到限位环的信号点，就说明网纹辊和胶辊之间压缩量未达到设定值，PLC就不会发出控制信号，上墨电磁阀或者清洗电磁阀就不会打开，这样就能保证不会发生漏墨和漏水的现象。其步骤为:
步骤1.当调整胶辊和网纹辊间隙时，调整轴旋转，装在调整轴轴头上的限位环跟着转动，当压缩量达到设定值时，光电开关会检测到限位环的信号点，光电开关会亮，触点导通并发出电信号。
步骤2.发出的电信号通过导线传到PLC的输入点上，PLC接收到信号后会判断出胶辊与网纹辊之间的压缩量是否达到设定值。
步骤3.PLC根据逻辑控制判断通过输出点发出墨泵电磁阀或清洗电磁阀动作的信号。步骤4.如果是执行上墨流程时，墨泵或蠕动泵接收到PLC发出的电信号后就会进行上墨工作，如果是执行清洗流程时，清洗电磁阀接收到PLC发出的电信号后会将清洗电磁阀打开进行清洗工作。
[0004]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法的逻辑图 图2为本发明一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法的光电开关安装示意图 图3为本发明一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法的电气原理图 图4为本发明一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法的上墨程序逻辑示意图 图5为本发明一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法的清洗程序逻辑示意图
[0005]【具体实施方式】:
见图2所示，一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法包括有光电开关2、安装支架1、限位环4，其特征是在胶辊5的一端固定安装限位环4，安装支架I通过螺钉安装在轴承座3上，光电开关2安装在安装支架I上。
见图1所示，一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法其特征是当胶辊5和网纹辊已经紧密接触，其压缩量达到设计时的设定值时，光电开关2检测到限位环的信号点，光电开关2变亮，发出电信号传入PLC，PLC通过程序控制上墨或者清洗，打开上墨电磁阀或者清洗电磁阀，进行正常上墨或者清洗，如果光电开关没有检测到限位环的信号点，就说明网纹辊和胶辊之间压缩量未达到设定值，PLC就不会发出控制信号，上墨电磁阀或者清洗电磁阀就不会打开，这样就能保证不会发生漏墨和漏水的现象。其步骤为:
步骤1.当调整胶辊和网纹辊间隙时，调整轴旋转，装在调整轴轴头上的限位环跟着转动，当压缩量达到设定值时，光电开关会检测到限位环的信号点，光电开关会亮，触点导通并发出电信号。
步骤2.发出的电信号通过导线传到PLC的输入点上，PLC接收到信号后会判断出胶辊与网纹辊之间的压缩量是否达到设定值。
步骤3.PLC根据逻辑控制判断通过输出点发出墨泵电磁阀或清洗电磁阀动作的信号。步骤4.如果是执行上墨流程时，墨泵或蠕动泵接收到PLC发出的电信号后就会进行上墨工作，如果是执行清洗流程时，清洗电磁阀接收到PLC发出的电信号后会将清洗电磁阀打开进行清洗工作。
[0006]程序说明:
以下是AD机型安装防止漏墨装置后的程序见附图4 (上墨程序)和附图5 (清洗程序)其中的14.1 (输入信号)(见图3)是胶辊压缩量检测光电开关给PLC的信号(步骤2)，当光电开关亮了的时候，14.1 (输入信号)接通，在其他条件都满足的情况下(步骤3)，Q2.1(墨泵电磁阀输出信号)导通，然后才可以上墨(步骤4)。同理，下面的程序中，当14.1 (输入信号)接通，其他条件都满足，Q2.7 (清洗电磁阀输出信号)导通，之后才可以进行清洗。
以上所述，仅是本发明检测方法的较佳实施例而已，并非对本发明检测方法作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明检测方法相似的情况下，都可用上述揭示的方法和技术内对本发明检测方法作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明检测方法的内容，依据本发明检测方法之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明检测方法的保护范围内。
【权利要求】
1.一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法包括有光电开关、安装支架、限位环，其特征是在胶辊的一端固定安装限位环，安装支架通过螺钉安装在轴承座上，光电开关安装在安装支架上。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷机防止漏墨的检测方法，其特征在于:当胶辊和网纹辊已经紧密接触，其压缩量达到设计时的设定值时，光电开关检测到限位环的信号点，光电开关变亮，发出电信号传入PLC，PLC通过程序控制上墨或者清洗，打开上墨电磁阀或者清洗电磁阀，进行正常上墨或者清洗，如果光电开关没有检测到限位环的信号点，就说明网纹辊和胶辊之间压缩量未达到设定值，PLC就不会发出控制信号，上墨电磁阀或者清洗电磁阀就不会打开，这样就能保证不会发生漏墨和漏水的现象。其步骤为: 步骤1.当调整胶辊和网纹辊间隙时，调整轴旋转，装在调整轴轴头上的限位环跟着转动，当压缩量达到设定值时，光电开关会检测到限位环的信号点，光电开关会亮，触点导通并发出电信号。 步骤2.发出的电信号通过导线传到PLC的输入点上，PLC接收到信号后会判断出胶辊与网纹辊之间的压缩量是否达到设定值。 步骤3.PLC根据逻辑控制判断通过输出点发出墨泵电磁阀或清洗电磁阀动作的信号。 步骤4.如果是执行上墨流程时，墨泵或蠕动泵接收到PLC发出的电信号后就会进行上墨工作，如果是执行清洗流程时，清洗电磁阀接收到PLC发出的电信号后会将清洗电磁阀打开进行清洗工作。
【文档编号】B41F33/00GK103770459SQ201210398712
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月18日 优先权日:2012年10月18日
【发明者】唐灼林, 张慧群, 唐燮聪 申请人:广东东方精工科技股份有限公司