机组式柔印机精准套印机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机组式柔印机精准套印机构，包括版辊和底辊，底辊设在版辊的下方，印刷工作时版辊和底辊之间轻压力接触，其特征在于：所述底辊的下方设有压辊，压辊活动设置由气动元件进行推动，印刷工作时压辊与底辊接触，在印刷品进入版辊印刷前的进料输送通道上设有印刷品长度调节装置，印刷品长度调节装置由电机进行驱动，在印刷品完成印刷后的出料输送通道上设有光电跟踪，所述电机由光电跟踪的输出进行控制。本实用新型专门为薄膜的高质量柔版印刷而设计，当然同样适用于纸张的柔版印刷。
【专利说明】机组式柔印机精准套印机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种柔版印刷机，具体涉及一种机组式柔版印刷机的精准套印机构。
【背景技术】
[0002]机组式柔版印刷机是当今世界上应用最为普及的一种型式。其结构特点是，每个印刷单元之间相互独立，呈直线沿水平方向依次排列，主电机位于负荷最大的模切单元后部，再通过机器后部一根共用的驱动轴向别的单元传递动力。柔版印刷不同于凹版、凸版和丝网印刷，其最大特点是印刷时版辊与底辊之间轻压力接触(即印刷接触压力小，甚至于零接触压力)，属于轻压力印刷，所以对于纸质等不易拉伸的印刷材料来说柔版印刷是非常合适的。但是，对于塑料薄膜这类易拉伸印刷材料来说，柔版印刷是不合适的，因为版辊与底辊之间轻压力接触，接触压力越小版辊的外圆弹性变形量越小，对提高柔版印刷质量有利，但是接触压力越小则说明薄膜在进行柔版印刷时的张力就越小，这样薄膜就很容易受到拉伸不稳定影响而在版辊和底辊之间出现打滑，从而严重影响印刷质量。
【发明内容】
[0003]鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种专门为薄膜的高质量柔版印刷而设计的机组式柔印机精准套印机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005]机组式柔印机精准套印机构，包括版辊和底辊，底辊设在版辊的下方，印刷工作时版辊和底辊之间轻压力接触，其特征在于:所述底辊的下方设有压辊，压辊活动设置由气动元件进行推动，印刷工作时压辊与底辊接触，在印刷品进入版辊印刷前的进料输送通道上设有印刷品长度调节装置，印刷品长度调节装置由电机进行驱动，在印刷品完成印刷后的出料输送通道上设有光电跟踪，所述电机由光电跟踪的输出进行控制。
[0006]采用上述技术方案后，首先压辊的设置使在柔版印刷工作时压辊可压紧在底辊(底辊为钢制辊)上，压紧接触面与版辊与底辊的印刷接触面非常靠近，相当于起到增加印刷接触压力的作用，解决薄膜柔版印刷时张力过小的问题，避免薄膜在版辊和底辊之间出现打滑，从而大大提高薄膜的柔版印刷质量。其次是印刷品长度调节装置的设置，通过在印刷过程中改变进料输送通道上的薄膜长度来控制进入版辊印刷的薄膜料长，从而使套印位置对准，提高柔版印刷质量，工作原理是:当薄膜上的前道印刷图案超前，光电跟踪检测后通知电机工作，于是印刷品长度调节装置作出增加进料输送通道上的薄膜长度的动作(通过拉紧薄膜方式)，使进入版辊印刷的薄膜长度相对缩短，这就相当于减缓薄膜送料速度，于是套印位置对准；当薄膜上的前道印刷图案滞后，光电跟踪检测后通知电机工作，于是印刷品长度调节装置作出缩短进料输送通道上的薄膜长度的动作(通过适当松开薄膜的方式)，使进入版辊印刷的薄膜长度相对增加，这就相当于加快薄膜送料速度，于是套印位置再次对准，由于套印位置始终能够达到动态平衡，加上压辊设置，所以本实用新型的柔版印刷用到塑料薄膜上同样能够达到高精度的柔版印刷质量。当然采用上述技术方案后的柔版印刷机对纸张的柔版印刷不会产生影响，所以本实用新型是实现纸张和薄膜印刷均可的通用机型。
[0007]作为优选，所述印刷品长度调节装置包括上导辊、下导辊、摆臂和摆臂推动部件，上下导辊安装在摆臂上，摆臂与摆臂推动部件连接，摆臂推动部件的动作由所述电机进行驱动，所述进料输送通道经过下导辊、上导辊后到达压辊，当上下导辊随摆臂进行摆动后，进料输送通道的长度距离随之变化。上述技术方案中，摆臂的摆动会使上下导辊的位置发生变化，从而改变进料输送通道的长度距离(即进料时薄膜通过的实际距离)，由于进料输送通道上的薄膜总量不变，所以当进料输送通道的长度距离增加时，上下导辊会对塑料薄膜进行拉紧使薄膜延伸增加长度，而当进料输送通道的长度距离缩短时，上下导辊会对塑料薄膜进行松开使薄膜收缩缩短长度，从而实现对进料输送通道上的薄膜长度的调节。
[0008]作为优选，所述摆臂推动部件包括蜗杆轴、蜗轮、滚珠丝杆轴、螺母和滚子，蜗杆轴与所述电机轴连接，蜗轮与滚珠丝杆轴连接，螺母旋接在滚珠丝杆轴上作上下移动，滚子安装在螺母上，所述摆臂设有滑槽让滚子在滑槽内活动。采用上述设计后，电机工作时通过蜗杆轴、蜗轮带动滚珠丝杆轴转动使螺母产生上下移动，螺母的上下移动则通过滚子推动摆臂摆动使上下导辊的位置发生变化，当上下导辊的位置发生变化，会使进料输送通道的长度距离随之变化，上述过程中，由于上下导辊的位置变化精准可控，所以进料输送通道的长度距离变化也精准可控，塑料薄膜的长度变化同样精准可控。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]本实用新型有如下附图:
[0010]图1为本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0011]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0012]如图所示，本实用新型的机组式柔印机精准套印机构，包括版辊1、底辊2和压辊3，底辊2设在版辊I的下方，印刷工作时版辊I和底辊2之间轻压力甚至于零压力接触，所述压辊3活动设在底辊2的下方，压辊3的活动由气缸6进行推动(具体结构为:压辊3安装在摆杆4上,摆杆4摆动设置,摆杆4的一端与气缸6连接)，印刷工作时气缸6推动压棍3与底辊2的底部接触；在印刷品进入版辊2印刷前的进料输送通道上设有印刷品长度调节装置，印刷品长度调节装置包括上导辊16、下导辊15、摆臂14和摆臂推动部件，上下导辊安装在摆臂14上，摆臂14与摆臂推动部件连接，摆臂推动部件的动作由电机7进行驱动，所述摆臂推动部件包括蜗杆轴8、蜗轮9、滚珠丝杆轴10、螺母12和滚子13，蜗杆轴8与所述电机7轴通过联轴器进行连接，蜗轮9与滚珠丝杆轴10连接，螺母12旋接在滚珠丝杆轴10上作上下移动，滚子13安装在螺母12上，所述摆臂14设有滑槽11让滚子13在滑槽11内活动；所述进料输送通道经过下导辊15、上导辊16后到达压辊3，当上下导辊随摆臂14进行摆动后，进料输送通道的长度距离(即进料时薄膜通过的实际距离)随之变化，在印刷品完成印刷后的出料输送通道上设有光电跟踪5，所述电机7由光电跟踪5的输出进行控制。
[0013]本实用新型的薄膜柔性印刷过程是:印刷工作时版辊I与底辊2贴近同时气缸6推动压辊3与底辊2底部接触，压紧接触面与印刷接触面靠近，避免薄膜100在版辊I和底辊2之间出现打滑，印刷过程中当出现薄膜100上的前道印刷图案超前，光电跟踪5检测后通知电机7工作，于是电机7驱动使摆臂14右端向上进行摆动，上下导辊作出增加进料输送通道上的薄膜100长度的动作(对薄膜进行拉紧)，使进入版辊I印刷的薄膜长度相对缩短，这就相当于减缓薄膜送料速度，于是套印位置对准；印刷过程中当出现薄膜100上的前道印刷图案滞后，光电跟踪5检测后通知电机7工作，于是电机7驱动使摆臂14右端向下进行摆动，上下导辊作出缩短进料输送通道上的薄膜100长度的动作(对薄膜进行松开)，使进入版辊I印刷的薄膜长度相对增加，这就相当于加快薄膜送料速度，于是套印位置再次对准，由于套印位置始终能够达到动态平衡，同时在印刷接触面位置的薄膜始终具有合适的张力不会出现打滑，所以本实用新型可适用塑料薄膜的柔版印刷，而且印刷质量好。本发明同样适用于纸张的柔版印刷。
【权利要求】
1.机组式柔印机精准套印机构，包括版辊和底辊，底辊设在版辊的下方，印刷工作时版辊和底辊之间轻压力接触，其特征在于:所述底辊的下方设有压辊，压辊活动设置由气动元件进行推动，印刷工作时压辊与底辊接触，在印刷品进入版辊印刷前的进料输送通道上设有印刷品长度调节装置，印刷品长度调节装置由电机进行驱动，在印刷品完成印刷后的出料输送通道上设有光电跟踪，所述电机由光电跟踪的输出进行控制。
2.如权利要求1所述的机组式柔印机精准套印机构，其特征在于:所述印刷品长度调节装置包括上导辊、下导辊、摆臂和摆臂推动部件，上下导辊安装在摆臂上，摆臂与摆臂推动部件连接，摆臂推动部件的动作由所述电机进行驱动，所述进料输送通道经过下导辊、上导辊后到达压辊，当上下导辊随摆臂进行摆动后，进料输送通道的长度距离随之变化。
3.如权利要求2所述的机组式柔印机精准套印机构，其特征在于:所述摆臂推动部件包括蜗杆轴、蜗轮、滚珠丝杆轴、螺母和滚子，蜗杆轴与所述电机轴连接，蜗轮与滚珠丝杆轴连接，螺母旋接在滚珠丝杆轴上作上下移动，滚子安装在螺母上，所述摆臂设有滑槽让滚子在滑槽内活动。
【文档编号】B41F5/24GK203739384SQ201420149675
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】方顺杰 申请人:浙江方邦机械有限公司