一种刮刀挡板及回料刮刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮刀挡板，包括：挡板本体，所述挡板本体上开设有与印刷刮刀上的螺孔对应的安装孔；设置于所述挡板本体两端的挡板折板，所述挡板折板与所述挡板本体具有夹角，且夹角为90°～100°，所述挡板折板伸向回料刮刀。本实用新型提供的刮刀挡板，在挡板本体的两端设置挡板折板，在印刷过程中，能够避免浆料往两边溢，印刷刮刀来回印刷过程中可增加浆料搅拌所得到的均匀度，从而能够避免浆料的浪费，以及由于浆料风干后造成的成品电池片转换效率降低的问题。本实用新型还公开了一种回料刮刀。
【专利说明】—种刮刀挡板及回料刮刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刮刀【技术领域】，更具体地说，涉及一种刮刀挡板及回料刮刀。
【背景技术】
[0002]太阳能电池又称为太阳能芯片或光电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流。在物理学上称为太阳能光伏(Photovoltaic, photo 光，voltaics 伏特，缩写为 PV)，简称光伏。
[0003]成品电池通常由最后一道工序，即印刷工序所产出，印刷工序最贵的原材料是银浆。在印刷工序中，随着刮刀来回印刷，浆料(即银浆)会往两边溢出，使得丝网印刷部位浆料减少，为了保证具有足够的浆料，只能于丝网印刷部位再次加入浆料，所溢出的浆料没有得到搅拌，时间长了会风干，只能再次过滤后添加稀释剂稀释，但是稀释后的浆料会影响纯度，造成浆料的浪费及成品电池片转换效率的降低。
[0004]因此，如何避免浆料的浪费，以及由于浆料风干后造成的成品电池片转换效率降低的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种刮刀挡板，以避免浆料的浪费，以及由于浆料风干后造成的成品电池片转换效率降低的问题；
[0006]本实用新型的另一目的在于提供一种回料刮刀，以避免浆料的浪费，以及由于浆料风干后造成的成品电池片转换效率降低的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种刮刀挡板，包括:
[0009]挡板本体，所述挡板本体上开设有与印刷刮刀上的螺孔对应的安装孔；
[0010]设置于所述挡板本体两端的挡板折板，所述挡板折板与所述挡板本体具有夹角，且夹角为90°?100°，所述挡板折板伸向回料刮刀。
[0011 ] 优选地，在上述刮刀挡板中，所述挡板折板与所述挡板本体相垂直。
[0012]优选地，在上述刮刀挡板中，所述挡板折板与所述挡板本体为一体式结构。
[0013]优选地，在上述刮刀挡板中，所述挡板折板与所述挡板本体的材质相同，均为不锈钢材质。
[0014]优选地，在上述刮刀挡板中，位于所述挡板本体两端的挡板折板之间的距离与印刷刮刀的长度相同。
[0015]一种回料刮刀，包括安装部和刮刀部，所述刮刀部包括:
[0016]刮刀本体；
[0017]设置于所述刮刀本体两端的刮刀折板，所述刮刀折板与所述刮刀本体具有夹角，且夹角为90°?100°，所述刮刀折板伸向刮刀挡板。
[0018]优选地,在上述回料刮刀中，所述刮刀折板与所述刮刀本体相垂直。[0019]优选地,在上述回料刮刀中，所述刮刀折板与所述刮刀本体为一体式结构。
[0020]优选地，在上述回料刮刀中，所述刮刀折板与所述刮刀本体的材质相同，均为不锈钢材质。
[0021]优选地，在上述回料刮刀中，所述刮刀本体与所述安装部为一体式结构。
[0022]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的刮刀挡板在安装时，将挡板本体上的安装孔与印刷刮刀背面的螺孔对准，然后通过螺栓紧固即可。在挡板本体的两端设置挡板折板，在印刷过程中，能够避免浆料往两边溢，印刷刮刀来回印刷过程中可增加浆料搅拌所得到的均匀度，从而能够避免浆料的浪费，以及由于浆料风干后造成的成品电池片转换效率降低的问题。
[0023]本实用新型提供的回料刮刀，通过刮刀本体的两端设置刮刀折板，在回料过程中，能够避免浆料往两边溢，印刷刮刀来回印刷过程中可增加浆料搅拌所得到的均匀度，从而能够避免浆料的浪费，以及由于浆料风干后造成的成品电池片转换效率降低的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的刮刀挡板的正视图；
[0026]图2为本实用新型实施例提供的刮刀挡板的俯视图；
[0027]图3为本实用新型实施例提供的回料刮刀的正视图；
[0028]图4为本实用新型实施例提供的回料刮刀的仰视图；
[0029]图5为本实用新型实施例提供的回料刮刀的侧视图。
[0030]其中:
[0031]I为刮刀挡板，101为挡板本体，102为挡板折板，1011为安装孔；
[0032]2为回料刮刀，201为安装部，202为刮刀本体，203为刮刀折板。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的核心在于提供一种刮刀挡板，以保证回料刮刀具有越障功能，提高回料刮刀的应用范围；
[0034]本实用新型的另一核心在于提供一种回料刮刀，以避免浆料的浪费，以及由于浆料风干后造成的成品电池片转换效率降低的问题。
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的刮刀挡板的正视图；图2为本实用新型实施例提供的刮刀挡板的俯视图。
[0037]本实用新型实施例提供的刮刀挡板1，包括挡板本体101和挡板折板102。[0038]其中，挡板本体101上开设有与印刷刮刀上的螺孔对应的安装孔1011，安装孔1011可为6mm,两个安装孔1011之间的距离可为150mm。
[0039]挡板折板102设置于挡板本体101的两端，即挡板本体101的两端均具有挡板折板102，使得刮刀挡板I整体呈U形结构。挡板折板102与挡板本体101具有夹角，且夹角为90°?100°，挡板折板102伸向回料刮刀。
[0040]本实用新型提供的刮刀挡板I在安装时，将挡板本体101上的安装孔1011与印刷刮刀背面的螺孔对准，然后通过螺栓紧固即可。在挡板本体101的两端设置挡板折板102，在印刷过程中，能够避免浆料往两边溢，印刷刮刀来回印刷过程中可增加浆料搅拌所得到的均匀度，从而能够避免浆料的浪费，以及由于浆料风干后造成的成品电池片转换效率降低的问题。
[0041]在本实用新型一具体实施例中，挡板折板102与挡板本体101相垂直，即挡板折板102与挡板本体101的夹角为90°，挡板折板102的直角形状可减小浆料印刷范围，避免造成不必要的浪费，从而节省浆料使用量。
[0042]在本实用新型一具体实施例中，将刮刀挡板I安装在印刷刮刀背面，以刮刀条底边为基准，刮刀挡板I底边距离刮刀条底边为Imm至2mm，能够避免在印刷过程中与网板接触，造成破裂。
[0043]在本实用新型一具体实施例中，挡板折板102与挡板本体101为一体式结构。即可以采用一块板材进行切割制作，并通过折弯的方式在挡板本体101的两端折弯出挡板折板102，具体的该挡板折板102的长度可为27.5mm，在实体加工完毕后，可利用砂纸将实体进行打磨，以将切割表面的毛刺打磨掉，保证表面具有足够的光滑度。需要说明的是，挡板折板102与挡板本体101也可为分体式结构。
[0044]在本实用新型一具体实施例中，挡板折板102与挡板本体101的材质相同，均为不锈钢材质。需要说明的是，挡板折板102与挡板本体101也可为其它材质，本实用新型不局限于不锈钢一种材质。
[0045]在本实用新型一具体实施例中，位于挡板本体101两端的挡板折板102之间的距离与印刷刮刀的长度相同。在本实施例中，两个挡板折板102之间的距离为188mm。
[0046]请参阅图3-图5，图3为本实用新型实施例提供的回料刮刀的正视图；图4为本实用新型实施例提供的回料刮刀的仰视图；图5为本实用新型实施例提供的回料刮刀的侧视图。
[0047]本实用新型实施例提供的回料刮刀2，包括安装部201和刮刀部，安装部201用于实现回料刮刀2的安装。刮刀部包括刮刀本体202和刮刀折板203。
[0048]其中，刮刀折板203设置于刮刀本体202的两端，即刮刀本体202的两端均具有刮刀折板203，使得刮刀部整体呈U形结构。刮刀折板203与刮刀本体202具有夹角，且夹角为90°?100°，刮刀折板203伸向刮刀挡板。
[0049]本实用新型提供的回料刮刀2，通过刮刀本体202的两端设置刮刀折板203，在回料过程中，能够避免浆料往两边溢，印刷刮刀来回印刷过程中可增加浆料搅拌所得到的均匀度，从而能够避免浆料的浪费，以及由于浆料风干后造成的成品电池片转换效率降低的问题。
[0050]组成刮刀系统的刮刀挡板I和回料刮刀2，能够形成一个近似长方形的区域，使得浆料在该区域里来回印刷及搅拌，避免浆料溢出，造成浆料风干浪费，从而降低浆料使用量。
[0051]在本实用新型一具体实施例中，刮刀折板203与刮刀本体202相垂直，即刮刀折板203与刮刀本体202的夹角为90°，刮刀折板203的直角形状可减小浆料印刷范围，避免造成不必要的浪费，从而节省浆料使用量。
[0052]在本实用新型一具体实施例中，安装回料刮刀2时，以网板面为基准，回料刀底边距离网板1.5mm至2.5mm,能够避免在印刷过程中与网板接触,造成破裂。
[0053]在本实用新型一具体实施例中，刮刀折板203与刮刀本体202为一体式结构。即可以采用一块板材进行切割制作，并通过折弯的方式在刮刀本体202的两端折弯出刮刀折板203，具体的该刮刀折板203的长度可为7.5mm，在实体加工完毕后，可利用砂纸将实体进行打磨，以将切割表面的毛刺打磨掉，保证表面具有足够的光滑度。需要说明的是，刮刀折板203与刮刀本体202也可为分体式结构。
[0054]在本实用新型一具体实施例中，刮刀折板203与刮刀本体202的材质相同，均为不锈钢材质。需要说明的是，刮刀折板203与刮刀本体202也可为其它材质，本实用新型不局限于不锈钢一种材质。
[0055]在本实用新型一具体实施例中，刮刀本体202与安装部201为一体式结构。需要说明的是，刮刀本体202与安装部201也可为分体式结构。
[0056]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0057]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种刮刀挡板，其特征在于，包括: 挡板本体(101)，所述挡板本体(101)上开设有与印刷刮刀上的螺孔对应的安装孔(1011)； 设置于所述挡板本体(101)两端的挡板折板(102)，所述挡板折板(102)与所述挡板本体(101)具有夹角，且夹角为90°?100°，所述挡板折板(102)伸向回料刮刀。
2.如权利要求1所述的刮刀挡板，其特征在于，所述挡板折板(102)与所述挡板本体(101)相垂直。
3.如权利要求1所述的刮刀挡板，其特征在于，所述挡板折板(102)与所述挡板本体(101)为一体式结构。
4.如权利要求1所述的刮刀挡板，其特征在于，所述挡板折板(102)与所述挡板本体(101)的材质相同,均为不锈钢材质。
5.如权利要求1-4任一项所述的刮刀挡板，其特征在于，位于所述挡板本体(101)两端的挡板折板(102)之间的距离与印刷刮刀的长度相同。
6.一种回料刮刀，包括安装部(201)和刮刀部，其特征在于，所述刮刀部包括: 刮刀本体(202)； 设置于所述刮刀本体(202)两端的刮刀折板(203)，所述刮刀折板(203)与所述刮刀本体(202)具有夹角，且夹角为90°?100°，所述刮刀折板(203)伸向刮刀挡板。
7.如权利要求6所述的回料刮刀，其特征在于，所述刮刀折板(203)与所述刮刀本体(202)相垂直。
8.如权利要求6所述的回料刮刀，其特征在于，所述刮刀折板(203)与所述刮刀本体(202)为一体式结构。
9.如权利要求6所述的回料刮刀，其特征在于，所述刮刀折板(203)与所述刮刀本体(202)的材质相同，均为不锈钢材质。
10.如权利要求6-9任一项所述的回料刮刀,其特征在于,所述刮刀本体(202)与所述安装部(201)为一体式结构。
【文档编号】B41F15/44GK203528060SQ201320706495
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】王诗造, 温文旭, 陈明梁, 陈耀军, 王庆森, 赵文波, 谭铮 申请人:海南英利新能源有限公司