烫金且仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印制品的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种张页式先期烫金且具仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印制品，其配合张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状箔膜材料，而中段各印刷墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，再在最后一道印刷墨座装填有排斥油及金油；于是，其印制流程则会先于被印材上完成所需的局部冷式烫金作业，而后再由同线流程随即完成预期的各色印刷作业，之后，更通过最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且依金油的沾墨网轮辊网目大小，以完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业。
【专利说明】烫金且仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印制品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种张页式先期烫金且具有仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印制品，尤其涉及一种配合张页式先进印刷器械及印刷流程，以同线作业方式，完成所需的烫金及特殊印刷目的，并据以提高印刷效率及节省总体印制成本。
【背景技术】
[0002]在印刷产业中，所谓的『烫金』技术，专指一种在已完成上色印刷作业的『被印材』上，再在局部黏贴上一层金属质箔膜材料，因该箔膜材料通常呈金色、银色或红色等具炫耀亮度的料材，并且以热压黏着技术完成转印程序，故而便被统称为『烫金』，而此类印刷制品通常可在喜帖、贺卡、较精致名片或精装印刷品中出现。
[0003]传统制程上，这些『烫金』程序为脱机作业，简言之，就是当被印材在印刷机具上完成应有的上色印刷步骤后，才将该半成品送到专用的『热烫机』处实施二次加工，之后也才能算是印制完成品；显而易见，单就此脱机加工流程，便将耗费较多印制工时，故而也就需要较高的印制成本，甚至也就等同于必然付出高昂的消费成本。
[0004]另外，所谓磨砂或冰花印纹专指一种在被印材的全部或局部端面，以排斥油配合金油的比例混合，而印上一层趋近颗粒状粗糙且凸起的特殊印纹，以增加该印制品其印刷版面的特殊性与不同质感，而磨砂与冰花效果差别，则在金油颗粒大小的不同，进而显现其不同视觉意象，换言之，磨砂油墨颗粒偏大而粗糙，而冰花油墨则偏小而细致。
[0005]综上所述，目前，现今此类印刷制品的印制方法，通常是先利用一般的四色自动印刷机将所欲印制的颜色及图样印制于被印材后，再将该被印材以脱机作业的方式送至另一印刷机上，以进行专用磨砂油墨或冰花油墨的涂布作业而完成。
[0006]综观这些现有印制流程看似极其合理而平常，也确实能够印制出所需的印刷效果，但其重复将被印材上架、下架及脱机搬运的繁琐作业流程，便已大大减损其印刷速率，极不符合现今业界所极度要求的经济效益及印制时效，故而实有再被加以改善的必要。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种张页式先期烫金且具仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法及其印制品。
[0008]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]本发明主要以单一印刷流程印制出预期烫金、上色及仿磨砂或冰花印纹的总体印制效果，以大幅提高印制效率并节省印刷工时及成本。
[0010]配合张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状箔膜材料，而中段各印刷墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，再令最后一道印刷墨座装填有排斥油及金油，于是，其印制流程先在被印材上完成所需的局部冷式烫金作业，而后再由同线流程随即完成预期的各色印刷作业，之后，再通过最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且依金油的沾墨网轮辊网目的大小，以完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业。
[0011]一种张页式先期烫金且具仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法，利用张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状箔膜材料，而中段各印刷墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，再在最后一道印刷墨座装填有排斥油及金油，因此，其印制输送流程先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样，在被印材的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而先期完成所需的局部冷式烫金作业，然后再由位于中段的各个印刷墨座以同线流程随即完成预期的各色印刷作业，而后更通过最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且依金油的沾墨网轮辊网目的大小，以完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业。
[0012]一种上述张页式先期烫金且具仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法获得的印制品，其主要系利用张页式七色自动印刷机，先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样，于被印材之局部涂上一层适量黏胶，复再配合第二道印刷墨座上之对应烫金压版，而于被印材上之对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样之箔膜材料，进而先期完成所需之局部冷式烫金作业，之后，再由位于中段之各个印刷墨座以同线流程随即完成预期之各色印刷作业，而后更藉由最后一道印刷墨座于该被印材上分别涂上排斥油及金油，且依金油之沾墨网轮辊网目之大小，以完成对被印材之仿磨砂或冰花印纹之同线印制作业，是，其该印制品包括:
[0013]具吸水性的被印材，指可供印刷上色的各式材料，所述的材料为纸材；
[0014]局部烫金部位，为利用箔膜材料配合烫金压版而黏着于被印材之上，可为各种颜色及各种图样、花纹；
[0015]一般上色层，印制于被印材之上，以形成所欲印制的图样花纹及色彩；
[0016]排斥油层，涂布于一般上色层之上；
[0017]金油层，涂布于排斥油层之上，以形成磨砂或冰花印纹。
[0018]所述的印制品通过金油层油墨颗粒大、小，而分别获致仿磨砂或冰花印纹效果。
[0019]本发明具有以下有益效果:
[0020]本发明以单一印刷流程印制出预期烫金、上色及仿磨砂或冰花印纹的总体印制效果，并能大幅提高印制效率并节省印刷工时及成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例中张页式七色自动印刷机的基本配置简示图暨增设设备及其制作流程简图。
【具体实施方式】
[0022]为使进一步深入了解本发明的技术手段与特征，现配合说明书附图详述于后:
[0023]如图1所示，为本发明张页式七色自动印刷机10的基本配置简图，而本发明主要利用该张页式七色自动印刷机10，先在第一道印刷墨座101中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座102改装为冷式烫金设备20并组设有滚筒状箔膜材料21，而中段四印刷墨座103、104、105、106则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，再在最后一道印刷墨座107装填有排斥油及金油，于是，其印制输送流程先由第一道印刷墨座101依涂胶用印刷软版40图样，在被印材30的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座102上的对应烫金压版50，而在被印材上30的对应局部(即指涂有黏胶的部位)以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料21，进而完成所需的局部冷式烫金作业，然后再由位于中段的四个印刷墨座103、104、105、106以同线流程随即完成预期的各色印刷作业，之后，再由最后一道印刷墨座107在该被印材30上分别涂上排斥油及金油，且依金油的沾墨网轮辊B网目(未示于图)的大小，以完成对被印材30的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业，从而加速印制效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。
[0024]其中，当网轮辊B的网目愈大，则其所沾金油油墨量将愈多，故可形成较大金油油墨颗粒，进而形成仿磨砂印纹的印刷效果，反之则可形成仿冰花印纹效果。
[0025]本发明利用张页式七色自动印刷机10及适切的增设、改装，配合另行制作的涂胶用印刷软版40及烫金压版50，除能充分运用既有设备以提高产制效能外，更可大幅减少印制工时与成本，进而充分发挥张页式七色自动印刷机10的印制效能。
[0026]当然，由于张页式七色自动印刷机10、烫金设备20、箔膜材料21，乃至于涂胶用印刷软版40及烫金压版50，都是现有的基本印刷设备，且更非本发明所要求保护的专利特征范畴，故将不予赘述，谨请鉴察。
[0027]利用本发明所述方法所获致的印制品包括:
[0028]具吸水性的被印材30，指纸材等可供印刷上色的各式材料；
[0029]局部烫金部位，为利用箔膜材料21配合烫金压版50而被黏着于被印材30之上，其可以为各种颜色及各种图样、花纹；
[0030]一般上色层，具有各种颜色，印制于被印材30之上，据以形成所欲印制的图样花纹；
[0031]排斥油层，涂布于一般上色层之上；
[0032]金油层，涂布于排斥油层之上，以形成磨砂或冰花印纹。
[0033]本文中所指张页式七色自动印刷机10，属于现有的印刷机具设备，且专指单一印刷机具上具有七组印刷墨座的专用自动印刷机具，其每一墨座皆能容置特定颜色(如四原色)或特定油品(如金油、排斥油等)的墨料，再配合其对应的沾墨网轮辊及印刷软版，以实行不同颜色油墨或特定油品的上色及图样印制流程；惟其运作模式及流程，诚非属本发明所欲诉求的特征所在，故发明人也将不予赘述，并请鉴察。
【权利要求】
1.一种张页式先期烫金且具仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法，其特征在于:利用张页式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状箔膜材料，而中段各印刷墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，再在最后一道印刷墨座装填有排斥油及金油，因此，其印制输送流程先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软版图样，在被印材的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压版，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而先期完成所需的局部冷式烫金作业，然后再由位于中段的各个印刷墨座以同线流程随即完成预期的各色印刷作业，而后更通过最后一道印刷墨座在该被印材上分别涂上排斥油及金油，且依金油的沾墨网轮辊网目的大小，以完成对被印材的仿磨砂或冰花印纹的同线印制作业。
2.一种利用权利要求1所述的张页式先期烫金且具仿磨砂及冰花印纹的同线作业印刷方法获得的印制品，其特征在于:该印制品包括: 具吸水性的被印材，指可供印刷上色的各式材料，所述的材料为纸材； 局部烫金部位，为利用箔膜材料配合烫金压版而黏着于被印材之上； 一般上色层，印制于被印材之上，以形成所欲印制的图样花纹及色彩； 排斥油层，涂布于一般上色层之上； 金油层，涂布于排斥油层之上，以形成磨砂或冰花印纹。
3.根据权利要求2所述的印制品，其特征在于:所述的印制品通过金油层油墨颗粒大、小，而分别获致仿磨砂或冰花印纹效果。
【文档编号】B41M5/34GK104442052SQ201310430187
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】林衍束 申请人:白纱科技印刷股份有限公司