一种门扇花纹成型方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种门扇花纹成型方法，根据花纹选取预设网板，并根据预设网板配置油墨■’将坯料输送至预设网板下方并定位；下压预设网板直至预设网板与坯料贴合；将油墨均匀涂覆在预设网板上；重复上述步骤直至得到所需的花纹。通过将油墨均匀涂覆在预设网板上，使油墨透过预设网板的透明处渗透到坯料即门扇上，实现门扇上花纹的印制。这种方法避免了人工贴转印纸，方便快捷，效率高，也避免了人工贴转印纸出现的漏贴或者贴的转印纸出现卷曲以至于出现漏转印、虚转印的现象。本发明还提供了一种门扇花纹成型系统，包括盛放坯料的托料架；用于坯料印花花纹的门扇花纹成型装置；以及介于托料架与门扇花纹成型装置之间的第一传送装置。
【专利说明】一种门扇花纹成型方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种门扇花纹成型方法及系统。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对居住场所的美观度要求也在不断提高。因此，带有花纹的门便成了人们追捧的对象之一。门由门框和门扇组成，现有门扇上的花纹主要是通过手工转印来实现的。转印是指将转印纸上的图案印到其他物体上。
[0003]在门扇的手工转印过程中，由于人工将转印纸贴到门扇上，不可避免会出现漏贴转印纸或者贴的转印纸出现卷曲导致漏转印或者虚转印的情况，且人工贴转印纸的效率较低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种门扇花纹成型方法及系统，以解决门扇手工转印时，由于人工将转印纸贴到门扇上，出现漏贴转印纸或者贴的转印纸出现卷曲导致的漏转印或者虚转印的情况，及人工贴转印纸的效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种门扇花纹成型方法包括以下步骤:
[0007]步骤A、根据花纹选取预设网板，并根据所述预设网板配置油墨；
[0008]步骤B、将坯料输送至所述预设网板下方并定位；
[0009]步骤C、下压所述预设网板直至所述预设网板与所述坯料贴合；
[0010]步骤D、将所述油墨均匀涂覆在所述预设网板上；
[0011]步骤E、重复上述步骤直至得到所需的花纹。
[0012]优选地，所述步骤B中所述的输送为通过第一传送带输送所述基板门扇。
[0013]优选地，在所述步骤D之后还包括
[0014]步骤F、回收所述预设网板上多余的所述油墨。
[0015]优选地，在所述步骤F之后还包括
[0016]步骤G、对涂覆所述油墨的所述坯料进行烘干。
[0017]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的门扇花纹成型方法，根据花纹选取预设网板，并根据预设网板配置油墨；将坯料输送至预设网板下方并定位；下压预设网板直至预设网板与坯料贴合；将油墨均匀涂覆在预设网板上；重复上述步骤直至得到所需的花纹。可以看出，本发明提供的门扇花纹成型方法，通过将油墨均匀涂覆在预设网板上，使油墨透过预设网板的透明处渗透到坯料即门扇上，实现门扇上花纹的印制。这种方法避免了人工贴转印纸，方便快捷，效率高，也避免了人工贴转印纸出现的漏贴或者贴的转印纸出现卷曲以至于出现漏转印、虚转印的现象。
[0018]本发明还提供了一种门扇花纹成型系统，包括盛放坯料的托料架；用于所述坯料印花纹的门扇花纹成型装置；以及介于所述托料架与所述门扇花纹成型装置之间的第一传送装置。
[0019]优选地，还包括用于烘干涂覆所述油墨的坯料的烘箱；介于所述门扇花纹成型装置的出料端与所述烘箱的进料端之间的第二传送装置；位于所述烘箱出料端的第三传送装置。
[0020]由于一种门扇花纹成型系统应用的方法包括上述的一种门扇花纹成型方法，上述的一种门扇花纹成型方法有以上有益效果，所以一种门扇花纹成型系统的应用也包含以上有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明施例一提供的一种门扇花纹成型方法实流程图；
[0023]图2为本发明实施例二提供的一种门扇花纹成型方法流程图；
[0024]图3为本发明实施例三提供的一种门扇花纹成型系统结构示意图；
[0025]图4为本发明实施例四提供的一种门扇花纹成型系统结构示意图。
[0026]其中图3和图4中:
[0027]托料架1、门扇花纹成型装置2、第一传送装置3、烘箱4、第二传送装置5、第三传送装置6。
【具体实施方式】
[0028]本发明公开了一种门扇花纹成型方法和一种门扇花纹成型系统，根据花纹选取预设网板，并根据预设网板配置油墨；将坯料输送至预设网板下方并定位；下压网板直至网板与坯料贴合；将油墨均匀涂覆在网板上；重复上述步骤直至得到所需的花纹。可以看出，本发明提供的门扇花纹成型方法，通过将油墨均匀涂覆在网板上，使油墨透过网板的透明处渗透到坯料即门扇上，实现门扇上花纹的印制。这种方法避免了人工贴转印纸，方便快捷，效率高，也避免了人工贴转印纸出现的漏贴或者贴的转印纸出现卷曲以至于出现漏转印、虚转印的现象。
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]参见图1，为本发明提供的实施例一的附图，本发明提供了一种门扇花纹成型方法，包括以下步骤:
[0031]SlO:根据花纹选取预设网板，并根据预设网板配置油墨；
[0032]根据预设门扇上的花纹选取具有对应花纹图案的预设网板，预设网板的花纹处为透明的，油墨可通过。对于需要在门扇上上底色的情况，可以先选取透明的网板，油墨可以透过透明处，透到门扇上。对于不同的花纹颜色，对应不同的网板，对应选择不同的油墨。
[0033]S20:将坯料输送至预设网板下方并定位；
[0034]坯料是指没有进行过上色处理的门扇。将坯料通过输送装置输送到预设网板的下方，输送装置可以是传送带或者传动托辊等传动装置。坯料通过传送处于预设网板下方后，需要对预设网板进行定位，使坯料处于预设网板上的花纹正好落入的位置，若是对坯料上底色，则需要使坯料处于预设网板的透明处正好遮住坯料的位置。
[0035]S30:下压预设网板直至网板与坯料贴合；
[0036]当坯料处于预设网板下方，并被定位好后，压住预设网板，使预设网板能够与坯料贴合，这样避免了预设网板和坯料离得过远导致油墨在透过预设网板的时候落到坯料上的位置不均匀导致制作不出来预设的花纹。
[0037]S40:将油墨均匀涂覆在预设网板上；
[0038]在坯料被定位好后，处于预设网板的下方并与预设网板贴合，将选取的对应的油墨均匀的涂覆在预设网板上，使油墨透过预设网板的透明处透到预设网板上。
[0039]S50:重复上述步骤直至得到所需的花纹。
[0040]若制作门扇上的花纹图案具有多种颜色，则需要选择对应的不同颜色的油墨重复进行步骤S10-S40，直到得到需要的花纹为止。
[0041]本发明提供的门扇花纹成型方法，根据花纹选取预设网板，并根据预设网板配置油墨；将坯料输送至预设网板下方并定位；下压预设网板直至预设网板与坯料贴合；将油墨均匀涂覆在预设网板上；重复上述步骤直至得到所需的花纹。可以看出，本发明提供的门扇花纹成型方法，通过将油墨均匀涂覆在预设网板上，使油墨透过预设网板的透明处渗透到坯料即门扇上，实现门扇上花纹的印制。这种方法避免了人工贴转印纸，方便快捷，效率高，也避免了人工贴转印纸出现的漏贴或者贴的转印纸出现卷曲以至于出现漏转印、虚转印的现象。
[0042]参见图2，为本发明提供的实施例二的附图，该实施例具体包括以下步骤:
[0043]S1:根据花纹选取预设网板，并根据预设网板配置油墨；
[0044]S2:将坯料输送至预设网板下方并定位；
[0045]S3:下压预设网板直至网板与坯料贴合；
[0046]S4:将油墨均匀涂覆在预设网板上；
[0047]S5:回收预设网板上多余的油墨。
[0048]在油墨均匀涂覆在预设网板上后，油墨透过网板透到坯料上去。将多余的油墨进行回收，这样既避免了浪费，又避免了涂敷在坯料上的油墨层过厚。可以用硅胶刀将多余油墨刮到存油墨的地方。
[0049]S6:对涂覆油墨的还料进彳丁供干。
[0050]在坯料涂覆了油墨后，需要对油墨进行烘干，防止油墨组成的花纹由于移动而毁坏，烘干后的坯料可以再次涂覆不同颜色的油墨，制作多种颜色的花纹。涂覆油墨的坯料可以采用自然风干，也可以将涂覆了油墨的坯料放入烘箱进行烘干。
[0051]S7:重复上述步骤直至得到所需的花纹。
[0052]本实施例提供的门扇花纹成型方法与实施例一提供的门扇花纹成型方法类似，对于相似之处在此不再赘述。
[0053]本发明还提供了一种门扇花纹成型系统，参见图3，图3本发明实施例三提供的一种门扇花纹成型系统结构示意图，该发明提供的门扇花纹成型系统包括盛放坯料的托料架I ;用于坯料印花花纹的门扇花纹成型装置2 ;以及介于托料架I与门扇花纹成型装置2之间的第一传送装置3。
[0054]该门扇花纹成型系统在制作门扇花纹时，首先将坯料即未上色的门扇放在托料架I上，接着将托料架I上的坯料通过第一传送装置3传送到门扇花纹成型装置2中，最后在门扇花纹成型装置2中涂覆花纹油墨，完成门扇上花纹的制作。若花纹为多种颜色或者需要在门扇上上底色，则需要重复上述步骤多次。
[0055]本发明提供的门扇花纹成型系统，通过将门扇运送到门扇花纹成型装置2，在门扇花纹成型装置2中涂覆花纹油墨实现门扇上花纹的印制。这种系统实现了门扇上花纹的制作，避免了人工贴转印纸，方便快捷，效率高，也避免了人工贴转印纸出现的漏贴或者贴的转印纸出现卷曲以至于出现漏转印、虚转印的现象。
[0056]参见图4，本发明实施例四提供的一种门扇花纹成型系统结构示意图。
[0057]在本实施例中，门扇花纹成型系统和实施例三提供的门扇花纹成型系统类似，仅介绍不同之处。本实施例提供的门扇花纹成型系统还包括用于烘干涂覆油墨的坯料的烘箱4 ;介于门扇花纹成型装置2的出料端与烘箱4的进料端之间的第二传送装置5 ;位于烘箱4的出料端的第三传送装置6。
[0058]该门扇花纹成型系统在制作门扇花纹时，首先将坯料即未上色的门扇放在托料架I上；接着将托料架I上的坯料通过第一传送装置3传送到门扇花纹成型装置2中；然后在门扇花纹成型装置2中涂覆油墨；接着将涂覆了油墨的坯料通过第二传送装置5传送进烘箱4 ;然后在烘箱4内烘干涂覆了油墨的坯料；最后将烘干了的坯料通过第三传送装置6传到工作人员接料的区域，方便他们取下烘干了的坯料。
[0059]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种门扇花纹成型方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤A:根据花纹选取预设网板，并根据所述预设网板配置油墨； 步骤B:将坯料输送至所述预设网板下方并定位； 步骤C:下压所述预设网板直至所述预设网板与所述坯料贴合； 步骤D:将所述油墨均匀涂覆在所述预设网板上； 步骤E:重复上述步骤直至得到所需的花纹。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷方法，其特征在于，在所述步骤B中所述的输送为通过第一传送带将所述基板门扇输送至所述预设网板下方。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷方法，其特征在于，在所述步骤D之后还包括步骤F: 回收所述预设网板上多余的所述油墨。
4.根据权利要求2所述的丝网印刷方法，其特征在于，在所述步骤F之后还包括步骤G: 对涂覆所述油墨的坯料进行烘干。
5.一种门扇花纹成型系统，其特征在于，包括盛放坯料的托料架(I);用于所述坯料印花纹的门扇花纹成型装置(2);以及介于所述托料架(I)与所述门扇花纹成型装置(2)之间的第一传送装置(3)。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括用于烘干涂覆所述油墨的所述坯料的烘箱⑷； 介于所述门扇花纹成型装置(2)的出料端与所述烘箱(4)的进料端之间的第二传送装置(5)； 位于所述烘箱(4)的出料端的第三传送装置(6)。
【文档编号】B41M1/26GK104210263SQ201410478124
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】徐爱卫 申请人:长春猛固门业有限公司