用于产生凹凸触感的水压转印方法与流程

本发明涉及一种水压转印方法，特别是涉及一种通过雷射凹版印刷形成图案层并使活化剂层与其产生互溶的水压转印方法。

背景技术：

现有水压转印方法是在水溶性薄膜基材上利用凹版印刷图案层，再于该图案层上喷涂活化剂层，接着，使印刷图案的涂料活化后，再将物件接触该活化剂层并压入水中，借此使该图案层转移至该物件表面，然后利用紫外光或加热使该图案层与该活化剂层固化密着于该物件上，再将该水溶性薄膜基材洗去，可得到转印有图案的物件。

然而，现有制作高解析的凹版方法一般是通过电子雕刻制成凹版，将此凹版应用于上述水压转印工艺时虽可制得高解析转印图案，但该高解析转印图案于印刷后的单一涂层的厚度仅约在1-2μm以下，其无法产生立体且凹凸的触感。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水压转印方法，能在物件上密着形成具有明显凹凸触感的高解析立体图案。

本发明的水压转印方法，用于使物件的表面覆盖水压转印膜结构，包含以下步骤：(a)在水溶性薄膜基材上以雷射凹版印刷形成图案层，该图案层包括至少两个相间隔且由油溶性涂料形成的图案区；(b)形成油溶性固定层，该油溶性固定层位于该水溶性薄膜基材及该图案层上方且部分填充在所述图案区之间；(c)在该油溶性固定层上形成可固化的活化剂层，以得到该水压转印膜结构，该活化剂层是至少部分渗透通过该油溶性固定层进入该图案层而与该图案层产生互溶；及(d)将该物件接触该水压转印膜结构的活化剂层并将该水压转印膜结构的水溶性薄膜压入水中，使该水压转印膜结构覆盖于该物件的表面。

本发明的水压转印方法，在该步骤(a)中，该凹版印刷的印刷线宽 范围为50-200μm。

本发明的水压转印方法，在该步骤(a)中，该凹版印刷的凹版深度范围为15-80μm。

本发明的水压转印方法，在该步骤(d)之后，还包含经由紫外光照射该水压转印膜结构的步骤(e)。在本发明的一个具体实施例中，在该步骤(e)之后，还包含经由水洗去除该水溶性薄膜的步骤(f)。在本发明的另一个具体实施例中，在该步骤(e)之后，还包含经由烘干以剥除该水溶性薄膜的步骤(g)。

本发明的水压转印方法，在该步骤(a)之后及该步骤(b)之前，还包含在该图案层上形成装饰层的步骤(h)。

本发明的有益效果在于：通过雷射凹版印刷形成包括至少两个图案区的图案层，并使该活化剂层是至少部分渗透进入该图案层而与其产生互溶，并进行水压转印、固化及去除薄膜后，能在物件上密着且形成具有明显凹凸触感的高解析立体图案。

以下将就本发明内容进行详细说明：

在本发明的具体实施例中，该凹版印刷的凹版深度范围为60-80μm。

较佳地，该活化剂层的材料为含有可被热固化或可被放射线固化的活化剂，以使该活化剂层可经由热固化或可经由放射线固化。更佳地，该活化剂层的材料为含有可被紫外光固化的活化剂。该活化剂可选自但不限于中国台湾大勤化成股份有限公司市售的UVAU-A01、UVAU-F01或UVAU-C01。

较佳地，该活化剂的使用量为10-60g/m²。

较佳地，本发明中的油溶性涂料可选自但不限于中国台湾大勤化成股份有限公司市售的WAB-S01、SHC-UA01、SPI-UC01或SPI-UF01。更佳地，本发明中的油溶性涂料中含有多数个微米尺度的粉体颗粒、绒毛粉、蜡、消光粉或其组合。

较佳地，该步骤(h)是将装饰用涂料涂布于该图案层上以形成装饰层，且该活化剂层是至少部分渗透通过该装饰层。

较佳地，本发明中的油溶性固定层、活化剂层及装饰层的涂布方法可选自但不限于印刷法、喷涂法或辊涂法。在本发明的具体实施例 中，该油溶性固定层的涂布方法是凹版印刷方法，该活化剂层的涂布方法是线棒涂布。

较佳地，该物件为塑料制品、金属制品或玻璃制品。更佳地，该塑料制品可为平面或曲面的ABS制品或PC制品；该金属制品可为镁铝合金。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1-图2是剖面示意图，说明本发明水压转印方法的步骤(a)；

图3是剖面示意图，说明本发明水压转印方法的步骤(b)；

图4是剖面示意图，说明本发明水压转印方法的步骤(c)；

图5是剖面示意图，说明本发明水压转印方法的步骤(d)；

图6是剖面示意图，说明本发明水压转印方法的步骤(e)；及

图7是剖面示意图，说明经由本发明水压转印方法所制得的覆盖于物件表面的转印膜结构。

具体实施方式

在本发明被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

本发明将就以下实施例来作进一步说明，但应了解的是，所述实施例仅为例示说明用，而不应被解释为本发明实施的限制。

＜实施例＞

本发明水压转印方法的第一实施例包含以下步骤：

步骤(a)，参阅图1至图2，在聚乙烯醇(PVA)薄膜20上以雷射凹版印刷形成具有碳纤维纹路的图案层22，该图案层22包括至少两个相间隔且由油溶性涂料形成的图案区221。

在本实施例中，雷射凹版印刷是利用具有凹版滚筒21的打样机(中国台湾友典实业股份有限公司市售，型号为FCM-1300)进行印刷操作，且该凹版是以雷射雕刻方式制成。在步骤(a)中所使用的凹版印刷线宽为50μm，凹版深度为60μm，形成该图案层22的油溶性涂料是WAB-S01。

步骤(h)，将装饰用涂料涂布于该图案层22上以形成装饰层(图未示)。

步骤(b)，参阅图3，在该图案层22上方利用上述打样机形成油溶性固定层23，该油溶性固定层23是部分填充在所述图案区221之间。在步骤(b)中所使用的凹版为175线/英寸(L/inch)的满版，形成该油溶性固定层23的油溶性涂料是WAB-S01。

步骤(c)，参阅图4，在该油溶性固定层23上利用线棒涂布UVAU-A01活化剂(涂布量为15g/m²)，以形成可固化的活化剂层24，并得到水压转印膜结构2。待约30秒活化后，该活化剂层24是至少部分渗透通过该油溶性固定层23(及该装饰层)进入该图案层22而与该图案层22产生互溶。

步骤(d)，参阅图5，将该水压转印膜结构2置于水4面上，再将材料为ABS的物件3接触上述水压转印膜结构2的活化剂层24，并将该水压转印膜结构2的聚乙烯醇薄膜20压入水4中，使该水压转印膜结构2覆盖于该物件3的表面，并使所述图案区221自该油溶性固定层23凸伸至该聚乙烯醇薄膜20。

接着，从水4中取出该物件3及该水压转印膜结构2，步骤(e)，参阅图6，经由紫外光5照射该覆盖于该物件3的表面的水压转印膜结构2(累积能量为1000mJ/cm²)，使该活化剂固化。步骤(f)，再经由水洗去除该水压转印膜结构2的聚乙烯醇薄膜20，使该图案层22与该聚乙烯醇薄膜20脱离，以得到紧密覆盖于该物件3的表面的转印膜结构(参阅图7)。所述图案区221自该油溶性固定层23往外凸伸，以在该油溶性固定层23与该图案区221之间形成至少一个深度为5μm以上的凹槽25，使该物件3的表面具有细致且凹凸厚度为5μm以上的高解析碳纤维纹路图案。

本发明水压转印方法的第二实施例，其与上述第一实施例类似，不同处在于：在该步骤(a)中所使用的凹版印刷线宽为200μm，凹版深度为80μm；并将该步骤(f)改变为经由烘干以剥除该水压转印膜结构2的聚乙烯醇薄膜20[步骤(g)]。也可得到紧密覆盖于该物件3的表面的转印膜结构(参阅图7)，且该物件3的表面具有细致且凹凸厚度为5μm以上的高解析碳纤维纹路图案。

综上所述，本发明水压转印方法通过雷射凹版印刷形成包括至少两个图案区221的图案层22，并使该活化剂层24是至少部分渗透进入该图案层22而与其产生互溶，并进行水压转印、固化及去除薄膜后，能形成密着于该物件3上且具有明显凹凸触感的高解析立体图案，确实能达成本发明的目的。

以上所述，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。