用于继续加工幅材状或单张纸状的承印材料的设备、生产线以及用于制造印刷产品的方法与流程

本发明根据权利要求1、19及23的前序部分涉及一种用于继续加工幅材状或单张纸状的承印材料的设备、一种生产线以及一种用于制造印刷产品的方法。

背景技术：

例如像在“印刷介质手册”(helmutkipphan，springer出版社2000年)中，在章节5.1中总括描述那样，已知如下的印刷方法，其不具有固定的印版。这类印刷方法中的一个是喷墨印刷。在此，各喷涂介质液滴从印刷头的喷嘴中喷射出来并且以在承印材料上获得印刷图的方式传送到承印材料上。通过对多个喷嘴分别加以操控，则能够实现不同的印刷图。

通过de102011076899a1已知一种印刷机，这种印刷机具有至少一个印刷单元和至少一个设计为喷墨印刷头的印刷头。

ep2305466a1公开了一种格式可变的卷筒纸印刷机，这种卷筒纸印刷机在一种设计方案中具有喷墨装置。继续加工装置在承印材料行程中与所述或最后的印刷单元相连接，这种继续加工装置必要时具有转向装置、至少一个裁切装置和折页三角板。印刷单元还有至少一个裁切装置的至少一个操作机构为了自身操控而与控制装置保持信号连接。继续加工装置例如包括多个在纸幅材运行方向上彼此串接或并行布置的折页装置。

de10060758a1涉及一种卷筒纸轮转印刷机的折页装置中的裁切装置，这种裁切装置被设计用于裁切出具有可变分段长度的标记。

通过ep2103428a2已知一种折页装置，其具有两个在产品流中彼此前后布置的收集滚筒。

de10325362a1涉及一种用于将印刷图间接数码印刷在幅材上的方法和装置。经印刷的幅材可以在印刷之后被卷绕或者可替换地借助横向裁切器继续进行加工。

ep1911583a1涉及一种用于生产以结合印版的高效率印刷过程生产的印刷产品的方法，所述方法被个性划分成至少两个前后接续的步骤。

通过ep1733988a1公开了一种用于生产报纸的方法和装置，其中，在横向裁切机的一种事实方式中，在一种实施方式中，在横向裁切装置的下游，跟随着相接的给送装置、横向折页装置、纵向折页装置、纵向装订装置和第二收集站的是收集站、90°的运动方向改变，用于将事先形成的印张插在一起叠起来。

de102013203469b3涉及一种折页装置，其中，在横向裁切装置的下游，跟随的是第一收集滚筒和第二收集滚筒，跟着第二收集滚筒的是折页翻转滚筒。第二收集滚筒可以与装订滚筒相配合。可以将带有由数码印刷机印刷的印刷图的幅材输送给折页装置。

由de102012103729a1公开一种用于生产印刷产品的方法和设备，其中，为用于印版可变的印刷的印刷机、特别是为数码印刷机设置有继续加工，其包括：横向裁切装置、收集装置、包括了折页翻折滚筒的横向折页装置和用于堆叠分区的整理器。在收集装置的设计为刺针的保持机构的能够运动的实施方案中，这种保持机构能够受控地回收。在宽幅报纸生产中，可以使用在宽度上为两个或更多个页面尺寸的幅材，其中，这种幅材在纵向折页装置中沿纵向裁切，子幅材彼此相叠放置，之后，将子幅材按照标志沿横向裁切。

de3628411a1涉及一种可变的折页装置，具有收集滚筒和折页翻折滚筒。

de102012208840a1涉及一种喷墨打印机，具有卷筒纸放开装置、两个喷墨印刷单元和后续加工或后续处理装置。

de102012200877a1公开了一种卷筒纸印刷机，具有布置在收集滚筒和折页翻折滚筒后面的纵向装订装置，用于联机装订。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提出一种用于继续加工幅材状或单张纸状的承印材料的设备、一种生产线以及一种用于生产印刷产品的方法。

根据本发明，所述目的通过权利要求1、19或23的特征来实现。

生产线针对所有设计方案和实施方案例如包括至少一个印刷机和相对于印刷机在承印材料行程中在后布置的继续加工分段，其中，印刷机包括至少一个印刷组件，借助所述印刷组件能够对幅材状或单张纸状的承印材料在其至少一面上按照无印版的印刷方法加以印刷，并且在继续加工分段中，承印材料能够被加工成印刷产品。特别是幅材状或单张纸状的承印材料在其至少一面上(与例如仅在后设置的印上附加信息相反地)能够以需要生产的产品的印刷页面的印刷图例如以相关的格式(例如报纸、小报、书籍或其他格式)按照无印版印刷的方法来印刷。

在这种生产线的特别优选的第一实施方案中，生产线包括至少一个横向折页装置和/或收集装置作为继续加工分段，特别是在收集工作中能够运转的收集滚筒。

于是，继续加工分段本身或者优选作为上面提到的生产线的组成部分，在与前面布置的、特别是无印版式工作的印刷机相结合下，在优选的实施方案中，在一个或所述要被承印材料穿过的、作为继续加工分段的加工区段的引导行程中，包括了：在引导行程中第一(优选包括了在收集工作中能够运转的滚筒的)收集装置，并且在收集装置的下游、特别是在优选设置的横向折页装置的上游，包括了另一作为继续加工阶段的收集装置，通过所述收集装置，能够将借助第一收集装置形成的承印材料分段集束间接或直接地在第一收集装置的下游收集成集束堆垛。收集装置优选设计为能够旋转的形体，特别是设计为收集滚筒。在优选的实施方式中，在第一收集装置的下游，将用于连接多个层的装置在引导行程中以如下方式分配或在后布置，使得借助这种装置能够将多个或所有在第一收集装置中有待彼此相叠地收集形成集束的承印材料分段还在由第二收集装置接收之前就彼此相互连接。

由此，在制造产品时，经印刷的、在承印材料流中间接或直接彼此跟随的、单层或多层的作为经印刷的单张纸或幅材分段存在的承印材料分段在继续加工分段的要由幅材分段穿过的加工区段中，优选在收集工作中能够运转的滚筒上，分别以多个集合在一个集束中，多个这种集束在引导行程中，间接地或直接地在集合过程的下游集合成集束堆，其中，集束堆在引导行程中间接地或直接地在集合过程的下游，关于输入侧存在的传送方向能够沿横向折页。通过作为收集滚筒的优选实施方案，在收集时实现了相同的而且由此无干扰的运动。通过具有用于连接多个层的优选的实施方案，能够将所连接的薄册彼此相叠地收集并且共同折页。

相对于一个或多个前面提到的实施方案可替换地或附加地，继续加工分段本身或者优选作为上面提到的生产线的组成部分在与在前布置的、特别是无印版式工作的印刷机相结合下，在另一优选实施方案中，在继续加工分段的要由幅材分段穿过的加工区段的引导行程中，可以包括：一个或者上面提到的(优选包括了折页翻折滚筒的)横向折页装置以及相对于横向折页装置在引导行程中间接或直接在后布置的收集装置。这种收集装置优选设计为旋转的形体，特别是设计为收集滚筒。

由此，可以在制造包括了多个分别在背面折痕上折页的而且相叠布置的产品分区的产品时，将经印刷的、在承印材料流中间接或直接彼此前后跟随的、单层或多层的作为经印刷的单张纸或幅材分段存在的分段在继续加工分段的要被承印材料单张纸或幅材分段穿过的加工区段中，单个地或者作为集束、关于在输入侧存在的传送方向沿横向被折页，并且沿横向折页的中间产品在横向折页的下游，借助收集装置彼此相叠地收集形成分区集束。通过作为收集滚筒的优选实施方案，在收集时，实现了相同的而且由此无干扰的运动。

在所提到的实施方案的特别有利的改进方案中，继续加工分段特别是在相对于横向裁切在前布置的承印材料区段中，在要由幅材分段穿过的加工区段的引导行程中，包括：至少一个继续加工分段，特别是叠合装置，借助所述叠合装置能够将两个条带在到达横向裁切装置之前就彼此相叠地引导。

相对于一个或多个前面提到的实施方案和/或其变型可替换地或附加地，继续加工分段(在其中在输入侧输送或要输送的承印材料能够被加工成印刷产品)在要被承印材料穿过的、作为继续加工阶段的处理区段的引导行程中，可以包括：至少一个收集装置和关于承印材料行程在后布置的横向折页装置，借助横向折页装置能够将在上游借助至少一次收集制造的多页幅宽度的中间产品关于横向折页装置的在输入侧的传送方向，将裁切装置以如下方式设置在引导行程中，使得借助这种裁切装置将在上游沿横向折页的、多页幅宽度的中间产品在事先在横向折页之后不经历其他折页过程的情况下，能够被裁切成多个更窄的中间产品或最终产品。

由此，在生产印刷产品(特别是书籍产品)时，能够将例如作为承印材料幅材或呈单张纸状存在的承印材料在至少一个印刷组件中，按照无印版且无冲击式的印刷方法例如连续以例如至少两个印刷页面横向于传送方向彼此并排加以印刷，例如彼此并排地具有至少两个印刷页面的承印材料被输送给继续加工，彼此并排地具有至少两个印刷页面的承印材料针对幅材状的设计方案的情形而言，在事先未折页情况下，借助横向裁切装置首先被裁切呈例如彼此前后包括了例如两个印刷页面的承印材料分段，作为沿横向裁切的幅材分段或已经事先呈幅材状存在的承印材料分段在下游被单个地或者分别以多个作为分段集束收集地借助包括了折页翻折滚筒的折页装置被横向于传送方向折页。优选的是，单个的或作为经收集而且必要时被装订的分段集束沿横向折页的、彼此并排地具有至少两个印刷页面的幅材分段在沿横向折页之后被裁切成印刷产品，印刷产品横向于传送方向来看，例如仅具有一个印刷页面的印刷图。

相对于一个或多个前面提到的实施方案、变型和改进方案可替换或附加地，继续加工分段本身或作为上面提到的生产线的组成部分可以在与在前布置的、特别是无印版工作的印刷机相结合下，在另一优选实施方案中，在要由承印材料穿过的、作为继续加工阶段的加工区段中，包括导送装置，借助导送装置能够将多个由经印刷的幅材和/或经印刷的子幅材形成的条带分别从(在投影中朝向水平平面观察)存在于印刷组件中的给送方置导送到相同的(在投影中朝向水平平面观察)在此转过90°的角度的给送方向。

由此，在制造产品时，可以将至少一个由经印刷的幅材和/或经印刷的子幅材形成的条带从(在投影中朝向水平平面观察)存在于印刷组件中的给送方置导送到相同的(在投影中朝向水平平面观察)在此转过90°的角度的给送方向，导送出的条带间接或直接地提送给横向裁切装置，并且在横向裁切装置处，沿横向裁切呈单层或多层的承印材料分段，并且最后将承印材料分段在下游带有或不带继续加工地在一个或多个继续加工阶段中作为产品输出和/或销售。

在有利的改进方案中，可以在横向装订装置的特别优选的实施方案中(横向装订装置被配置和以如下方式布置或能够布置在承印材料行程中，以便将在承印材料流中间接和直接地彼此跟随的装订物料分段沿着多个彼此并排延伸的装订线加以装订)，包括至少两个装订工具，所述装订工具分配给与沿横向需要设置的、与各分段或集束的数目和顺序相关的装订部位对应的装订线，借助装订工具在生产过程期间能够将装订介质送入至少两个彼此间接或直接跟随的装订物料分段中，装订介质虽然是与同一装订线的沿横向需要设置的、与各分段或集束的数目和顺序相关的装订部位相关地估算的，但是就具体侧向位置而言，在各需要装订的装订物料分段中不处在同一定线上，而是彼此错开。

由此，对在承印材料流中间接和/或直接地彼此跟随的多层装订分段的横向装订沿着多个横向于传送方向来看彼此并排延伸的装订线来执行，其中，在生产过程期间，在至少两个彼此直接或间接跟随的装订物料分段中加入装订介质，并且需要装订的装订物料分段作为多层分段或作为分段集束存在，对至少两个装订分段的横向装订以如下方式执行，与各装订物料分段沿横向的数目和顺序相关地分别加入的装订介质虽然算得是相同的装订线，但是就具体的侧向位置而言，在分别需要装订的装订分段中并不处于同一定线上，而是彼此错开。

特别有利的生产线包括：印刷机和相对于印刷机在承印材料行程中在后布置的继续加工分段，其中，印刷机包括至少一个印刷组件，借助所述印刷组件能够对幅材状或单张纸状的承印材料在其至少一个面上按照无印版的印刷方法以需要生产的印刷产品的印刷页面的印刷图来印刷。在继续加工分段中，经印刷的承印材料能够被加工成印刷产品，其中，继续加工分段包括承印材料导引区段，经过承印材料导引区段能够将承印材料在一个或多个在承印材料导引区段(500)中设置的继续加工分段的作用下，在输出端呈单层或多层承印材料分段的形式转交或者能够转交给对承印材料分段进行继续加工的加工区段，其中，承印材料导引区段作为继续加工分段包括的是处于至少两个由幅材或子幅材形成的条带的引导行程中的叠合装置，借助所述叠合装置能够将至少两个条带彼此相叠地引导形成多层的条带。加工区段作为继续加工分段包括的是：至少一个收集装置，收集装置具有收集滚筒，借助收集滚筒能够将单层或多层的成员材料分段收集形成一个集束或者将多个集束收集形成一个集束堆垛；以及相对于至少一个收集装置在功能上在后布置的横向折页装置，借助横向折页装置能够将离开至少一个收集装置的集束或集束堆垛关于输入侧的传送方向(f)沿横向折页。收集装置在此包括设计为抓手或抓手组件的保持机构，并且对抓手或抓手组件的运动加以控制的驱动装置在机械上与驱动收集装置的驱动装置独立地构造。

可替换或附加地，特别有利的生产线包括印刷机和相对于印刷机在承印材料行程中在后布置的继续加工分段，其中，印刷机包括至少一个印刷组件，借助印刷组件能够对幅材状或单张纸状的承印材料在其至少一个面上按照无印版的印刷方法以需要生产的印刷产品的印刷页面的印刷图来印刷，并且在继续加工分段中，经印刷的承印材料能够被加工成印刷产品。继续加工分段所包括的成员材料导引区段包括至少一个叠合装置，借助叠合装置能够将至少两个条带彼此相叠地引导形成多层的条带；以及横向裁切装置，用以沿横向裁切单层或多层的条带。与承印材料导引区段相接的加工区段在需要穿过的作为继续加工分段的加工区段的引导行程中包括至少一个收集装置和在下游在后布置的横向折页装置，其中，设置有分配给继续加工分段的控制装置。在此情况下，控制装置作为居于上级而算作继续加工分段的控制装置与用于调整和/或预调整实施为叠合装置的继续加工分段的调整或驱动机构保持信号连接，还有特别是为了传输预调整数据和/或传输代表收集频率或承印材料进给的动态数据而与分配给收集装置、特别是其针对保持机构的驱动装置的控制机构保持信号连接。

通过印刷机作为以无冲击式方法工作的印刷机的优选设计方案，可行的是，各个印刷产品被个别化地设计。由此，能够出于节省印版的原因也以低成本制造小版次和超小版次的印刷产品，和/或以印刷产品的相应继续加工为前提，制造个性化的印刷产品。

通过有利设计的、例如具有至少一个横向折页装置(用以对分段或分段集束进行折页)和例如具有至少一个相对于横向折页装置在承印材料行程中在前布置的收集装置(用于收集多个分段或分段集束)和/或在承印材料行程中在后布置的收集装置(用于收集多个分区)和/或具有两个在承印材料行程中设置的收集装置的继续加工，已能够以联机的方式制造范围广泛的产品。当对此附加地添置装订装置、特别是横向装订装置和/或至少一个纵向折页装置时，能够实现特别大的可变性和多样性。

对所提到的特别有利的实施方案加以改进的特征如其在后面结合实施例和/或在从属权利要求中描述那样，能够为了构造有利的改进方案而单独添加或者以多个组合添加。

在前文和后文中针对“印刷油墨”描述的实施方案和变型中，只要没有看到明显矛盾，则可以使用任何类型的能够流动的印刷流体，特别是有色或无色的漆料，和使用立体图案的材料(例如膏体或能够流体化的粉末，例如粘土)，并且通过仅假设或实际将“印刷油墨”的表达换成广义泛指的表达，而应用“印刷流体”或特定表达“漆料”、“高粘度印刷油墨”“低粘度印刷油墨”或“墨水”或“膏体”或“膏体状材料”或粘土。

附图说明

本发明的实施例在图中示出并且在下面详细介绍。其中：

图1以示意图示出用于制造印刷产品的生产线的实施例；

图2以示意图示出根据图1的生产线的设计为印刷机的第一分段的实施例；

图3示出图1中的设计为继续加工分段的接纳分段的实施例；

图4示出继续加工分段所包括的承印材料导引区段的设计方案的示意图；

图5示出继续加工分段所包括的承印材料导引区段的设计方案的示意图；

图6示出生产线的示意侧视图；

图7示出生产线的第一实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图8示出生产线的第二实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图9示出生产线的第三实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图10示出生产线的第四实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图11示出生产线的第五实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图12示出生产线的第六实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图13示出生产线的第七实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图14示出生产线的第八实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图15示出生产线的第五实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图16示出生产线的第五实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图17示出生产线的第五实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图18示出生产线的第五实施方案、特别是针对其加工区段的示意图的俯视图；

图19示出加工区段的第一实施方案的侧视图；

图20示出加工区段的第二实施方案的侧视图；

图21示出加工区段的第三实施方案的侧视图；

图22示出加工区段的第四实施方案的侧视图；

图23示出第一组针对加工区段的实施方式的加工分段的示意图；

图24示出第二组针对加工区段的实施方式的加工分段的示意图；

图25示出在应用根据第二实施方案的加工区段的情况下，生产线的实施方案的俯视图；

图26示出横向装订装置的实施例的侧视图；

图27示出横向装订装置的根据图26设计的实施方案的示意俯视图；

图28示出装订装置上装订线供给阶段的示意图；

图29示出用于生产报纸产品的流程图；

图30示出用于生产小报产品的流程图；

图31示出用于以改进方案生产报纸产品的流程图；

图32示出用于生产书籍产品的的流程图；

图33示出用于生产其他产品的流程图；

图34示出用于生产报纸产品或小报产品的变型的流程图；

图35示出用于生产书籍产品的变型的流程图；

图36示出控制和/或规划系统的实施方案的示意图；

图37示出针对承印材料引导装置的第一实施方案的示意图；

图38示出针对承印材料引导装置的第二实施方案的示意图；

图39示出相对于继续加工分段在前布置的印刷机的实施例。

具体实施方式

制造印刷产品的生产线包括：至少一个第一(特别是设计为印刷机001)的第一分段，在其中，幅材状的承印材料002(例如称为承印材料幅材002或简称为幅材002)或者块状(例如单张纸状或片状)的承印材料002(例如针对单张纸状或片状的、作为承印材料幅材002或简称为幅材002的设计方案)能够得到印刷，并且必要时在印刷之前和/或之后能够得到调整；以及相对于印刷机001在生产方向上在后布置的第二分段，例如接纳分段，在其中，经印刷的承印材料002’仅作为印刷产品被集合形成能够运输的集合体或者被继续加工成产品p，并且必要时接下来被作为产品集合体加以集合。

生产线的特别是设计为印刷机001的第一分段和特别是设计为继续加工分段003的第二分段能够借助控制和/或规划系统004加以控制。

原则上，印刷机001可以设计为任意的、针对印刷产品的工业印刷设计的印刷机，例如以印版为基础工作的印刷机001，例如根据凹版印刷、柔版印刷、平版印刷或上述方法组合式工作的印刷机001。在印刷机001优选的实施方案中，印刷机必要时至少主要设计为根据无冲击方法(无压印刷)、也就是无印版印刷方法工作的印刷机001。在此，印刷机必要时可以除了大面积设计用于大面积处理的喷漆和/或着色装置之外，设计为仅根据无冲击方法工作的印刷机001或者设计为根据上面提到的基于印版的印刷方法还有根据冲击式方法工作的印刷机001，例如混合印刷机。在此，无印版方法原则上可以设计为直接的和/或无接触地对承印材料002着墨或间接的和/或在触碰的情况下对承印材料002着墨的方法。

作为印刷机001在这里可以理解为以印刷图来印刷承印材料的机器。对于术语“印刷流体”，在前文和后文中是指借助印刷机或印刷机的至少一个印刷装置优选以精细构造的印版和/或不仅仅是大面积的流体，例如印刷油墨、漆料或膏状的、将纹理结构建立于承印材料上的材料。出于简略考虑，在下面应当在只要没详细区分并且相应提出的情况下，“印刷油墨”的表达被理解为在印刷机中需要被印刷的液体的或者至少是能够流动的颜料流体，这种颜料流体不仅包括了口语中与“印刷油墨”相联系的高粘度的、针对轮转印刷机的应用的颜料流体，而且除了这种高粘度的颜料流体之外，特别是也包括低粘度的颜料流体，诸如“墨水”，特别是喷墨墨水，还有粉末状的颜料流体，诸如粘土。

高粘度的着色介质、特别是还有低粘度的着色介质(例如高粘度的印刷油墨还有所谓的墨水)优选是至少一种着色介质在至少一个溶剂中的溶液或分散体。作为溶剂可以考虑的例如是水和/或有机溶剂。也称为墨水的低粘度的印刷油墨在此优选不具有粘合剂或者具有相对少的粘合剂，而高粘度的印刷油墨优选具有相对多的粘合剂，进一步优选具有其他辅助物质。所包含的着色介质可以是颜料和/或着色物质，其中，颜料在应用介质中是不可溶的，而着色物质在应用介质中是可溶的。

在接纳分段003作为单纯的存储分段003的较为简单的第一实施方案中，经印刷的承印材料002能够在无需其他加工的情况下被集合或整合成印刷产品的集合体，例如块状、特别是单张纸状或片状印刷产品的堆垛或者尚未切分成能够继续加工或所需的单元的中间产品，例如幅材状印刷产品的印刷成卷筒的承印材料002’。为此第二分段包括例如作为堆垛输出装置、作为摊平输出装置而具有在前布置的横向裁切器或设计为卷筒缠绕器的存储装置700，其能够从印刷机001的输出端经承印材料导送区段500联机输送给经印刷的承印材料002’。相对于存储装置700在前布置的承印材料导送分段500可以针对在承印材料002上能够彼此并排同时对多个印刷页面或产品p的样张加以印刷的情况，包括用于沿纵向裁切的机构。

在第二分段作为继续加工分段003的这里优选的第二实施方案中，通过第一分段来提供的承印材料002优选能够“联机地”输送给设计为继续加工分段003的接纳分段，在其中，承印材料在一个或优选多个操作和/或加工阶段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；521；523；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612中，借助相应的操作装置和/或加工装置能够被加工和/或处理成需要生产的印刷产品p。

针对“印刷产品”p的表达，在只要未详细或明确分辨为特定设计的情况下，应当理解为要借助生产线001生产的产品p，这种产品既可以表示针对终端消费者的最终产品，也可以表示例如称为章节或书籍的彼此相叠和/或穿插的总体产品或者可以表示在下游或者在独立的工序中进一步继续加工和/或补充加工成最终产品的中间产品或部分产品或页张堆垛。

“联机”继续加工意指：以由印刷机001提供的经印刷的承印材料002的料流的周期的继续加工和/或在材料流中无间断地与在前的印刷过程相接的继续加工。

印刷车间可以包括具有一条或多条这样的生产线的印刷设备。可以相对于印刷设备的多个印刷机001分别在后布置一个或至少一个共同的或至少一个能够在输入侧选择性地与第一和/或第二印刷机001相关联继续加工分段003。

生产线的特别是设计为印刷机001的第一分段和特别是设计为继续加工分段003的第二分段至少在其基本功能方面能够借助控制和/或规划系统004的称为机器控制器800的控制机构800加以控制。

印刷机001例如包括至少一个承印材料存储装置100和至少一个印刷组件200；400，由承印材料存储装置为印刷组件输送承印材料002。至少一个印刷组件200；400优选设计为根据无冲击方式工作的印刷组件200，和/或包括至少一个根据无冲击方式工作的印刷装置211；411。如上面所示那样，印刷机001可以仅包括一个或多个根据无冲击方式工作的印刷组件200；400，或者在变型中必要时还包括一个或多个根据其他方式工作的印刷组件。

根据无冲击方式工作的印刷组件200；400或印刷装置211；411例如可以实施为根据电子照相方法、根据离子照相方法、根据磁性照相方法、根据喷墨方法、根据热成像方法或者必要时根据区别于上述方法的无冲击式方法工作的印刷组件200；400或印刷装置211；411。印刷机001也可以同时包括两个或更多个根据不同的、上面提到的无冲击式方法工作的印刷组件200；400和/或印刷装置211；411。

在包括至少一个根据无冲击式方法工作的印刷组件200；400和/或印刷装置211；411的印刷机001的下面示例示出的优选实施方案中，印刷机设计有至少一个根据喷墨方法工作的印刷组件200；400和/或印刷装置211；411。印刷机001在此可以实施为全部或者必要时除了其他无冲击地和/或基于印版的方法之外，按照喷墨方法工作的印刷机001，特别是实施为喷墨印刷机001。

在按照喷墨方法工作或能够运转的、具有设计为喷墨系统的印刷系统的印刷组件200；400和/或印刷装置211；411的这里优选的情形下，图像产生装置212；412由一个或多个印刷头212；412、例如一组至少横向于现场存在的运动和/或给送方向f；f’或者简称传送方向f；f’彼此错开布置的印刷头212；412给出，所述印刷头包括多个至少横向于承印材料传送方向f；f’彼此并排布置的喷嘴。原则上也可以设置有沿横向周期往复运动的印刷头212；412。针对例如根据电子印刷方法工作的印刷组件200；400和/或印刷装置211；411，图像产生装置212；412可以通过解析位置的、针对图像传导载体的照明装置来构造，照明装置例如具有多个光源和/或照明点。通过有针对性的激活和停用图像产生装置212；412的优选多个(例如＞50/cm，特别是＞100/cm)沿横向彼此并排布置的或者必要时沿横向周期往复运动的图像产生元件(例如喷嘴或光源)，在与沿给送方向f；f’在图像产生装置212；412与承印材料002之间的相对运动相结合下，能够产生印刷图。

在印刷机001和/或印刷组件200；400中和/或引导通过印刷组件200；400的、通向继续加工和/或设计用于存储印刷产品的接纳分段003的输入端的材料或承印材料行程上，承印材料002(例如承印材料单张纸002或优选承印材料幅材002)能够以横向于传送方向f；f’最大的承印材料宽度b002max得到加工，这种最大承印材料宽度可以限定为印刷机001或印刷组件200；400和/或印刷装置211；411的与能够加工的承印材料002相关的所谓标称宽度bn(d)。通过印刷机001和/或印刷组件200；400，特别是通过其至少一个印刷装置211；411，承印材料002在最大的、横向于给送方向f；f’延伸的宽度bd(例如印刷宽度bd)上能够被印刷。所述宽度虽然可以与最大的承印材料宽度b002max无关地设计，但是优选基本上例如以例如最大±50mm(特别是±30mm)的偏差与承印材料宽度b002max相同。

例如，最大需要加工的承印材料宽度b002max进而还有与之相关的标称宽度与无关于印刷产品格式的宽度相同，例如为处在680mm和840mm的范围内的宽度，特别是为760±30mm，或者例如针对存在经常反复或甚至主要在机器上需要生产的产品p的情形，例如等于所谓的主要产品，整数多倍n(n∈n)，特别是按照针对产品p给出的主要格式或标称格式fn的产品p的印刷页面的沿承印材料002的横向延伸的页面长度1s；hs的偶数的整数多倍。在图2中示意示出的示例中，在这里为了阐释关键的尺寸，经印刷的承印材料002’的宽度b002等于最大的承印材料宽度b002max，所述最大的承印材料宽度在这里为n＝2个彼此并排布置的印刷页面的宽度b002max，特别是n＝2横放，也就是以其与稍后的产品p相关的页面高度hs横向延伸地彼此并排处在例如主印刷格式或标称格式fn的印刷页面。最大承印材料宽度b002在这里例如处在760mm±30mm。在另一实施方案中，标称宽度bn(d)可以关于主印刷格式或标称格式fn例如n＝4和/或为1.520mm±60mm或更多。

印刷机001或印刷组件200；400能够利用如下的承印材料002运转，这种承印材料具有相对于最大材料幅材宽度b002max更小的宽度b002和/或相对于数目n更小的数目和/或相对于主印刷格式或标称格式fn的沿横向延伸的页面长度ls有偏差的页面长度ls。特别是能够运转的是如下的印刷机001或印刷组件200；400，其具有任意宽度b002，从最小宽度b002min(例如至少260mm、优选至少200mm)至例如上面提到的最大宽度b002max。

印刷机001可以原则上与存在的无冲击时的方法的类型无关地，但优选设计为喷墨印刷机001，对块状、特别是单张纸状的承印材料002(例如承印材料单张纸002(纸张、纸板、厚纸、织物材料、金属箔片、片材或合成材料))进行加工的印刷机001或者对幅材状的承印材料002(例如承印材料单张纸002(纸张、纸板、厚纸、片材或合成材料))进行加工的印刷机001。在下面示例描述的而且在这里优选的实施方案中，印刷机设计为对幅材状的承印材料002进行加工的印刷机001，特别是设计为对幅材状的承印材料002进行加工的喷墨印刷机001。

对于“幅材状”的承印材料002的表述，只要不详细区分的话，也应当标示较大厚度的承印材料单张纸002或平面的承印材料002，其在口语中通常也称为“块”或“片”。

优选地、特别是在于设计为喷墨印刷机001的印刷机001相结合下，但又不限于此地，在至少一个印刷组件200；400和/或印刷装置211；411的下游，设置有至少一个辅助干燥的机构，也就是干燥辅助机构301，例如干燥器301，这种机构在承印材料行程中可以设置在印刷组件200；400本身的内部或者在单独设置于承印材料行程中的干燥器单元300中。

在投影中朝向水平平面中看存在于印刷组件200；400中的给送方向f例如限定出印刷机001的机器纵轴线，沿着所述机器纵轴线能够使承印材料002全部或者至少主要(这涉及的是朝向水平平面中的投影)借助印刷机001移动。

继续加工分段003可以至少在功能上看，例如包括：加工区段600，在加工区段中存在于分段002’，k(k＝1，2，3...)中的承印材料002’被加工成产品p；以及布置在操作和/或加工区段600前面的承印材料导送区段500，所述承印材料导送区段包括一个或多个引导行程，也就是从用于加工成产品p的承印材料002’所要通过的加工区段的区段分段，在其上，承印材料002’在带有或不带在引导行程上借助必要时一个或多个继续加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513执行的附加的操作或加工的情况下，从经印刷的承印材料002’的来源，例如从单张纸堆垛、印刷产品卷筒或者印刷机001的输出部导送至进入例如设计为收集和/或折页分段600的加工区段600中的输入部。在此，引导行程或区段分段分别经一个或多个设计为给送和/或导送装置501(例如在单张纸承印材料002’的情况下，设计为带式系统)以及特别是在幅材状承印材料002’的情况下，设计为辊501或杆501的操作机构501。

承印材料002’经承印材料导送区段500相加工区段600的入口的输送原则上可以完全无需其他操作和/或加工地设置，或者针对幅材状承印材料002’仅包括横向裁切。在后一种情况下，作为幅材002’、子幅材或条带集束存在的条带在继续加工分段003中、特别是在承印材料导送分段500的下游末端，被沿横向裁切呈单层或多层的分段002’，k，例如单层或多层的条带分段002’，k。这些分段002’，k形成中间产品002’，k，这些中间产品在一个或多个下游的继续加工分段601；602；603；604；606；607；608；609；611；612中被加工或者能够加工成产品p。针对在印刷机001和/或继续加工分段003的输入侧设计为承印材料单张纸002；002’的承印材料002；002’的情况，需要加工的单层或多层的分段002’，k例如通过印刷以及必要时彼此相叠地引导的承印材料单张纸002’，k本身来形成。在此，单张纸002’，k能够沿纵向分别包括经印刷的分段a，i，例如印刷分段a，i。针对在输入侧在输入侧彼此前后具有多倍长度、也就是多个印刷分段a，i的经印刷的单张纸002’或具有形成多个印刷分段a，i的经印刷的幅材002’，单层或多层的承印材料分段002’，k通过上面提到的沿横向裁切来实现。

在经导送装置501引导期间，承印材料002’可以在离开承印材料导送区段500之前和/或在进入收集和/或折页分段600中之前，就借助一个或多个继续加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513在其形状或纹理方面进行机械式(例如通过打孔、压沟槽和/或冲击)进行机械加工或调整，和/或以化学方式(例如通过添加物质)和/或物理方式(例如借助干燥和/或辐射)而加以调整，和/或在尺寸方面(例如通过沿纵向和/或沿横向裁切)预先调整，和/或多层叠放地引导。

针对在输入侧的、也就是以幅材状存在于继续加工分段003的第一操作或加工机构的区域中的承印材料002’的优选情形，承印材料导送区段500例如设计为条带引导分段和/或条带形成分段500，在所述分段中，承印材料002’呈幅材状引导至进入收集和/或折页分段600的进入部，并且必要时在通往的行程上沿着裁切，和/或以多个集合成条带集束。在承印材料行程中在这里也就是在幅材行程中、设置在条带引导和/或形成分段500与收集和/或折页分段513之间的接口中的、设计为横向裁切装置513的加工分段513虽然可以根据看视方式，原则上能够分配给其中一个分段或另一分段或两个分段各分一半，当时在下面，针对原本幅材状的承印材料002’的情形，按照相接的、同样适用用于加工单张纸状还有幅材状的承印材料002’的加工区段600，在功能上视为以分段状作为单张纸002’或分段002’的承印材料002’的最后的加工装置513的收集和/或折页分段600。加工装置也可以与在后布置的加工区段600的一个或多个后续的加工分段相组合。

在继续加工分段003中，特别是在收集和/或折页分段600中，已经原本作为单张纸002’，k以分段002’，k存在的或者在分段002’，k(k＝1，2，3...)横向于要裁切和/或已裁切的承印材料002’借助至少一次折页，例如至少一次纵向折页和/或至少一次横向折页，和/或借助至少一次裁切，例如至少一次纵向裁切和/或至少一次横向裁切和/或借助至少一次对各分段002’，k进行收集或者已经预先收集而且必要时已装订的中间产品617；617’；619(其根据在继续加工分段003的承印材料行程中作为分段002’，k的集束617；617’)(分段集束617；617’)或者作为分段集束617；617’的集束堆619或者作为横向折页的中间产品616存在)的收集，而能够被继续加工成压缩产品p，并且接下来必要时在存储装置700中集合或受托形成要输出的集合体。

继续加工分段003可以与所需的可变程度和/或根据所力求的产品范围的组成和尺寸相对应地以不同的、特别是有利的实施方案和构造分段来设计。

为了能够向必要时特别是优选接下来的、对分段存在的承印材料002’进行处理和/或加工的收集和/或折页分段600例如输送已经在输入侧多层的分段002’，k，在继续加工分段003的优选实施方案中，特别是在承印材料导送区段500中，设置有至少一个设计为操作分段502；503；504，特别是设计为叠合分段502；503；504的继续加工分段502；503；504，借助这种继续加工分段至少暂时同时将在两个不同的引导行程上引导的幅材状或单张纸状的承印材料002’在下游给送过程中得到叠合，特别是彼此相叠地引导，并且在不同于上述两个引导行程的引导行程上在下游的会合而继续共同给送或能够继续共同给送。

在带有在输入侧作为单张纸002’存在的承印材料002’的继续加工分段003的实施方案中，可以作为叠合装置502；503；504设置的是至少两个针对承印材料单张纸002’的给送行程，所述给送行程在叠合部位上会合，进而将借此给送的单张纸002’在下游给送的过程中加以汇合或叠合。

针对在这里在输入侧呈幅材状提供的承印材料002’的优选情形，特别是由加工幅材的印刷机001联机提供的承印材料002’，可以设置至少一个叠合装置502；503；504，其处在至少两个由幅材002’或子幅材002’形成的条带002’的引导行程中，借助叠合装置能够将至少两条条带002’彼此相叠地引导形成一个多层的条带。叠合装置502；503为此包括例如两个布置在叠合装置前面的引导分段，在引导分段上，能够形成至少两个条带002’，所述条带例如能够由不同的幅材002’或同一幅材或两个不同的沿纵向裁切的幅材002’的子幅材002’形成，方式为：使至少一条所述条带在相关的引导分段上通过转向而获得了幅材平面在取向方面的改变。至少一个叠合装置502；503；504例如可以设置为转向装置502，具有至少两个由同一幅材002’环绕的或者有待环绕的转向杆，用于将条带沿侧向错位，或者设置为导送装置503，例如所谓的料仓转向杆或者“条带顶部件(ribbon-deck)”503，具有多个相同指向的转向杆，用于沿侧向将多个条带002’；002’.1；002’.2转向90°，或者设置为折页三角板504，从例如机器纵轴线的方向将已经分割或尚未分割的幅材部分或幅材条带、特别是幅材半部彼此相叠。对于幅材部分或幅材条带应当理解为幅材002的彼此并排沿着分布的、但尚未切开的部分。幅材部分例如可以在进一步的过程中通过沿纵向切割而彼此分开，或者通过纵向折页彼此相叠。也可以将多个相同类型和/或不同类型的这种叠合装置502；503；504设置在继续加工分段003的承印材料引导装置中，特别是设置在承印材料导送分段500中。

通过彼此相叠地引导多个条带002’，形成了包括多层的承印材料002’的条带集束，所述条带集束在叠合过程的下游，特别是在承印材料导送分段500的下游末端，借助上面提到的横向裁切装置513切分或能够切分成多层的分段002’，k。多层的分段代表中间产品002’，k，所述中间产品在一个或多个下游的继续加工分段601；602；603；604；606；607；608；609；611；612中被加工或能够加工成产品p。

在优选的实施方案中，必要时设置的横向裁切装置513构造有能旋转的切割滚筒，切割滚筒在幅材002’上与同样能旋转的对接切割滚筒或相对于机架固定布置的切割板条的对接刀具相配合。在此，在切割滚筒的有利的实施方案中，由驱动机构以不同的转动运动和/或在一周中变化的角速度来驱动或能够驱动。

横向切割装置513能够以借助最大加工宽度(例如切割宽度)给出的标称宽度bn(w)来实施，以便接纳和切割具有直至标称宽度bn(w)的宽度的单层或多层的分段002’，k。

针对作为单张纸002’输入继续加工分段003中的承印材料002’的情形，通过将包括多个单张纸002’的相叠引导的继续加工和/或处理的分段002’，k来构造。

原则上与是否存在一个或多个叠合装置502；503；504无关地，但优选与之相结合地，在至少一个针对单张纸或幅材承印材料002’的承印材料引导装置的承印材料行程中，特别是在至少一个幅材002’的引导行程中，设置有设计为裁切装置506、特别是纵向裁切装置506的加工分段506，以作为继续加工分段506，借助纵向裁切装置能够将在相关的承印材料引导装置上给送的承印材料002’上被沿纵向裁切成多个部分，例如设计为子幅材或部分单张纸的承印材料幅材002’或承印材料单张纸002’。纵向裁切装置506为此包括至少一个切割单元521。只要可以不区别并且不做详细区别，则“承印材料002”或“承印材料幅材002”或“幅材002”或“承印材料单张纸002”的称谓也可以理解为通过裁切获得的、相对于原始的“承印材料002”或原始的“承印材料幅材002”或原始的“幅材002”或原始的“承印材料单张纸002”更小的承印材料部分。裁切装置506相对于必要时设置的叠合装置502；503；504在承印材料行程中优选在前布置。针对借助设计为折页三角板504的叠合装置502；503；504来形成相叠引导的情况，纵向裁切也可以可替换地也在下游借助在折页的缝隙或者折页背面的裁切来实现。

在有利的改进方式中，至少一个切割单元521能够横向于输入的承印材料002’的传送方向f运动，特别是被遥控操作和/或以马达调整(参见示例针对图8中的其余示例所示那样)。促成调整的驱动机构527或者分配给调整的控制为此例如与控制机构528保持信号连接。能够向控制机构528经例如居于上级的控制装置802的信号连接来导送或能够导送涉及需要制造的产品p的信息，针对的是所需的裁切线s的位置或者与之相关地出现的控制数据或控制信号sw。

除了所提到的一个或多个继续加工分段502；503；504；506；513之外，继续加工分段003可以特别是在承印材料导送分段500的区域中包括一个或多个用于沿纵向和/或横向上进行定向的继续加工分段507，比如单件或多件式的定向装置，特别是单件或多件式的套准装置507，用于沿横向和/或纵向校正承印材料002’的位置。上述装置可以在必要时设置的叠合装置502；503；504的下游和/或在针对幅材状承印材料002’的情形设置的横向裁切装置513的上游布置在承印材料行程中。

除了所提到的一个或多个继续加工分段502；503；504；506；513之外，继续加工分段003可以特别是在承印材料导送分段500的区域中设置一个或多个以称谓508集合的、实现了对承印材料002的调整的一个分段或多个分段的继续加工分段508，特别是设计为调整和/或处理分段508的加工分段508。继续加工分段508例如可以包括打孔或压沟槽装置和/或用于冲击承印材料页面的犁式折页装置和/或用于加载流体的施加装置和/或用于干燥印刷流体的干燥器和/或用于辅助硬化过程的辐射装置。一个或多个上述装置可以在必要时设置的叠合装置502；503；504的下游和/或在针对幅材状承印材料002’的情形设置的横向裁切装置513的上游布置在承印材料行程中。

相对于所提到的一个或多个分段的调整和/或处理分段508替代或附加地以及附加于一个或多个上面提到的继续加工分段502；503；504；506；513，可以在承印材料行程中设置机械的处理分段509，所述处理分段例如设计为对承印材料002’施加弱化折线的、例如还未完全打断的加工装置509，特别是打孔或压沟槽装置509。打孔或压沟槽装置509可以包括纵向打孔或压沟槽装置或横向打孔或压沟槽装置或纵向打孔或压沟槽装置还有横向打孔或压沟槽装置，和/或例如在承印材料行程中，作为后者由多个横向裁切装置513或者针对无横向裁切装置513的情况，相对于承印材料导送区段500的输出端设置的继续加工分段502；503；504；506；507；508；509。

特别是针对向继续加工分段003输送多页幅宽度的、在下游借助总线裁切有待切分的承印材料002的情况，继续加工分段003可以特别是在承印材料导送分段500的区域中，替代或附加于一个或多个所提到的操作和/或调整和/或处理分段508；509地在已经沿纵向切分的、也就是在宽度上分割的承印材料002’，设置有实现单层的、一个或多个阶段的继续加工分段511，特别是设计为调整和/或处理分段511的加工分段511。其可以例如是在承印材料行程中沿纵向切分的而且单层存在的承印材料002’所设置的继续加工分段511例如可以包括打孔或压沟槽装置和/或犁式折页装置，用以冲击承印材料页面，和/或用于加载流体的施加装置，和/或用于沿纵向套准单层的套装装置。

特别是针对向继续加工分段003输送多页幅宽度的、在下游需要通过纵向裁切分割的承印材料002’的情况，继续加工分段003可以特别是在承印材料导送分段500的区域中，替代或附加于一个或多个所提到的操作和/或调整和/或处理分段508；509地在已经沿纵向切分的承印材料002’，设置有实现单层的、一个或多个阶段的继续加工分段512，特别是设计为调整和/或处理分段512的加工分段512。这例如可以包括涂漆装置，例如所谓的喷漆装置，和/或用于施加含硅酮的液体的施加装置，例如所谓的硅酮装置。

当在所谓的直线结构和成角度结构(90°结构)之间不想区分时，例如在图6中示出用于处理和加工幅材状承印材料002的生产线的实施方案的第一示例的示意图，其中，垂直穿过继续加工分段003延伸的虚线例如应当表示90°结构设置的拐角的情况的程度。所述线则例如在上面提到的导送装置503的转向杆的区域中分布。生产线包括印刷机001，具有至少一个优选无印版工作的印刷装置200；400以及与其相接的包括继续加工分段003，具有调整引导和/或形成装置500，其除了一个或多个给送和/或导送装置501之外，还包括至少一个横向裁切装置513和必要时还有一个或多个另外的上面提到的继续加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512。与之相接的是收集和/或折页分段600，具有一个或多个在这里为详细示出的继续加工分段601；602；603；604；606；607；608；609；611；612。

生产线可以在第一实施方式中(例如参见图7)构造有印刷机001和收集和/或折页分段600，它们具有基本相同的标称宽度bn(d)；bn(sf)，也就是bn(d)≈bn(sf)。这也应当包括如下情况，其中，至少一个印刷机装置211；411的标称宽度bn(d)和收集和/或折页分段600的例如由输入区域的最大加工宽度，也就是最大输入宽度形成的bn(sf)必要时基于这两个分段001；600的标准作业和加工的宽度而相差因数2，特别是最大输入宽度的例如仅达到二分之一，必要时仅达到三分之一，或者甚至四分之一。按照这种方式，在这里针对第一实施方案对于在后布置的收集和/或折页分段600的标称宽度或最大输入宽度所测得的，印刷机001或印刷单元200；400或印刷装置211；411被称为收集和/或折页分段600的输入宽度或标称宽度的“单倍宽”。

在本文中，普遍地针对术语m倍宽的(m∈n)印刷机001或印刷单元200；400或m倍宽的印刷装置211；411应当理解为如下的印刷机001或印刷单元200；400或印刷装置211；411，其具有关于收集和/或折页分段600的标称宽度或最大输入宽度的m倍标称宽度bn(sf)或者最大在印刷机001或印刷单元200；400或印刷装置211；411需要加工的加工宽度，所述加工宽度基于最大印刷宽度和最大材料幅材宽度b002max中较小的来给定。在双倍宽的实施方案中，印刷机001或印刷单元200；400或印刷装置211；411则具有如下的标称宽度，其基本上等于收集和/或折页分段600的标称宽度或最大输入宽度的两倍，也就是bn(d)≈2bn(sf)。同样在这里应当必要时包含各单倍宽的分段处于上面提到的偏差内的标准偏差，其中，至少一个印刷装置211；411的就单倍宽的分段，也就是第m个在这里为标称宽度bn(d)而言的一半的作业宽度和收集和/或折页分段600中的最大输入宽度以例如仅一半，必要时仅三分之一，或者甚至仅四分之一的最大输入宽度或标称宽度bn(sf)发生偏差。

生产线的例如在图7中示意示出的第一实施方式在印刷机001和/或至少一个印刷单元200；400或印刷装置211；411的例如单倍宽的实施方案中，相对于印刷机001原则上与实施变型无关地作为直线生产线或成角度的构造在后布置有继续加工分段003，其在优选的实施方案中在加工区段上包括至少一个实施为横向裁切装置513和至少一个实施为横向折页装置602以及必要时至少一个实施为收集装置601；603的继续加工分段513；601；602；603。针对生产线按照成角度的构造的变形的第一实施方式的情形，(例如参见图13)，继续加工分段003、特别是条带引导分段和/或条带行程分段500例如包括设计为导送装置503的继续加工分段503。

借助例如在针对生产线的第一实施方式单倍宽的印刷机001或印刷单元200；400或例如单倍宽的印刷装置211，幅材002得到印刷或能够得到印刷，幅材例如具有最高与标称宽度bn(d)相等的幅材宽度002。幅材002；002’可以根据需要产生的产品p(例如参见在下面针对一个或多个所示生产示例)沿横向在其宽度b002上按照第一实施方式，以例如第一格式f(z，t)的仅表示一个稍后的产品页面的印刷页面的印刷页面图来印刷，或者在另一生产变型中以多个(例如两个)印刷页面图例如以不同于第一格式f(z，t)的格式f(b)和/或以不同意第一页面取向的取向彼此并排印刷或能够印刷。

通过单倍宽的输出幅材002，在横向裁切之后则至少不与一个或多个另外的单倍宽的输出幅材共同引导(见下)则提供或能够提供单层的分段002’，k，用以进一步在收集和/或折页分段600中进行加工。

生产线的例如在图8中示意示出的第二实施方式按照例如多倍宽(m＞1)、特别是双倍宽的实施方案的印刷机001或印刷单元200；400或印刷装置211；411相对于印刷机001原则上独立于实施变型作为直线生产线还是成角度的构造地在后布置继续加工分段003，其在一种优选实施方案中，在加工区段上例如在至少一个实施为横向裁切装置513和至少一个实施为横向折页装置602以及至少一个实施为收集装置601；603的继续加工分段513；601；602；603的旁边，包括至少一个设计为纵向裁切装置506和至少一个叠合装置502；503；504的继续加工分段502；503；504；506。针对生产线的第二实施方式的情况，按照成角度的构造变型，可以设置继续加工分段003，特别是条带引导和/或形成分段500，其实施为至少一个叠合装置503或者附加地是实施为导送装置503的继续加工分段503。

通过例如按照生产线的第二实施方式的多倍宽的特别是双倍宽的印刷机001或印刷单元200；400或印刷装置211，对幅材002加以印刷或能够加以印刷，幅材例如具有最多等于“多倍宽”标称宽度bn(d)的幅材宽度b002。幅材002；002’可以根据需要生产的产品p(例如参见下面针对一个或多个所描述的产品示例)沿横向在其宽度b002以第一实施方案中以多个例如两个表明稍后的产品页面的印刷页面例如以第一格式f(z，t)的m、特别是两个印刷页面图来印刷，或者在另一产品变型中，以多于m个印刷页面图，例如以2*m的印刷页面图，例如以不同于第一格式f(z，t)的格式f(b)和/或以不同于第一页面取向的定向彼此并排地印刷。

通过具有至少一个叠合装置502；503；504的条带引导和/或形成分段500，根据横向裁切则将多层、例如双层的分段002’，k根据其具有或不具有在折页背面的区域中的成对连接的情况下，针对在收集和/或折页分段600的继续加工来提供和/或能够提供。

至少一个作为叠合装置502；503；504的第二实施方案的生产线可以原则上按照上面提到的实施方式来设计。

在针对叠合装置502；503；504的第一实施方式中，特别是在于针对生产线作为直线式机器的变型相结合下，叠合装置可以作为转向装置502构造有至少一对由同一条带002围绕的转向杆514；517(例如参见图9)，借助转向杆将例如作为字条带002’从完整的幅材002’或者由部分宽度的原始条带002形成的条带002横向于其存在于进入转向装置502的输入部中的给送方向f移位到另一折纸条带002的定线上，进而在那里或者在进一步的过程中与其一起叠合形成多层的条带。转向装置502可以作为凸窗装置和/或背凸装置来构造，或者附加地包括这种装置，方式为：转向装置例如具有设计为背凸或凸窗516的辊516以及相对于其他转向杆514在水平投影平面上看倾斜90°的转向杆517。

在有利的改进方案中，至少一个转向杆514；517能够横向于或纵向于输入的承印材料002’的传送方向f地运动，特别是能够遥控操作和/或利用马达调整(示例参见图9中其余示例所示)。实现调整的驱动机构529或为其分配的控制为此例如与控制机构531保持信号连接。为控制机构531可以导送设计需要生产的产品p的信息，其针对的是所需条带引导所产生的位置，与之相关的相应准备的控制数据和/或信号sw，例如从布置于上级的控制装置802经信号连接来导送。

在针对叠合装置502；503；504的第二实施方式中，特别是在与成角度的生产线的变型相结合下，可以将这种叠合装置作为导送装置503构造有至少两个由不同的条带围绕的导送或转向杆514；517(例如参见图10)，借助导送或转向杆，两个例如作为来自同一幅材002’的子幅材002’或来自不同完整幅材002’或由两个借助两个仅部分宽度的原始幅材002来形成的幅材002’横向于其分别存在于进入导送装置503中的输入部的给送方向f而能够沿侧向转向到同一定线上，进而在那里或者在进一步的过程中相互叠合形成多层的条带。导送装置503可以至少部分地设计为凸窗装置和/或背凸装置，或者附加地包括上述装置，方式为：转向装置例如具有设计为背凸或凸窗516的辊516以及相对于其他转向杆514在水平投影平面上看倾斜90°的转向杆517。

在有利的改进方案中，至少一个转向杆514；517能够横向于或纵向于输入的承印材料002’的传送方向f地运动，特别是能够遥控操作和/或利用马达调整(示例参见图10中其余示例所示)。实现调整的驱动机构532或为其分配的控制为此例如与控制机构533保持信号连接。为控制机构531可以导送设计需要生产的产品p的信息，其针对的是所需条带引导所产生的位置，与之相关的相应准备的控制数据和/或信号sw，例如从布置于上级的控制装置802经信号连接来导送或能够导送。

在针对叠合装置502；503；504的第三实施方式中，特别是在与成角度的生产线的变型相结合下，可以将这种叠合装置作为折页三角板504构造(例如参见图11)，借助折页三角板能够将两个已经在三角板尖端的定线中划分的或者还未划分的幅材部分、特别是幅材半部作为未连接的或相互在沿纵向折页线i上分布的折页背面上连接的条带002’彼此相叠放置。两个幅材部分则可以作为多层的、还在折页背部例如成对连接的条带002’(例如折页条带002’)或者作为多个彼此未连接的层的条带集束002’被导送给进一步的加工。针对沿三角板尖端的定线的纵向分割也就是所谓的三角板中间切分应当可行的情况下，例如设置在相对于折页三角板504所分配或在前布置的纵向裁切装置506在条带行程中。在横向裁切之后，则根据现有的三角板中间切分，将多层的、例如双层的分段002’，k在这样背部具有或不具有成对连接的情况下针对收集和/或折页分段600中的进一步的加工来提供或能够提供。

在有利的改进方案中，折页三角板504能够横向于或纵向于输入的承印材料002’的传送方向f地运动，特别是能够遥控操作和/或利用马达调整(示例参见图10中其余示例所示)。实现调整的驱动机构534；536或为其分配的控制为此例如与控制机构537保持信号连接。为控制机构537可以导送设计需要生产的产品p的信息，其针对的是所需条带引导所产生的位置，与之相关的相应准备的控制数据和/或信号sw，例如从布置于上级的控制装置802经信号连接来导送或能够导送。

针对生产线的例如在图7中示意示出的第一实施方式，例如印刷机001和/或印刷单元200；400或印刷装置211；411呈单倍宽的实施方案，产品范围可以特别有利地借助后面的实施变型来扩宽。在此印刷机001包括优选呈直线式构造在后布置的继续加工分段003，其按照第一改进变型在相对于横向裁切装置513在前布置的引导或加工区段上设置有转向装置12，借助所述转向装置能够将单倍宽的幅材002的沿纵向分割的部分经在另一部分上引导(例如参见图12)。在另一第二改进变型中，在此优选按照成角度构造在后布置的继续加工分段003在相对于横向裁切装置513在前布置的引导或加工区段上，在前布置有：包括了至少两个转向杆514；517；519，例如至少一个关于最大幅材宽度514；517；519例如至少一个关于最大幅材宽度b002为整个宽度的转向杆514；517和/或至少一个部分宽度的转向杆518的导送装置503，在第三改进方案中，为折页三角板，在第四改进方案中是包括了至少一个实施有用于导送最大幅材宽度b002max的转向杆514；517还有折页三角板504(例如参见图14)。针对第四改进变型，相应的叠合装置502；503；504在引导或叠合区段中分别在前布置有纵向裁切装置506，具有至少一个切割单元521。

针对生产线的例如在图8中示意示出的第二实施方式，其例如具有多倍宽、特别是双倍宽的实施的印刷机001和/或至少一个印刷单元200；400或印刷装置211；411，产品范围可以特别有利地通过后续的改进变型之一来扩宽。在此印刷机001包括优选成角度式构造在后布置的继续加工分段003，其按照第一改进变型在相对于横向裁切装置513在前布置的引导或加工区段上设置有转向装置502，借助所述转向装置能够将多倍宽的幅材002’作为条带002’沿纵向分割的部分经在另一部分上引导(例如参见图15)，还有相对于转向装置502在承印材料行程中在后布置的折页三角板504，借助折页三角板将已经彼此相叠地引导的、例如这里单倍宽的条带002’在利用或不用三角板中部切分的情况下，借助折页三角板504彼此相叠地引导。在横向裁切之后，则根据三角板中部切分存在与否，将多层的、例如四层的分段002’，k在具有或不具有在折页背部的区域中的成对连接的情况下针对在收集和/或折页分段600中进一步加工来提供或能够提供。

在第二改进变型中，印刷机001优选以成角度的构造包括在后布置的继续加工分段003在相对于横向裁切装置513在前布置的引导或加工区段上，包括导送装置503，借助导送装置将沿纵向切分的部分的多倍宽的幅材002’作为条带002’导送，并且能够彼此相叠地引导(例如参见图16)，还包括相对于转向装置502在承印材料行程中在后布置的折页三角板504，借助折页三角板将已经彼此相叠地引导(例如参见图16)，还有相对于转向装置502在承印材料行程中在后布置的折页三角板504，借助折页三角板将已经彼此相叠地引导的、例如这里单倍宽的条带002’在利用或不用三角板中部切分的情况下，借助折页三角板504彼此相叠地引导。在导送装置503与折页三角板504之间的条带行程中，可以设置有优选能够选择性激活的纵向裁切装置506，借助纵向裁切装置在例如是例如多层的条带集束中例如根据需要进行三角板中部切分。在横向裁切之后，则根据三角板中部切分存在与否，将多层的、例如四层的分段002’，k作为单个单张纸或者双层单张纸以在折页背部的区域中的成对连接而在收集和/或折页分段600中进一步加工来提供或能够提供。

在继续加工分段003或生产线的所有的、包括了特别是至少一个叠合装置502；503；504的实施方案中，条带引导和/或形成分段500可以具有设计为构成承印材料分岔件521的操作分段521设置为继续加工分段521，借助其能够将沿着引导分段引导的承印材料流整体引导到相接的第一引导分段或者引导至和(例如参见图16)。优选的是，操作分段521也可以构造用于选择性地划分引导来的承印材料流，使得一部分承印材料流能够在相接的第一引导分段中，另一部分能够在相接的第二引导分段中引导。为此，继续加工分段521在相关的多层承印材料流(例如条带集束)的引导行程中，构造至少一个、特别是至少两个构成给送和/或导送装置522的操作机构522，其例如设计为辊或杆522。

在针对生产线描述的实施方式和变型的改进方案中，可以设置两个或更多个印刷机001或印刷单元200；400，借助其能够同时印刷两个或更多个幅材002并且将幅材或由其获得的子幅材002’引导到在后布置的继续加工分段003中。在那里，由幅材002’本身和/或由从其中得到的子幅材002’形成的条带002’集中并且特别是在横向裁切成相应多层的分段002’k之后，在后续布置的收集和/或折页分段600中继续加工(例如参见图17和图18)。为此，至少在结合运行期间(包括至少两个印刷机001和/或印刷单元200；400的生产线)在至少两个幅材002’中的至少一个的承印材料行程中，包括了构成叠合装置523的操作分段532，借助操作分段同时将出自不同印刷机001和/或印刷单元200；400的幅材002’叠合形成共同的幅材条带。当相对于印刷机001分别在后布置有继续加工分段003时，则可以将叠合装置523例如选择性地加以顾及或能够顾及或不加顾及，其中，在第一种情况下实现混合生产而在第二种情况下实现和/或能够实现分开生产。

在改进方案的第一实施变型中，印刷机001或印刷单元200；400(这涉及的是在印刷机的区域中给送的幅材002的朝向水平平面投影的传送方向f)彼此前后布置，而且在第二实施变型中彼此并排布置。

在第一实施变型中，相对于印刷机001或印刷单元200；400中的后面一个设置有具有操作机构524的叠合装置523，用于在上方或在下方引导印刷机001或印刷单元200；400中的前面一个，其例如实施为辊524或杆524的给送和/或导送装置524来形成。

在第二实施变型中，印刷机001或印刷单元200；400中的至少一个是具有操作机构526的叠合装置524，用于沿侧向从机器的定线导出幅材002’并且再度导入另一定线中，特别是导入另一机器的定线中，所述叠合装置例如通过实施为转向杆526的给送和/或导送装置526来形成。

幅材集束的继续操作和/或继续加工可以在这里未详细重复的情况下，按照针对生产线描述的实施方式和变型来设计和/或设置。

针对所有对于具有单倍宽和多倍宽设计的印刷机001和/或印刷单元200；400或具有至少一个单倍宽和多倍宽地设计的印刷装置211；411的生产线，能够针对相应提出而且例如在图7至图18中介绍的继续加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；521；523，在条带引导和/或形成分段500中附加地设置有：必要时涉及已经会合的多层条带002’的调整和/或操作分段508(按照例如上面提到的实施方案)，和/或另一设计为打孔装置或压沟槽装置509的调整和/或操作分段509和/或设计单层的调整和/或操作分段511(按照例如上面提到的实施方案)，和/或设计尚未切分的幅材002’的调整和/或操作分段511(按照例如上面描述的实施方案)。

相对于所有前面提到的、针对条带引导和/或形成分段500的设计方案的实施方案、实施方式、改进方案和变型，原则上可以布置任意设计的、但例如包括设计为横向折页装置602以及必要时包括至少一个设计为收集装置601；603的继续加工分段601；603的收集和/或折页装置600在后布置。而特别是在后布置有收集和/或折页分段600，正如其在后面描述的实施方案、实施方式、改进方案和变型中所介绍那样。

针对如下优选情形，其中，在承印材料导送分段500后面布置有收集和/或折页分段600，则向收集和/或折页分段可以在输入侧将仅给送通过承印材料导送分段500的而且必要时特别是针对在输入侧呈幅材状存在的承印材料002’，附加地通过横向裁切幅材状的承印材料002所获得的单层的分段002’，k或者在改进方案中也通过叠合在不同印刷机001和/或印刷单元200；400中印刷的来源幅材和/或从一个或多个通过纵向裁切提供的子幅材002’获得的多层分段分段002’，k来给送。单层或多层的分段002’，k可以附加地借助一个或多个调整分段508；509；511；512按照上面描述的方式以机械方式和/或化学方式和/或物理方式来调整，和/或在尺寸方面预先调整。

下面描述的构造示例和变型针对收集和/或折页分段600的设计方案，原则上可以是针对在先布置的承印材料导送区段500的构造分段的所有组合，也就是至少一个形成叠合装置502；503；504；523的操作分段502；503；504，特别是转向装置502和/或导送装置503和/或纵向折页装置504和/或叠合装置523，其用于将来的幅材002’，和/或具有至少一个套准装置507和/或至少一个机械加工分段506；508；509，特别是纵向裁切装置506和/或至少一个调整装置508；511；512。特别是至少一个部分宽度的条带相关的调整装置511和/或至少一个尚未切分的幅材002’相关的调整装置512和/或至少一个多层条带相关的调整装置508。

优选的是，继续加工分段003特别是在其收集和/或折页分段600包括至少一个设计为操作分段601；611、特别是设计为收集装置601；611的继续加工分段601；611，借助所述收集装置，彼此前后在承印材料流中，特别是在产品流中彼此间接或直接跟随地将单层或多层的中间产品002’，k；616；617以多个优选两个或者甚至多于两个彼此相叠地收集，和/或至少一个设计为折页装置602、特别是实施为横向折页装置602的、表现为加工分段602的继续加工分段602，借助所述折页装置能够将单层或多层的中间产品002’，k；617；618沿横向于其相关加工分段602的输入侧存在的给送方向延伸的折线q沿横向折页。

相对于至少一个第一收集装置601可以在承印材料行程中在前布置至少另一设计为操作分段603的继续加工分段603，例如设计为预收集装置603的继续加工分段603。

有待借助前面提到的收集装置601收集的中间产品002’，k；617通过单个的、单层或多层的分段002’，k或通过已经以多个集合成集束617；617’的而且必要时被装订的单层或多层的分段002’，k形成。需要输送给收集装置601的中间产品002’，k在此可以根据继续加工分段003的构造分段和/或在激活后，必要时在收集和/或折页分段600中在前布置的继续加工分段601；602；603；606；607，例如作为通过承印材料导送区段500在输出侧提供的单层或多层的分段002’，k本身，也就是无需之前的收集过程地形成，或者通过集束617；617’形成，集束通过在收集装置601的下游在例如在前布置的另一收集装置603中，例如预收集装置603中以多个收集而且必要时装订的集束617；617’的分段002’，k的预收集来形成。

通过前面提到的收集装置601，必要时还有通过按照有利的实施方式设置的预收集装置603，能够将多个直接相叠跟随的中间产品002’，k；617；617’或者多个未直接跟随而是通过一个或多个这样的样张在承印材料流中彼此间隔的或者优选选择性地直接彼此跟随的中间产品002’，k；617；617’还有一个或多个样张在承印材料流中彼此间隔的中间产品002’，k；617；617’以多个彼此相叠地收集。

在用于制造产品p的第一工作情况中，则例如收集过程所基于的与相同产品样张相关的收集顺序，也就是与彼此前后输入的分段002’，k；002’，k+1；002’，k+2等相关的收集样式对于同一产品样张或其需要收集的分段002’，k的部分是恒定的。在特别是与根据无印版方法工作的印刷机001相结合下有利的实施方案中，可以对此取而代之或附加地为此在另一运行状况中为了制造产品p以例如多个不同层数和/或页数的产品部分对于同一产品样张或其需要收集的分段002’，k的部分做出改变。

为了控制保持机构626；651和/或下面提到的分岔件647(652)，代表上面提到的恒定和/或变化的收集顺序的信息在分配给相关的收集装置601；603的、示例地针对其余实施方案仅在图22中示出的控制机构682；683；684(例如作为控制电路或者优选以数码方式作为设置于此的数据存储器和/或数据处理装置中的数值或函数)得以存储，并且例如与承印材料进给同步地在控制保持机构626；651时加以顾及。对此，对保持机构626；651或分岔件647(652)的运动加以控制的驱动装置优选以机械方式独立于例如以马达驱动收集装置601；603的驱动装置来构造。驱动装置在此可以设计为单件或多件的控制轮盘，所述控制轮盘能够通过机械上与其他部件独立的驱动马达来旋转，并且与保持机构626；651为了控制运动相互配合。代表收集顺序的信息能够存储，但在参数化的范围内能够改变。

在折页过程的输入侧为了横向折页装置602沿横向折页而输入横向折页装置中的而且横向于起折页作用的中间产品002’，k；617；619，能够根据必要时在前布置的继续加工分段的构造分段和/或激活例如作为由承印材料导送区段500在输出侧提供的单层或多层的分段002’，k本身(也就是无事先收集过程)地形成，或者作为集束619构成，集束作为分段集束619在收集装置601中由这种单层或多层的分段002’，k收集而成，或者所述集束必要时作为集束堆619由两个或更多个在收集装置601的上游已经由单层或多层的分段002’，k预先收集而且必要时装订的分段集束617；617’构成。横向裁切装置602实现了横向折页的中间产品616，中间产品根据构造分段和/或激活由折页的单层或多层的分段002’，k、折页并收集或预收集的分段集束617；619或者折页的集束堆619来形成，其具有至少一个预先收集的分段集束517和至少另一分段002’，k和/或分段集束517。

附加于一个或多个所提到的继续加工分段601；602；603地，可以设置的至少一个将多层沿横向延伸的线h加以连接的装置606；607，特别是设计为横向涂胶或优选横向装订的装置606；607的继续加工分段606；607。至少一个将多层加以连接的装置606；607优选在承印材料行程中间接或直接相对于横向折页装置602在前布置。针对设置有预收集装置603的情况，至少一个将多层加以连接的装置606；607例如分配给收集装置601，或者在承印材料行程中间接或直接布置在收集装置601后面。在不具有预收集装置603的实施方案中，至少一个将多层加以连接的装置606；607例如分配给主收集装置603，或者间接或直接地布置在其后面。在可变的、包括收集还有预收集装置601；603的实施方案中，相对于预收集装置603和收集装置601分别分配或在后布置有将多层加以连接的装置606；607。

附加于一个或多个上面提到的改进方案601；602；603；606；607，继续加工分段003可以特别是在加工区段600的区域中包括至少一个加工分段604，特别是设计为纵向裁切装置604的继续加工分段604，借助所述纵向裁切装置能够将单个折页的分段002’，k、例如单个分段或者折页的集束617；617’或者折页的集束堆619或者打包618(例如装订集束618)从经收集的、已经事先沿横向折页的折页中间产品616上沿纵向于其输入侧的相关加工分段604存在的给送方向f延伸的裁切线s沿纵向裁切。在针对例如书籍产品p特别有利的实施方案中，这种纵向裁切装置604优选在至少一个横向折页装置602的下游和/或在至少一个收集装置601的下游设置在承印材料行程中。

除了一个或多个所提到的继续加工分段601；602；603；604；606；607之外，继续加工分段003可以特别是在加工区段600的区域中包括至少一个设计为折页装置608；609、特别是设计为纵向折页装置608；609的加工分段608；609或继续加工分段608；609，借助所述纵向折页装置，能够根据加工区段600的设计方案和/或激活情况，将单个的单层或多层的分段002’，k、例如单个分段或者以多个集合为分段集束617；617’的中间产品和/或沿横向折页的中间产品616或预先作为打包618集合而且沿横向折页的集束617；617’形成的中间产品618能够沿纵向于其输入侧的相关加工分段608；609存在的给送方向f延伸的裁切线1沿纵向裁切。在针对例如报纸产品p特别有利的实施方案中，这种纵向裁切装置608；609可以优选在至少一个横向折页装置602的下游和/或至少一个收集装置601的下游，在承印材料行程中设置。在例如针对书籍生产特别有利的实施变型中，可以将所提到的或者附加的纵向折页装置608；609在至少一个横向折页装置602的下游和/或至少一个收集装置601的下游，在承印材料行程中设置。在特别是可变的继续加工分段003中，可以将相对于至少一个横向折页装置602和/或至少一个收集装置601；603；604在前布置的还有相对于至少一个横向折页装置602和/或至少一个收集装置601；603；604设置在承印材料行程中。

通过纵向折页装置608；609，可以将沿纵向折页的中间产品002’，k；617；618或者成品p例如在给送区段613中，以相对于之前的给送方向f能够导送。在此，沿纵向折页的中间产品002’，k；617；618或者成品p经过挤压装置614，借助挤压装置将所形成的纵向折痕变得清晰，和/或在折痕的区域中降低产品高度。

在具有一个或多个上面提到的继续加工分段601；602；603；604；606；607；608；609的实施方案中，纵向折页装置609可以在产品行程中，设置有另一设计为折页装置612、特别是纵向折页装置612的继续加工分段612。这种相对于纵向折页装置609在承印材料或产品行程中在后布置的其他纵向折页装置612优选设置在继续加工分段003和/或操作和/或加工区段600的实施方案中，其中，承印材料行程在两个相同的纵向折页装置609中的第一个的下游不带、或者至少不带激活的横向折页装置地实施。针对这种分段002’，k的继续加工所设置的加工区段在此包括两个纵向折页装置609；612，但不具有横向折页装置，或者至少不具有激活的横向折页装置。通过其他纵向折页装置612，能够将这里两次关于其相应的输入传送方向沿纵向折页的中间产品002’，k；617；618或者成品p经例如另一给送区段613重新转过90°导送并且必要时经其他给送区段613输送给处于例如存储装置700中或其上的存放或委托。

在折页装置602；608；609；614的下游，特别是在纵向折页装置608；609；614的下游，可以设置有设计为挤压装置614的操作装置614。

在特别有利的实施方案中，其具有至少一个折页装置602；608；609；612，特别是横向折页装置602，并且必要时具有一个或多个上面提到的继续加工分段601；602；603；604；606；607；608；609，相对于至少一个折页装置602；608；609；612在承印材料行程中在后布置有另一收集装置611，特别是分区收集装置611，借助所述分区收集装置将已经沿横向折页的中间产品616(其例如通过对分段002’，k、分段集束617；617’或集束堆619的横向折页来产生或能够产生)而集合成沿横向折页的折页中间产品616的打包618，例如分区集束618。

相对于最后的、设置在唯一的或相关的多个给送行程或设置在相关的加工区段中的继续加工分段例如设置有给送区段，例如输出带或包括抓手的给送装置，在其上或借助于其将产品p给送至存储装置700，并且加以存储和/或接受委托。

虽然由此原则上应当不对上面提到的教导做出限定，但在下面对特别是有利的实施例、实施方式、改进方案和变型针对继续加工分段003或继续加工分段003所包括的收集和折页分段600的具体构造和/或具体设计加以描述。

继续加工分段003、特别是收集和折页分段600在优选的第一实施方案中(具有第一组实施例、改进方案和变型(例如参见图19至图22))包括至少一个横向折页装置602和/或至少一个收集装置601；603；611，例如至少一个在这里称为主收集装置601的收集装置601。其特别是针对加工幅材的继续加工分段003在承印材料行程中在必要时设置的横向裁切装置513的下游布置。

相对于收集和折页分段600的沿着承印材料流通过收集装置601；603；611或横向折页装置602构成的继续加工分段601；602；603；611在输入侧在前布置有给送区段638，其具有例如设计为带式系统627的给送系统627，借助所述给送系统，将在承印材料流中输入的分段002’，k输送给相关的、设计为收集装置601；603或设计为折页装置602的继续加工分段601；602；603；611。

在收集和折页分段600的输入侧有待输送的单层或多层的分段002’，k可以例如针对加工单张纸的继续加工分段003的情况，由在继续加工分段003的输入侧作为经印刷的单张纸002’，k存在的单页单张纸002’，k或者“预收集”的单张纸集束617(例如参见示例示出的图19中的输入区域)形成，或者例如针对加工幅材的继续加工分段003的情况，由单层或多层的从单层或多层的条带002’上借助横向裁切装置513裁切下来的幅材分段002’，k或者由这种幅材分段002’，k的预先收集的集束617来形成(例如示例示出的图19中的输入区域以及图20至图22)。

横向裁切装置602和/或在加工区段的引导行程中设置的、唯一的或第一收集装置601；603；611在承印材料行程中实施有由最大加工宽度给定的标称宽度bn(w)，以便将单层或多层的分段002’，k以直至标称宽度bn(w)的宽度加以接纳和继续加工。分段002’，k的宽度可以根据生产情况，在宽度方面原则上等于一个或多个彼此并排的印刷页面的印刷图宽度。就例如需要生产的第一产品p而言，例如是报纸产品或小报产品p(z)；p(t)，分段002’，k可以就施加到承印材料002’上的印刷图而言，例如以单页幅宽度、也就是以仅能包含一个印刷页面的宽度、特别是包含横放着的、也就是以页幅高度沿横向分布的印刷页面的一幅印刷图地设计，相反，就需要生产的第二产品p(例如书籍产品p(b))而言，在相关的继续加工分段601；602；603；611中需要加工的和/或能够加工的分段002’，k的宽度例如是双页幅宽的，也就是以能包含两个印刷页面的宽度、特别是包含横放着的、也就是以页幅高度沿横向分布的印刷页面的两幅印刷图地设计。

至少一个例如相对于横向裁切装置513在下游在后布置的横向折页装置602优选设计为包括旋转的折页滚筒621；623的横向折页装置602。虽然其原则上可以设计为轮式折页装置，具有旋转的收集和折页滚筒以及相配合的折页缝隙，但是其优选设计为翻折折页装置，并且包括设计为翻折折页滚筒621的滚筒621，例如折页滚筒621，在其外周上沿周向来看，设置有至少一个折页瓣板622或沿轴线分布的一行折页瓣板622，和/或折页滚筒具有如下的外周，所述外周基本上(也就是最大再加上10％)等于固定的一个(单倍圆周)或两个(双倍圆周)的长度，或者优选等于最大设置用于加工的分段长度或其两倍。在这里优选的实施方案中，固定的或优选最大需要加工的分段长度1002，k和/或固定的或优选最大针对印刷包含印刷页面的产品p通过印刷组件200；400或者印刷机001所设置的印刷分段长度ld为至少600mm，特别是700至900mm，优选为800±20mm。在印刷分段长度ld可变的情况下，例如通过优选在360至480mm的范围内、特别是处在400至440mm的范围，必要时由420±10mm的长度来给定。

在有利的实施方案中，折页滚筒621在其外周上沿周向具有两个折页瓣板622或者两个沿轴向延伸的折页瓣板的行。另外，横向折页装置602包括作为其他滚筒623(例如折页滚筒623)的与折页瓣板滚筒621相配合的传送和折页刀滚筒623，在其外周上沿周向来看，设置有至少一个沿轴向延伸的折页工具624，例如折页刀624，和/或至少一个接纳机构626，例如至少一个沿轴向延伸的或者沿轴线分布的抓手626的组，用于对单个或多个集合的分段002’，k或已经预先集合的分段集束617；617’中的至少一个的在前端部加以接纳。优选的是，其在本实施例中具有如下的外周，所述外周基本上(也就是最大再加上10％)等于固定的一个(单倍圆周)或两个(双倍圆周)的分段长度，或者优选等于最大设置用于加工的分段长度1002，k或其两倍。优选的是，传送和折页刀滚筒623在双圆周情况下，在其圆周上沿轴向彼此前后相差例如180°彼此间隔的具有两个这种接纳机构626，或抓手626的组和两个例如分别布置在接纳机构626之间的折页工具624。

在可替换的、在收集顺序的可变性方面彼此跟随的收集过程的有利实施方案中，收集滚筒649具有“单倍”的圆周和/或必要时具有仅一个或仅一组接纳机构626。

在特别有利的、包括了相对于横向裁切装置602在前布置的收集装置601的实施方式中，其可以由作为收集滚筒623运转的传送和折页刀滚筒623来形成。在此，其包括机械式和/或电子式控制的调整机构，调整机构被设计用于实现：将已经接纳的分段002.k在至少一次通过与在下游的折页翻折滚筒621的合压部位时，并不输出到其上，而是在通往传送和折页刀滚筒623的输入侧输送部的区域中，才由接纳机构626接纳一个或多个另外输入的、单层或多层的分段002.k或预先收集的分段集束617，并且在下一次或在例如一个或多次另外的收集过程、稍后的合压过程之后，才将包括所收集的分段002.k或分段集束617的集束619输出给折页翻折滚筒621。在输出给这样翻折滚筒621时，分段002’，k或集束617或集束堆垛619被折页形成经折页的中间产品616，例如产品分区616。在能够作为收集滚筒18运转的折页滚筒623上的收集顺序可以按照上面的方式因产品不同而能够改变，或者例如为了制造不同页数的分区617，优选也为了形成相同产品样张的产品分区而能够改变。

针对折页滚筒623设计为收集滚筒623的优选情况，通过包括了折页瓣板和收集滚筒621；623的横向折页装置602，来构造包括两个继续加工分段的收集和折页单元602。

通过横向折页而获得的产品分区616可以在最简单的第一实施方式中(例如参见图19和图20)或在其中针对需要制造的产品p在相关的加工区段中未设置或不需要其他加工或处理步骤的生产本身中，构造产品p。从横向折页装置602或从折页翻折滚筒621中输出的中间产品616或产品p则例如在被设置用于产品p的加工区段所包括的给送区段631上被导送给继续加工分段003的输出部和例如存储和/或委托部。给送区段631可以例如包括设计为带式系统的给送系统和/或所谓的叶轮628和/或例如设计为输出装置629的给送装置629。

附加地，在包括了收集装置601；603和/或横向折页装置602的继续加工分段的特别有利的改进方案中，特别是在折页和/或收集分段600中设置有如下的加工区段，其具有相对于横向折页装置602在承印材料行程中在后布置的、设计为纵向折页装置608的继续加工分段608。在此，加工区段可以特别是在加工区段的上游部分中具有至少一个共同的区段分段。

纵向折页装置608可以在第一实施变型中(例如在图19和图20中示意示出那样)设置有区别于算作第一加工区段的第一给送区段631的第二给送区段632，所述第二给送区段形成第二加工区段的一部分。为此，相对于横向折页装置602可以在承印材料行程中，例如在后布置有例如设计为产品分岔件633的分支路装置633，借助这种分支路装置能够将沿横向折页的中间产品616选择性地导送到第一给送区段631中并且朝向产品输出装置629给送，或者经第二给送区段632给送至后面布置的纵向折页装置608。

在针对包括了纵向折页装置608的实施方式的第二实施变型中，能够看到纵向折页装置608，其正如在图21和图22中示意可见那样，设置在引导至第一输出部的第一送个区段631中，也就是在第一加工区段的承印材料行程中。纵向折页装置608可以在经第一加工区段的生产中停用，并且经横向折页的中间产品616在不经加工的情况下通过第一加工区段。在与此不同的、经第二加工区段的生产中，借助纵向折页装置608能够将经横向折页的中间产品616关于在输入时存在的给送方向f沿纵向折页，其中，通过纵向折页装置608例如将分支路装置(例如产品分岔件)用于划分加工区段而形成。在这种实施变型中，第一和第二给送区段631；632在纵向折页装置608的区域中分开。

针对包括了纵向折页装置608的改进方案的最简单的情况而言(其中，针对沿第二加工区段要生产的产品p，未设置或不需要其他加工或处理步骤)，可以将首先沿横向、然后沿纵向折页的中间产品634本身构造成产品p；634。从纵向折页装置608中在输出侧输出的中间产品634或产品p则例如在第二给送区段632上导送给继续加工分段003的输出部和例如存储部和/或接收委托部。给送区段632可以包括所谓的叶轮636和/或例如设计为输出装置637的给送装置637(例如参见示例性的图19、图21和图22)。对此可替换地，可以例如示例地在图20中那样也针对其余示例加以表示，其中，第二给送区段322例如直接在离开纵向折页装置608之后，引导进入存储装置700，例如堆垛输出装置700。

纵向折页装置608优选设计为也称为所谓的剑式折页装置608的纵向折页装置608，其中，沿在输入侧存在的给送方向f延伸的折页工具641(例如也称为折页剑形件的折页刀641)能够以如下方式周期性地往复运动达到折页台面，特别是能够上下运动，使得折页工具在向下运动时，沉入折页台面642的折页缝隙中，并且将在该时间点存在于折页台面642上的中间产品616；617；618；619穿过折页缝隙压到折页辊对643之间，并且在此产生沿折线1延伸的纵向折痕，之后，使中间产品作为必要时事先已经沿横向折页的(至少经历一次纵向折页的)中间产品634(例如示意地在图21中示出)离开纵向折页装置608；609。

在继续加工分段003的特别有利的第二改进方案中，特别是折页和/或收集分段600中，能够在具有或不带以已知方式设置在加工区段中和/或激活的纵向折页装置608的情况下，相对于收集装置601分配有或者间接或直接地在后布置有将多个彼此相叠地收集的层相互连接的装置606；607，特别是横向装订装置606；607。装置606；607虽然可以原则上在上游与在前布置的收集装置601；603相间隔地设置，但是在优选的实施方案中，实施为所谓的层装订器606；607，具有与作为支座的收集滚筒623相配合的装订滚筒644。彼此相叠地收集的通过例如引入装订夹653(例如在图20中的中间产品616上示意示出那样)而能连接的层可以借助多个单层或多层的分段002’，k或者必要时通过已经预先收集的分段002‘，k的集束617来形成，并且然后构成相应连接的、特别是装订的中间产品617；619。对于“装订滚筒”的术语，在这里不仅严格包括圆柱形的旋转体，而是在这里常见的语境中也包括具有相关装订工具的能够旋转的形体，其在形体旋转时基本上在一条圆周线上绕着。

至少一个装置606；607、特别是横向装订装置606；607可以选择性地激活，并且优选在其工序或装订顺序方面，能够因产品而异地改变，或者为了生产不同页数的装订分区617、优选也为了制造同一产品样张的在材料流中彼此跟随的、相连接或装订和未加连接或未装订的中间产品617；619而能够改变。

在实施为横向装订装置606；607的优选方案中，横向装订装置被配置用于，将通过横向装订装置606；607的分段a，i；002’，k或集束617以一个或优选多个、例如两个线痕hs1；hs2、特别是通过引入例如设计为装订线或优选为装订夹的装订机构653来装订。针对多条线痕hs1；hs2的情况，例如至少在分别处于紧邻相应边缘区域的线痕hs1；hs2(也就是相应靠外的线痕)上实现装订，其中，这再次能够实现或者附加地在其间，能够设置一条或多条另外的线痕。对于“线痕”或“装订线痕”在这里应当理解为引入分段a，i；002’，k或集束617中或有待引入其中的装订机构653，其归属于由相同的页面边缘来看同一唯一的靠外或靠内的行的引入分段a，i；002’，k或集束617中或有待引入其中的装订机构653。这可以而针对沿装订线h二次装订的情况，有两条这样的线痕hs1；hs2，针对三次装订的情况，有三条这样的线痕hs1；hs2。在此，线痕hs1；hs2可以关于需要装订的分段a，i；002’，k或分段集束617上的相对侧向位置分别被送入同一定线，也就是被送入或能够分别送入同一侧向位置中。对此可替换地可以诸如在下面描述的横向装订装置606；607中，以两个彼此相叠跟随的分段a，i；002’，k或集束617引入或有待引入的装订或装订机构653就同一装订线痕hs1；hs2沿其侧向(也就是横向)来看的位置发生改变。

在继续加工分段003的特别有利的第三改进方案中，特别是折页和/或收集分段600中，能够在具有或不带以已知方式设置在加工区段中和/或激活的纵向折页装置608以及在具有或不带按照上述方式设置在加工区段中和/或激活的、用于连接层的装置606；607的情况下，在特别是针对报纸制造有利的折页和/或收集分段600实施方案中，相对于至少一个横向折页装置602在加工分段的承印材料行程中，在后布置有：构造用于收集多个沿横向折页的中间产品616的收集装置611，例如分区收集装置。借助收集装置611，能够将折页的中间产品616继续加工成中间产品616，中间产品彼此相叠地具有这种中间产品616(例如分区616)的集束619(例如分区集束619)。

分区收集装置611的收集顺序可以因产品而异地例如为了制造彼此相叠跟随的、具有不同分区数目的分区集束619的产品而能够改变。

分区收集装置611例如可以具有：例如在这里称为收集滚筒646、特别是分区收集滚筒646的旋转的形体646；用于将需要收集的分区616保持在形体646上的保持机构648以及在有利的实施方案中具有能够调整的分岔件647，借助分岔件将输入的中间产品616或者已经经一次或多次收集的分区集束619选择性地重新输送给收集循环或者输出给在后布置的给送区段，所述给送区段能够通过对在输入侧设置的给送区段加以延续的区段分段来给定。针对未设置其他加工步骤的情况，由分区集束619形成的中间产品619可以经所述区段分段或延续所述区段分段的给送区段，必要时经叶轮628输送给产品输出装置628或者直接导送给产品输出装置628或直接导送给存储装置700。在一种改进变型中，其中，相对于分区收集装置611在加工区段中在后布置有纵向折页装置608，分区集束619可以在那里沿纵向折页并且作为沿纵向折页(但事先也可沿横向折页)的中间产品634离开纵向折页装置608。这种中间产品针对为了生产并未设置其他加工步骤的情形，可以表现为需要制造的产品p。这种中间产品可以如下面介绍那样，特别是指报纸或小报产品p(z)；p(t)。

分区收集滚筒646优选具有与主收集滚筒的圆周相对应的圆周。

保持机构648原则上可以由类似于所提到的抓手的接纳机构来形成，其中，分岔件可以取消。优选的是，保持机构648设计为带式系统648，借助这种带式系统凭借分岔件647将在第一或新的收集周期中产生的中间产品616保持在旋转的形体646的外部型廓上。分岔件647在此可以作为能够枢转的舌片647或舌片组件647来形成。

在继续加工分段003的特别有利的第四改进方案中，特别是折页和/或收集分段600中，能够在具有或不带以已知方式设置在加工区段中和/或激活的纵向折页装置608以及在具有或不带按照上述方式设置在加工区段中和/或激活的、用于连接层的装置606；607和具有或不带按照所提到方式设置在加工区段中或激活的分区收集装置611的情况下，可以相对于也称为主收集装置601的收集装置601在加工区段中直接或相对于加工区段间隔地，在前布置有另一在加工区段中，例如在这种情况下为第一收集装置603，例如在这里称为预收集装置603的收集装置603。正如主收集装置601那样，预收集装置603包括设计为收集滚筒649、特别是预收集滚筒649的滚筒649以及在所述滚筒649中或其上设置的保持机构651。所述保持机构能够作为抓手651或抓手651的组来构造，正如其在上面针对主收集装置601所介绍的那样，或者作为带式系统651，诸如在上面针对分区收集装置611来介绍那样。在后一种情况下，替代例如设置的引导鞋652，可以设置与上面提到的分岔件647相同实施的分岔件652。

预收集滚筒649优选具有与主收集滚筒的圆周相应的圆周，和/或具有在具有布置于滚筒649上的保持机构651的实施方案中沿周向彼此前后具有两个这种保持机构651或保持机构651的组。优选的是，预收集滚筒在生产运行期间沿与主收集滚筒623相同的转动方向运转和/或能够运转。

在可替换的、在收集顺序的可变性方面彼此前后跟随的收集过程方面有利的实施方案中，预收集滚筒649具有“单倍”的圆周和/或必要时仅具有一个或一组保持机构651。

在预收集装置603的输出侧，可以将输入预收集装置603中的中间产品002’，k或这种中间产品002’，k的已经经一次或多次收集的集束619中，选择性地重新将能够输出给收集循环，或者例如通过松开抓手651或者通过相应地将分岔件652调整到在后布置的给送区段654上，而能够通过相对于预收集滚筒649在前布置的给送系统639的一端或者完全或部分地通过自身的、例如设计为带式系统的给送系统来形成。在给送区段654上，无收集顺序地作为单个单层或多层的分段002’，k或进行了预收集作为分段集束617存在的中间产品002’，k；617能够输送或被输送给主收集滚筒623。

针对具有设置在加工区段中的能够激活的预收集装置603的改进方案的情形，上面提到的、相对于主收集装置在后布置的、用于连接层的装置607(特别是装订装置607)虽然仍被设置，但是在有利的实施方式中也可以取消。

在包括了预收集装置603的改进方案的特别有利的实施方案中，用于连接层的装置607、特别是装订装置606，在主收集装置601的加工区段中相对于预收集装置603在前和在后布置。能够用于所述装置606的设计和/或构造的是具有如下规格的上面在先提到的装置606，其在优选的设计方案中作为层装订器606包括与预收集滚筒649相配合的装订滚筒644。通过装订装置能够将预收集的集束617例如在后面集合在主收集装置601中，特别是在主收集滚筒623上集合成包括多个装订的分段集束617的集束堆619，之后，例如其通过横向折页装置602折页形成沿横向折页的、必要时需要制造的产品p所形成的产品分区616。

针对所有所提到的和后面的实施方案、实施方式、改进方案和变型，相对于收集和折页分段600，优选为了加工可变的分段长度，特别是为了加工处在上面提到的分段长度1002，k内部的分段长度1002，k来构造。为此，例如相对于唯一或第一设置在承印材料行程中的收集装置601；601；603；611在前布置的给送区段638设计为加速区段638，在所述加速区段上或借助其带式系统627输入的单层或多层的分段1002，k在其给送速度方面通过在这里未示出的驱动装置相对于事先存在的给送速度根据需要加速。

至少针对分段长度可变的情况，横向裁切装置513通过机械上与在前和/或在后布置的继续加工分段相独立的驱动机构537、特别是驱动马达537来实施，其旋转运动方案例如通过信号技术上在前布置的控制机构538能够给定。运动方案可以例如同步于承印材料进给地在控制横向裁切装置方面得到顾及。针对所希望的运动方案的信息可以存储在控制机构538中，但是在参数化的范围内可以改变。

针对图19至图22的实施方式、改进方案和变型对于继续加工分段003或折页和/或收集分段600例如涉及有利的设计方案和第一实施例的构造分段，其在其优选的而且可行的组成部件中例如从图23的示意图中获得，但是不限于此。

改进分段003或折页和/或收集分段600的另一有利的实施方案(具有第二组实施例、改进方案和变型)例如在其优选和可行的组成部分中例如示意地从图24中获知，但是不限于此。在此，针对有利的第一实施方案、其改进方案和变型介绍的实施方案(在其只要与后面介绍的实施方案、其改进方案和变型没有明显矛盾的情况下)，就能用于后面介绍的实施方案、其改进方案和变型。

还有加工分段003、特别是折页和/或收集分段600按照第二实施方案可以在不同的、特别有利的构造分段中实施，当同样包括至少一个横向折页装置602和/或至少一个收集装置601；603；611，例如至少一个在这里称为主收集装置的收集装置601。其例如特定时针对加工幅材的继续加工分段003的情形在承印材料行程中，在必要时设置的很小裁切装置513的下游设置。

针对加工幅材的继续加工分段而言，相对于折页和/或收集分段600按照上面介绍的方式在前布置有上面提到的横向裁切装置513，借助这种横向裁切装置能够将单层或多层的条带沿横向裁切成分段002，k。在有利的实施方案中，横向裁切装置513按照上述方式构造和/或能够得到驱动。

在必要时设置的横向裁切装置和/或进入折页和/或收集分段600的输入部的下游，在加工区段中设置有至少一个特别是设计为横向折页装置602的折页装置602，借助这种折页装置能够将作为单层或多层分段002’，k或者作为事先收集的而且必要时预先收集的集束617；619存在的中间产品002’，k横向于在横向折页装置602的输入侧存在的传送方向f被折页形成沿着横向折线q沿横向折页的中间产品618。在优选的实施方案中，横向折页装置602设计为包括折页翻折滚筒621的折页装置，所述折页装置按照上面提到的方式与设计为传送和折页刀滚筒623的折页滚筒623相配合。针对这种优选情况，其中，折页滚筒623设计为作为收集滚筒632运转的折页滚筒523，通过其能够将包括折页翻折和收集滚筒632的横向折页装置602来构成包括两个继续加工分段的收集和折页单元602。借助其能够将单层或多层的分段002’，k或预先收集的分段集束617以多个收集起来并且然后接下来沿横向折页。针对折页翻折滚筒621和传送和折页刀滚筒623的设计方案，能够相应应用针对第一实施方案的第一组实施例所介绍的内容。

在针对生产(例如小报或报纸生产)的有利的设计方案和/或运转方式中，在前布置的横向裁切装置513可以在承印材料行程中以如下方式布置和/或以如下宽度实施和/或运转，使得通过其例如裁切或能够裁切出例如一定格式f的表现稍后的产品页面的印刷页面，例如为小报格式或报纸格式f(t)，f(z)，优选呈横放的布置，彼此并排承载的材料幅材002’，其沿横向裁切成单页面宽度或者沿横向将承载印刷页面的印刷图的幅材分段002’，k加以裁切。

在针对其他生产例如书籍生产有利的实施方案和/或运行方式中，在前布置的横向裁切装置513在承印材料行程中以如下方式和/或实施有如下宽度，使得通过其例如裁切或能够裁切出例如一定格式f的表现稍后的产品页面的印刷页面，例如为书籍格式f(b)，优选呈横放的布置，彼此并排承载的材料幅材002’，其沿横向裁切成单页面宽度或者沿横向将承载印刷页面的印刷图的幅材分段002’，k加以裁切。

在有利的实施方案中，在前布置的印刷机例如单倍宽地设计，使得其横向于需要裁切的幅材002’无需事先纵向裁切并且例如无需事先纵向折页就能够沿横向被裁切或裁切呈例如单倍页幅宽或双页幅宽的分段002’，k。

正如按照第一实施方案那样，收集和/或折页分段600被构造用于加工可变的分段长度1002’，并且为此包括已经在上面提到的给送区段638。给送区段638例如至少在加速区段的区域中在其给送速度方面有区别，和/或能够与在前面经过的给送分段的上游的给送速度无关地得到驱动。在这里示例描述的实施变型中，向传送和折页刀滚筒623的输送特别是在加速区段上主要沿水平实现，也就是以现对于沿竖向的分量而言沿水平更大的运动分量、有利地当心爱那个对于水平线最大倾斜20°的运动轨迹，优选基本上也就是例如以最大±5°的偏差沿水平延伸。

向收集和折页装置602或向传送和折页刀滚筒623或进入相对于传送和折页刀滚筒623在前布置的给送系统639的输送例如相对于至少一个在承印材料行程中在前布置的印刷装置211；411的机器速度和/或折页滚筒612；623周期性地执行。

沿横向折页的、离开折页翻折滚筒321的中间产品616的中间产品616的输出能够直接或优选间接经叶轮628达到产品输出装置629、相对于输出装置629在上游在前布置的、例如通过带式系统形成的给送分段或直接达到存储装置700上或其中地实现。

特别是针对上面提到的设计方案和/或运行方式，其具有在输入侧将单层或多层的分段002’，k以彼此并排的需要生产的产品p(例如小报产品或者特别是书籍产品p(t)；p(b))的两个页幅宽度(特别是横放的页幅宽度)的分段002’，k输送到收集和/或折页分段600中，能够相对于横向折页装置602在根据第二实施方案的第一改进方案中在下游，在后布置纵向裁切装置604，借助所述纵向裁切装置能够对沿横向裁切的而且必要时事先收集和/或预先收集的中间产品616最后裁切成构成例如所希望的产品p，例如小报产品p(t)特别是书籍产品p(b)的产品分段。所述产品分段横向于传送方向f来看，例如仅具有一个印刷页幅的印刷图，特别是横放页面的印刷图。

在有利的、特别是与上面提到的输送双页幅宽度的分段002’，k相结合下特别有利的第二改进方案中，继续加工分段003可以在承印材料行程中在横向裁切装置513之前包括设计为打孔和/或压沟槽工具的调整分段509，借助其凭借至少一个打孔或压沟槽工具能够对特别是幅材状的承印材料002在两个彼此并排布置的印刷页面之间延伸的线上打孔或压沟槽。所述装置可以在必要时选择性地在停用的情况下被穿过。

在具有或不带打孔和/或压沟槽装置513的方案以及具有或不带存在纵向裁切装置604的情况下，可以在第四改进方案中，按照第二实施方案或第二组示例，在这里称为主收集装置601的收集装置601的上游以及在必要时设置的横向裁切装置513的下游，设置有另一收集装置603，例如预收集装置603。其可以原则上如在第一组示例那样的改进方案中那样，同样设计为旋转的收集滚筒，但在这里优选的是，设计为包括收集凹兜的收集装置603，在其中，按照堆垛或堆栈的方式将一定数量的在材料流中彼此跟随的单层或多层的分段002’，k能够预集合呈分段集束617。预收集装置603可以在必要时选择性地在停用情况下被穿过。

最后，继续加工分段003、特别是收集和/或折页分段600可以按照第五改进方案，在具有或不带打孔和/或压沟槽装置513的方案以及具有或不带存在纵向裁切装置604以及具有或不带预收集装置603的情况下，例如在承印材料行程上，在横向折页装置602的上游，以及例如在必要时设置的横向裁切装置513的下游，包括了至少一个将多个彼此相叠地收集的层相互连接的装置606；607，特别是优选设计为横向装订装置606；607的装订装置606；607。装订装置可以在必要时选择性地在停用的情况下被穿过。

通过横向装订装置606；607，例如能够将多层的分段002’，k或者在上游通过预收集形成的分段集束617利用至少一个、优选至少两个横向于传送方向f彼此间隔的装订夹653沿横向装订。

针对上面提到的设计方案和/或运行方式，其中，在输入侧将单层或多层的、具有被需要生产的产品p的彼此并排的两个印刷页幅的分段002’，k加以输送，横向装订装置606；607取而代之或附加地被配置用于：将在这种情况下必要时双倍页幅宽的分段002’，k或者分段集束617分别在一个印刷页面的宽度上，分别利用至少一个、优选分别至少两个横向于传送方向t间隔的装订夹沿横向装订。

附加地或特别是针对未设置预收集装置603的情况，取而代之地设置有相对于主收集装置601在前布置的装置606，横向装订装置607可以按照上面介绍的层装订器607的实施方案，在设计为收集和折页装置602的横向折页装置602中得以整合，方式为：例如装订滚筒644利用例如至少两个或者针对双页幅分段002’，k的情况或分段集束617的情况，则为至少四个在轴向上彼此间隔的装订头与传送和折页刀滚筒623或分别相应设计为闭合部的圆周部位相配合。

除了第一加工区段(所述加工区段除了横向折页装置602和/或至少一个用于幅材状的承印材料002’的收集装置601；603；611之外，还包括横向裁切装置513、必要时还有打孔和/或压沟槽装置509和/或收集装置29以及必要时还有横向装订装置606；607)，继续加工分段003、特别是收集和/或折页分段600可以包括第二加工区段，在其上，选择性地将不同于在第一加工区段上能够生产的产品p(b)；p(t)的第二产p(z)，例如由竖放的承印材料幅材002’生产，也就是形成产品页面的印刷页面的在传送方向上分布的页面宽度印刷到幅材002上的印刷页面。

在此，涉及第二加工区段的继续加工分段的第一部分由处在第一加工区段中的继续加工分段(例如必要时设置的横向裁切装置513和/或必要时设置的打孔或压沟槽装置509和/或必要时设置的收集装置603、特别是预收集装置603)来形成。附加地，在承印材料行程中相对于第二加工区段，例如在必要时设置的横向裁切装置513的下游以及在必要时存在的收集装置29的下游，优选在必要时设置在第一加工区段中的横向折页装置602的下游，设置有至少一个折页装置609，特别是在第二加工区段的进程中来看，第一纵向折页装置609，借助其能够产生和在输出侧输出特别是仅沿纵向、而不沿横向折页的中间产品656。

优选的是，在第一纵向折页装置609的下游，在第二加工区段中设置有另一、例如第二纵向折页装置612，其中，两个纵向折页装置609；612在产生折痕的过程方面例如是彼此垂直地取向的。

第一和/或第二在第二加工区段中设置的纵向折页装置609；612可以虽然原则能够按照任意设计方案来实施，但是优选与针对横向折页装置602和/或主收集装置601在后布置的纵向折页装置608相应地同样实施为剑式折页装置609；612。

在第一和第二纵向折页装置609；612之间，能够将沿纵向折页一次的中间产品656必要时间接地借助所谓的叶轮，在给送区段613上以与之前的传送方向f垂直的传送方向f’朝向第二纵向折页装置33给送。通过第一纵向折页装置609，针对宽页幅产品、特别是在宽页幅产品、也就是竖版印刷的生产所制造的保持产品p(z)来形成所谓的阅读折痕或背部折痕r，借助第二竖向折页装置612形成所谓的运输折痕m。

第二加工分段可以除了横向裁切装置513和至少是第一纵向折页装置609之外，必要时还包括打孔或压沟槽装置509和/或通用包括收集装置503以及有利的还有第二纵向折页装置612。在此，可以原则上将第一还有必要时设置的第二纵向折页装置609；612处在除开第二加工分段所分配的承印材料或给送行程中。在有利的实施方案中，其中，避免了附加的方向变换或者所给送的分段002’，k或集束617的排出，第一纵向折页装置513在也分配给第一加工区段的承印材料或给送行程中得以布置。在第一、例如小报、特别是书籍生产中，第一纵向折页装置可以为了制造第一产品p(t)；p(b)而在第一加工区段上在停用的情况下被穿过。

在继续加工分段中、特别是相对于折页装置在后布置的承印材料行程中，特别是在两个纵向折页装置609；612之间和/或在第二纵向折页装置的下游，可以设置压紧装置614。

收集和/或折页分段600例如可以相对于图19和图20针对第一实施方案所示的设计方案，特别是在横向折页装置602的输出侧，构造有产品分岔装置633，用以将在第一加工区段中沿横向折页的中间产品616输送给在后布置的纵向折页装置608或必要时作为产品616输出给通往产品输出装置的未示出的带式系统，或者必要时作为还沿纵向需要裁切的、双倍页幅宽的中间产品657输送给引导至必要时设置的纵向裁切装置604的给送区段。

上面提到的、最大在继续加工分段003中、特别是在收集和/或折页分段600中需要加工的分段长度1002’，k例如与最大针对借助在前布置的印刷机001或印刷组件200；400的印刷所设置的可变的印刷分段长度ld相等。针对在这里优选的情况(其中，印刷机001按照无冲击式方法工作，或者印刷组件200；400按照相应方式工作)，印刷分段长度ld虽然部由印刷组件200；400限定，但是针对例如中间印刷产品p的制造，就继续加工分段003的一个或多个继续加工分段的设计和尺寸设定，特别是收集和/或折页分段600，通过产品范围的常见而且合理的产品的范围来在所需的尺寸方面加以限定。

针对例如第二实施方案或第二组示例，能够是最大需要加工的分段长度1002’，k和例如所属的固定或优选最大针对借助印刷组件200；400或印刷机001所设置的印刷分段长度ld处在上面针对第一实施方案的印刷分段长度ld所处的范围内。在特别是适合于书籍生产的、按照第二实施方案或第二组示例的的设计中，固定的或优选最大需要加工的、针对借助印刷组件200；400或印刷机001所设置的印刷分段长度ld处在例如600至670mm，特别是处在630±10mm。在印刷分段长度ld可变的情况下，印刷分段长度例如通过420至480mm的长度、特别是450±10mm的长度来给定。

与上面普遍已经针对多倍宽的印刷机或印刷单元200；400普遍实施的方案相对应地，可以针对在图25中阐释的情况，其中，具有多倍宽的印刷机001或多倍宽的印刷单元200；400以及例如将印刷图案在这里以多于两个、例如四个彼此并排印到幅材002’上的印刷页面、特别是横放的页面，特别是在上面提到的条带引导装置和/或型材分段500在印刷组件200；400和横向裁切装置513之间设置有纵向裁切装置506，用于将较宽的印刷的原始幅材002’沿纵向裁切呈例如具有两个页面并排印刷的子幅材和例如设计为换向装置502的叠合装置502；503；504，用于将通过纵向裁切阐释的子幅材相叠放置到另一个上。纵向裁切装置506和叠合装置502可以分配给上面提到的条带引导和/或形成分段500。

可替换地，针对多倍宽的原始幅材002在承印材料行程中替代纵向裁切装置506和转向装置502地设置有犁式折页装置形式的折页装置。必要时，可以在下游需要的是，借助裁切装置对借助犁式折页装置形成的折痕进行裁切。

针对所有实施方式及其改进方案和变型，可以将所提到的、设置用于收集和/或折页分段600的继续加工分段、例如预收集装置603和/或一个或多个用于将多个层连接起来的装置606；607和/或一个或多个纵向折页装置608；609；612和/或主收集装置601和/或纵向裁切装置604布置在多部件的机架657上或其中，其呈组件658的类型，例如收集和折页组件658，特别是折页装置658。

针对在继续加工分段003的输入侧呈单张纸状存在的承印材料002’，可以将折页组件的设置在承印材料行程中的第一继续加工分段例如通过横向折页装置602或优选通过相对于横向折页装置在前布置的收集装置601；603来形成。在前布置的给送区段638可以同样作为折页组件658的组成部分。

针对在继续加工分段003的输入侧呈幅材状存在的承印材料002’，横向裁切装置513可以在结构上分配给折页组件658，并且构成了折页组件的设置在承印材料行程中的第一继续加工分段513。

原则上与相对于继续加工分段003、特别是至少一个横向装订装置606；607在前布置的印刷机001的实施方案无关地，但特别有利地与上面提到的实施方案相结合、特别是按照喷墨实施方案，至少一个横向装订装置606；607被配置并且布置在承印材料行程中，用以对在承印材料流中间接和直接彼此跟随的分段a，i；002’，k或集束617沿着一个或沿着多个彼此并排延伸的装订线迹hs1；hs2加以装订。在此，横向装订装置606；607被构造用于，将在至少两个间接或直接彼此在同一生产过程的承印材料流中跟随的分段a，i；002’，k或集束617引入与同一唯一的、算作同一靠外或同一靠内的装订线迹hs1；hs2的装订，特别是生产过程无中断，就多层的分段a，i；002’，k或集束617彼此不同的和/或改变的侧向位置。也就是装订机构653或者在彼此间接或直接跟随的分段a，i；002’，k或集束617中(在下面也称为装订物料分段a，i；002’，k或617或者简称装订物a，i；002’，k或617)能够得以引入，其虽然关于各分段或集束沿横向设置的装订部位的数目和顺序算作同一装订线迹hs1；hs2，但是就需要装订的分段a，i；002’，k或集束617的具体位置而言，并不处在同一定线上，而是彼此错开。

横向装订装置606；607的有利的实施方案原则上可以例如设置为包括了装订滚筒644和与装订滚筒644相配合的闭合滚筒的条带装订器，其处在还未沿横向裁切的幅材状的承印材料002’的条带行程中。优选的是，其设计为所谓的层装订器，并且包括装订滚筒644，其与折页滚筒623；649、特别是作为收集滚筒623；649运转的折页滚筒623；649作为闭合滚筒623；649相配合。

虽然横向装订装置606；607带有错开的和/或能够错开的印痕定线以及针对本市表现为用于构成横向装订装置606；607的有利解决方案，但是其特别是在于一个或多个上面提到的、包括了继续加工分段003的至少一个横向装订装置606；607的实施方案、改进方案和变型相结合下，发挥特别的优势。

在条带行程中作为条带装订器或者在收集和/或折页分段600中优选在折页装置658中作为层装订器设计的装订装置606；607在下面借助作为层装订器的实施方案阐释，其中，针对装订滚筒644和装订介质输送装置描述的内容同样能够应用于在条带行程中与闭合滚筒相配合的装订滚筒644。装订装置606；607包括也被称为装订滚筒644的、能够旋转的形体644，其具有至少两个在周向上彼此错开的装订装置662，其分别包括至少一个或一组沿轴向彼此并排布置的装订工具659，特别是装订头659，其中，装订装置662所包括的装订头658的数目例如等于能够沿装订线迹h引入或有待引入装订物中的装订介质653或装订线迹hs1；hs2。每个装订装置662包括按照上述方式所需的装订线迹hs1；hs2的数目。

装订头659或装订头659的组在能够旋转的装订滚筒644的圆周区域中，以如下方式布置，在装订头659通过与闭合滚筒623；649的合压位置时，装订机构653能够借助装订物来驱动，并且例如针对上面提到的作为装订夹653的表现形式在背侧与闭合装订夹653的支座661，例如所谓的闭合板661相配合。闭合板661在闭合滚筒623；649的圆周上设置在通过滚动与装订滚筒644的装订头相对应的部位上。

闭合滚筒623；649可以具有多倍圆周，也就是在周向上具有多个闭合板661或沿轴线彼此并排布置的闭合板661的组先后布置。

装订滚筒644同样构造有多倍圆周，特别是具有至少一个双倍的、例如双倍或三倍的圆周，并且包括在周向上看，至少两个、例如两个或三个装订装置662，分别具有至少一个或一组装订工具659。装订装置662在周向来看，例如等间距地布置。至少两个装订装置。

两个装订装置662的同属同一装订线迹hs1；hs2、例如同一唯一的靠外或靠内的装订线迹hs1；hs2的装订工具659在这时沿装订滚筒44的轴向来看，以至少一个长度lv彼此错开，所述长度优选等于在其引入和闭合状态下装订机构653的长度的至少四分之五，特别是一倍半。优选的是，错位的长度lv(其例如在错位的装订机构的朝同一方向指向的端部上测得)，但不大于闭合的装订机构653的沿装订线迹h延伸的长度的六倍、特别是不大于其三倍。

装订装置606；607的相应的装订头659在运行中例如通过设置在装订头659上的装订元件663(例如定位冲头663)借助装订物料与相对应的闭合元件661相配合(例如参见图26)。承载至少一个定位冲头663的装订滚筒644和承载至少一个闭合板661的闭合滚筒623；649在运行中以如下方式彼此相对布置和旋转运行，定位冲头663和闭合元件在通过装订滚筒644与闭合滚筒623；649之间的合压部位664时是相对置的。在通过时，接纳在装订头659中的装订夹653借助定位冲头663通过转动物料a，i；002’，k；617受压穿透，并且将由此产生的臂在闭合板661上折弯。

原则上，凭借随着定线改变的装订线迹hs1；hs2的装订借助包括装订夹储仓的装订滚筒644来实现。在卷筒纸印刷机特别有利的(因为例如低维护率)的实施方案中，装订装置606；607实施有装订滚筒644，装订滚筒在其定位冲头663的区域中与装订线输送装置664相配合。装订装置的装订头659例如在由装订头659所包括的从环围的表面中伸出的带动件679中，朝外分别包括设计为裁切棘爪666的侧向边壁66，用于剪切一端装订线667，装订线经单层或多层的引导区段668(例如引导通道668)、例如固定的管路或优选柔性的管呈鲍登绳索类型地从未示出的装订线储器特别是装订线卷筒上输出或能够输出给装订头659。根据所设置的或要设置的装订线迹hs1；hs2或分配给装订线迹hs1；hs2的装订头659的轨迹例如设置如下的引导区段668。

为了将装订线667从储器给送至装订头659，设置有特别是与装订线667相配合的驱动装置669，其具有例如共同的或者分别自有的马达671，例如电马达671。马达671可以使夹紧装订线667的辊对得以驱动。在图2的图示中，分别设置有电马达671，用于驱动每个被驱动装置669所包括的辊对。针对多条轨迹的装订头的第一和第二定线的装订头659之间的错位长度lv是相同情况，所以与装订线迹hs1；hs2的数目相等的装订线667通过相同的马达来实现。装订线667通过驱动装置被送入算作装订线迹hs1；hs2的运动轨迹的装订头659中，在那里，装订线被剪切并且作为一定线材被装订头659接纳。

由相关的装订头659剪切和接纳的线材段在装订滚筒644转动过程中被装订头659朝向设置在运动轨迹中的成型元件672(例如成型辊672)带动，所述成型辊将线材段在与运动经过的装订头659相配合的情况下，成型为需要送入的装订夹653。

沿周向前后布置的、同属于一条装订线迹hs1；hs2的、当沿轴向彼此错开的装订头659在同一引导区段688上被供给来自同一装订线储器的装订线667。在此，例如是引导区段668的例如设计为裁切嘴773的端侧开口773沿轴向在装订头659的由裁切棘爪666的运动轨迹构成的定线上或紧接在其前方开口，装订头处在多个算作同一装订线迹hs1；hs2的定线hs1.1；hs1.2；hs2.1；hs2.2中的、相对于装订滚筒644的例如输入侧的第一端面紧邻横放的那个定线上。

沿轴向与装订头659的相对置的边壁667直接相接、也就是例如经少于5mm的缝隙、特别是小于2mm宽的缝隙相接的是：延续引导区段668的引导分段674，例如呈引导管段674的形式，引导分段的朝向引导区段668的输入开口与引导分段674的构成裁切嘴673的输出部排成直线，并且其相对置的端侧开口676例如同样设计为所谓的裁切嘴676，并且沿轴向处在另一装订头659的通过裁切棘爪666的运动轨迹构成的定线666上或紧邻地处于其前方，而其虽然关于各分段或集束沿横向设置的装订部位的数目和顺序算作与第一装订头659相同的装订线迹hs1；hs2，但是处在装订线迹hs1；hs2的远离第一端面横放的定线hs1.1；hs1.2；hs2.1；hs2.2上。引导分段674的沿轴向来看的长度1674例如基本上等于算作对应同一装订线迹hs1；hs2的装订头659的彼此面对的端部之间的沿轴向来看的间距。

当装订滚筒例如分三部分构成时，则可以按照相同方式将另一引导分段与处在同属一个装订线迹hs1；hs2；hs2的装订头659的第三装订线迹的定线上的端部相连接。

在后面(例如对此参见图28)，在分两部分构造和/或两个同属一个装订线迹hs1；hs2、当在轴向上彼此错开错位长度lv的装订装置663的示例中，对装订装置606；607的工作原理加以阐释。于是例如首先是分配给同一装订线迹hs1；hs2的装订工具659的装订线667通过第一步骤中的前进运动而以其在前端部被送入同属一个装订线迹hs1；hs2的装订工具659中第一准定线迹的运动轨迹中，所述装订工具处在相关装订线迹hs1；hs2的例如与装订线输送装置紧邻而置的第一定线上，使得在前的端部当在需要成型成装订夹653的装订线段的端部之一上加以剪切之后形成。在装订滚筒644继续旋转期间实现的剪切和成型过程之后，在达到合压部位664之后，装订夹653在相关装订线迹hs1；hs2的第一定线hs1.1；hs2.1中被送入装订物料a，i；002’，k；617中(例如示意参见图28a)。

当在第一装订工具659上的装订线段被剪切之后，为相关装订线迹hs1；hs2的装订工具659所分配的装订线667通过在第二步骤中的前进运动，而以其在前的端部被送入第二装订工具659的运动轨迹中，装订工具处在相关装订线迹hs1；hs2的相对于第一定线错开的、例如相对于装订线输送装置远离安置的定线上，使得在前的端部当在需要成型成装订夹653的装订线段的端部之一上加以剪切之后形成。当在装订滚筒644继续旋转期间发生的剪切和成型之后，在到达合压部位664之后，在第二装订工具659中提供的装订夹653在相关装订线迹hs2；hs1的第二定线hs1.1；hs2.1中被送入装订物料a，i；002’，k；617中(例如示意参见图28b)。

针对设置在第三定线中的装订工具659和/或第三装订装置663的情况，针对第二装订工具659描述的过程可以相应重复。

在与最后的针对同一装订线迹hs1；hs2设置在装订滚筒644上的和/或针对生产过程能够设置在同一装订线迹hs1；hs2中的装订工具659相配合之后，装订线667紧接着在相关装订线迹hs1；hs2的第二或最后的定线的装订工具659上对装订线段的剪切，通过返回运动步骤而以在前端部再度进入设置于第一定线中的第一装订工具659的运动轨迹中，使得在前端部在剪切之后再度形成需要成型为装订夹653的装订线段的端部之一。在多于两个同属一条装订线迹hs1；hs2的定线情况下，也可以存在不同于上述的排列顺序，例如首先是从一个最靠外的定线到另一最靠外的定线的向前运动，然后是装订线多阶段的返回运动。

至少一个实现了装订线667前进的、例如设计为驱动马达的驱动机构671或其驱动装置调节器包括控制机构678或者在信号技术上与这种控制机构678相连接，通过这种控制机构对驱动马达671能够以如下方式操控或控制，装订线667关于承印材料流周期性的进给在引导区段668中向前、也就是朝向其输出部，还有向后、也就是再度进入引导区段中地执行。

控制机构678可以通过相应配置的控制电路和/或优选通过在数据处理机构中执行的控制程序来形成。为了经信号连接的时钟控制，能够向控制机构678输送针对需要装订的承印材料流和/或针对闭合滚筒623；649的角位置的层信息φ。另外，能够经例如信号连接从处于上级的控制装置802向控制机构678导送涉及需要生产的产品p的信息，其针对所需的装订线和/或针对装订节奏和/或必要时针对装订移位量或者相应准备的控制数据和/或控制信号sw。为了在必要时在顾及所需的传动因素(实现装订滚筒644的运转与承印材料进给的驱动装置)与承印材料流相同步，能够向控制机构678导送处于上级的驱动数据和/或信号sl。

在特别有利的实施方案中，装订滚筒644间接或直接地借助在机械上与闭合滚筒623；649的驱动无关的驱动马达677、特别是至少能够调节转速的、优选调节角位置的电马达677(例如伺服马达677)而能够旋转驱动。根据需要，能够生产出由此例如彼此跟随的、装订夹653处在同一第一位置的装订样张，以及选择性地彼此跟随的、装订夹653处在第一和与之错开的第二位置的装订样张。在第一运转方式的情况下，装订滚筒644例如在具备相对于第一运转方式更高的平均圆周速度的两个装订过程之间运转或能够运转。例如在装订过程之间加速或能够加速，使得针对后续的装订样张再度准备好装订夹653在合压部位664中的第一位置的所述装订装置或另一装订装置663。分别对此所需的速度和/或加速度方案例如可以叠加于必要时借助驱动数据和/或信号sl所设置的同步方案。

在有利的改进方案中，一个或多个所述装订装置663的装订工具659在其轴线位置方面可调地设计。在此，调整可以优选以马达驱动和/或遥控的方式设计或实现。在特别有利的改进变型中，调整过程可以基于出自控制和/或规划系统004的、涉及继续加工的、针对需要生产的产品p的数据dw来实现。

按照第一运转方式，向控制机构678例如经例如出自处在上级的控制装置802的信号连接来导送信息或控制数据和/或信号sl，其针对第一装订顺序，例如装订每个在一个或多次装订中位置相同的装订物。在不同于第一运转方式的第二运转方式中，向控制机构678例如经例如出自处在上级的控制装置802的信号连接来导送信息或控制数据和/或信号sw，其针对第二装订顺序，例如对在一个或多次装订中处在第一位置的装订物进行装订，然后对在一个或多次装订中处在不同于第一位置的位置的装订物进行接下来的装订。实现了与之相应的对装订线进给的操控的马达671和/或实现了装订滚筒644的旋转运动的驱动马达677借助信息或控制数据和/或信号sw和/或层信息φ和/或驱动数据和/或信号sl来实现。

针对相对于继续加工分段003在前布置的、无印版工作的印刷机001的优选情形，承印材料002能够以沿传送方向f；f’可以说不受限或者任意的印刷长度得到印刷，方式为：一个或多个由印刷组件200；400或印刷装置211；411包括的图像产生装置212；412不间断地以构成印刷图的控制数据和/或信号sd加载或能够加载，并且因此相应的印刷图在其长度不受重复长度所限。特别是在与这种印刷机001相结合下，继续加工分段003的实施方案特别是在前面提到的实施变型中，优势巨大，这反映在很高的可变性和/或产品多样性方面。

为此，继续加工分段003的现有的操作或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612的一种或多个操作或操作机构的优选一个或多个驱动或调整机构在各操作和/或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612的激活/停用方面，和/或在需要加工和/或在关于加工工具与承印材料之间侧向的和/或与传送方向f相关的相对位置方面，和/或在相关的操作和/或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612的与分段长度相对应的工作和/或重复长度方面、在相关的操作和/或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612的工作模式方面，就相关的调整方案和/或运转方式能够加以调整。调整原则上可以手动地在现场执行，但优选由控制和/或规划系统004通过间接或直接将相应的控制数据和/或信号sw传输给实现相关的操作和/或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612的驱动和调整的驱动或调整机构来实现。

对于有待执行的加工步骤或现有的操作和/或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612以及操作或加工机构的概念，只要不详细区分的话，也应当理解为加工步骤或加工分段以及处理机构，在其中或借助其使承印材料002’或中间产品虽未(机械)加工，而是加以处理，例如与另一样张集合或继续处理。

必要时主要根据无冲击式方法优选根据喷墨方法工作的印刷机001或根据无冲击方法特别是根据喷墨方法工作的印刷组件200；400和/或印刷装置211；411、特别是印刷组件200；400和/或印刷装置211；411所包括的图像产生装置212；412为了自身控制而间接或直接与与例如设计为数据处理装置900的图像产生控制装置900(简称图像控制装置900)保持信号连接。通过图像控制装置900，特别是与特定的印刷系统相匹配地例如与所使用的无冲击印刷系统的技术和几何特定方案相匹配地、同步于承印材料002与图像产生装置212之间的相对运动地实现了对图像产生装置212；412、特别是图像产生装置212；412的各个图像产生元件的控制。操控借助控制数据和/或信号sd来实现，所述控制数据和/或信号在图像控制装置900中从涉及要印刷的印刷图的图像信息的数据dd中获取。涉及要印刷的印刷图的图像信息的数据dd能够在自身方面以对所要产生的印刷产品p和/或需要处理的印刷任务的数码表达为基础和/或例如以post-script格式或pdf格式来提供。

在此情况下，印刷任务的针对印刷任务以数码形式提供的印刷数据dd在图像控制装置900中借助相应配置而且在图像控制装置900中执行和/或设置的数据处理机构、例如借助所谓的数码图像控制器(dic)转变或能够转变成针对印刷系统特定的控制数据和/或信号sd，并且在图像产生装置212；412在现场所包括的或者图像产生装置212；412在图像控制装置900与图像产生装置212；412之间的信号路径中设置的控制机构213；413来传输。优选的是，向控制机构和信号评估装置的传输以及向分配给图像产生元件的开关元件的导送实时地或者借助能够实时执行的相关信号线路和/或控制机构的设计方案来实现。

涉及印刷图的数据dd针对图像控制装置900的提供可以作为参数数据形式或者以暂存整个印刷任务或整个产品p或相关数据dd或按顺序算作图像控制装置900之一中的部分数据dd或与其保持信号连接的数据存储器。作为整体执行或顺序执行的将数据dd向图像控制装置900的传输可以在虽然原则上借助信号连接来实现，例如借助与外部数据网络的接口来实现，从外部数据库中实现，或者优选基于印刷机内部数据源来实现。

对图像产生装置212；412借助图像控制装置900的操控与印刷机001和/或联机的继续加工分段003的借助机器控制装置800控制的运行严格相关地实现，用于与图像产生装置212；412的高度上的承印材料行程中的承印材料给送严格相关地实现。印刷机001、特别是图像产生装置212；412则针对当前的印刷任务基于针对产品特定的印刷数据dd所获取的控制数据和/或信号sd从图像控制装置900输送出来。

原则上，继续加工分段003或继续加工分段003的一个或多个现有的操作和/或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612的一个或多个操作或加工机构或对于产品p关键的操作和/或加工步骤的驱动机构或调整机构的调整和控制完全或至少主要由操作人员在生产线的中央操纵接口1000上或者在分配给继续加工分段的、处于上级的操纵接口或必要时非居于中央地在各个或多个集合的操作或加工分段的操纵接口上实现。

在与操纵花费相关方面改进的实施方案中，操作或加工机构的多个或者优选关键的驱动或调整机构528；531；533；529；532；534或其针对需要生产的产品p特定的调整和/或运行参数的现场控制能够从中央位置，例如从控制和/或规划系统004的数据处理或控制机构1200；1100；802中导出。针对需要生产的产品p特定的调整和/或运行参数可以在此作为对于继续加工关键的数据dw在中央由操纵人员借助相应的数据接口生成和/或从存储装置中选取，或者在涉及产品p的对产品关键的数据dp的数据继续处理方面，以计算机控制或至少计算机支持的方式获取，例如变换成相应的控制数据和/或信号sw，并且导送给或能够导送给一个或多个关键的操作或处理机构的各驱动或调整机构527；529；532；534；537；671或其(现场)控制机构526；528；531；533；536；538；678；682；683；684。

对此有利的实施方案在下面不受具体实施例教导所限地借助对于继续加工关键的数据dw从对于产品关键的、涉及特定任务的数据dp中的获取情况来加以描述。

通过在优选无印版工作的印刷装置211；411中不对印刷长度以几何形状作为条件加以限制，正如其按照结合印版的印刷方法借助最大的重复长度通过产生图像的印版表现的那样，而是印刷图仅通过基于表现印刷图的数据所获得的控制数据/或信号sd的序列所确定那样，在相对运动的方向上、也就是沿着承印材料输送方向f原则上不由印刷装置211；411对印刷长度加以限制，也就是不存在其他情况下给出的最大重复长度。印刷针对印刷产品的印刷长度在这里仅通过在承印材料传送方向f上测得的承印材料长度来限定，其中，最大印刷长度“可以说无端部地”以唯一的在长度上连贯的、以最大重复长度重复的、相应大印刷分段长度ld的主题或印刷图印刷，或者以具有相应印刷分段长度ld，i的变换的或必要时重复的主题或印刷图的彼此跟随的印刷分段a，i(i＝1，2，3...)加以印刷。彼此跟随的印刷分段a，i可以在此要么具有相同的印刷分段长度ld，i和/或全部或部分具有不同的印刷分段长度ld，i。凭借对承印材料002、特别是承印材料幅材002加以印刷的印刷组件200；400或印刷装置211；411或无印版工作的印刷机001的无印版的实施方案，特别合适的是，实现了具有可变印刷分段长度ld，i的生产和/或彼此跟随的印刷分段a，i的无需重复长度的印刷内容和/或印刷分段长度ld，i的设计。

印刷图总体宽度、也就是例如在幅材宽度b002上连贯的主题或印刷图的宽度或者基于多个在宽度b002上彼此并排要印刷到承印材料002上的主题或印刷图(例如一个或多个需要生产的产品p的印刷页面)所获得的宽度在通过最大承印材料宽度b002max和必要时最小所需的承印材料宽度b002min和/或在可行的印刷宽度bd的内部可以改变。

针对具有可以是无尽延续或者至少以很大的(例如两米、特别是三米)的重复长度重复的主题或印刷图的生产情形，印刷产品可以通过印刷薄膜或纸幅材来实现，正如其在压层、涂层或包装中所应用那样。印刷产品可以在跟随第一分段001的第二分段003中例如沿横向被裁切呈所希望的分段长度和/或卷绕成卷筒。

在继续加工分段003的这里优选的实施方案和/或运转情况和/或运转方式中，原则上与需要加工的承印材料002是来自所提供的单张纸状或幅材状的、已经印刷的承印材料002’(例如印刷的单张纸002’的堆垛或已经印刷的幅材状的承印材料002’的卷筒)还是如这里优选那样作为经印刷的承印材料002(例如单张纸002或特别是幅材002)直接从在前布置的、特别是以无冲击式方式工作的印刷机001经相应的承印材料行程联机输送给继续加工分段003无关地，能够作为印刷产品生产出块状的印刷产品p，特别是来自印刷媒体范围的印刷产品p。对此例如应当包括杂志产品、报纸产品p(z)、报纸或杂志产品的广告附页、宣传册(所谓的传单、购物目录)、书籍或至少是书籍中间产品p(b)以及这种印刷媒体的一部分。有利的是，通过生产线作为印刷产品至少特别是制造或能够制造出：大版面的报纸产品p(z)和/或未装订或优选已装订的所谓的小报插片p(t)，例如期刊、杂志、小版面报纸或者广告附页，和/或在这里称为书籍产品p(b)的印刷产品p(b)，分别具有对此典型的产品结构。对于“小报产品”的表达在这里应当同样包括在所谓的插画印刷中制造的产品范围中的产品。

在此，报纸产品p(z)例如包括多个例如两个或特别是多于两个的、多层的、分别在所谓的背部折痕r(z)、在后面也称为阅读折痕r(z)上折页的分区z1；z2；z3，在口语上也称为报纸的“书页”z1；z2；z3，其在阅读折痕r(z)上闭合的状态下彼此相叠地收起和/或放置。附加地多个分区特别是在继续加工分段003的联机过程中和/或在输出给输出分段或者必要时印刷车间所包括的书籍联结分段之前，优选共同地在所谓的传送折痕m(z)上，横向于阅读折痕r(z)和/或在中部区域中，也就是例如在页面高度的中间五分之一内延伸着被折页。作为“阅读折痕”r，在此以及另外被理解为如下的折痕，其在所设置的产品p的取向上按一定方式来看，沿页面高度的方向延伸和/或垂直于针对主要和/或典型的方式的产品p以必要时所包含的文本信息中存在的字行延伸方向分布。

所谓的小报产品p(t)涉及的是例如一个或多个多层的、分别在所谓的背部折页r(z)上(在下面也称为阅读折痕r(z))折页的一个或多个分区(也称为“分册”)，其针对多个这种分区的情况当在阅读折痕r(z)上闭合的状态下彼此相叠地布置。分区的层可以有利地通过装订或涂胶，例如沿着在阅读折痕r(z)分布的连接线v通过一个或优选多个装订部位或通过不间断或连贯的粘贴而至少部分地或优选全部相互连接。这种小报产品p(t)也可以是在下游或在稍后的时间点上与其他和/或其他类型的子产品p组合成最终产品的产品。

针对小报产品p(t)的情况，其具有多个这种彼此相叠而置的册子，这可以在格式和产品结构方面构成小版面的报纸产品，其中，彼此相叠布置的册子特别是还在继续加工分段003的联机过程中和/或还在输出给输出分段或必要时印刷车间所包括的独立的书籍联结分段之前，被共同在所谓的运输折痕m(t)上横向于阅读折痕r(t)延伸地折页或能够折页。在此，一个或多个这种册子按照上述方式通过装订或涂胶而完全或部分地连接起来。

与上面提到的报纸产品p(z)和/或上面提到的小报产品p(t)相反地，由书籍产品p(b)形成的印刷产品p(b)例如是指在闭合状态下多层的、特别是非常多层的、也就是至少或确切说八层的印刷产品、印刷子产品或印刷中间产品p，其至少八个层在阅读折痕r(b)的区域中成对地在阅读折痕r(b)上相结合地套嵌而置，并且所述产品的层在头部和底部区域中借助在阅读折痕r之前需要形成的辅助折痕h要么成对相连(例如作为印刷中间产品p)并且至少还通过沿裁切线sb的裁切同样能够联机地切分，要么在例如在后布置的书籍联结分段或书籍联结车间的独立的后续加工中能够被切分，或者已经在继续加工分段003本身中或者联机相连的书籍联结分段中以联机方式通过裁切而被切分或能够被切分。在用于生产书籍或至少是书籍中间产品p(b)的生产和/或实施方案的所有所提到的情况中，在继续加工分段003中联机地至少作为事先存在的中间产品能够在制造出上面提到的八个或至少八层在头部和底部区域中还具有尚未裁切的辅助折痕h的书籍中间产品p(b)，其已经能够表现为在继续加工分段003的输出侧有待给送于顾客或者独立作业的后续加工的印刷产品p(b)，或者以联机的方式在继续加工分段003和/或相对于继续加工分段003联机在后布置的书籍联结分段中，至少在辅助折痕h的区域中以及必要时收集通过这种的书籍中间产品p(b)和/或通过以包上书封皮作为补充和/或通过联结呈例如能够售卖的书籍产品p(b)而能够得以制成成品。就此而言，在下面只要没有详细区分的话，则对于借助生产线和/或继续加工分段003按照联机方法能够制造或制造的书籍产品p(b)根据制造阶段、生产线和/或继续加工分段003，至少能够理解为：必要时仅在先存在的、还未在头部和底部区域中得到裁切的和/或需要裁切头部和底部区域的书籍中间产品p(b)，以及中间产品阶段直至变成能够售卖的书籍产品p(b)。

在改进方案的第一实施方案和/或运转方式中，也就是例如为了生产报纸产品p(z)，将特别是借助上面提到的印刷机001以报纸格式f(z)的印刷页面的印刷图以优选立放的页面布置印刷的承印材料002’优选联机地在输入侧输送给继续加工分段003.，所述继续加工分段优选按照上面提到的实施方案、改进方案和变型来设计，并且加工成所希望的产品p(z)，在这里例如为报纸插片p(z)。在此，单层或针对事先叠合的情况为多层的分段002’，k可以由单张纸002’，k或幅材分段002’，k来形成，在例如上面提到的收集装置601；603中被集合成两个或更多个这种单层或多层的分段002’，k的集束617，集束617在例如上面提到的横向折页装置602中例如通过递交给折页翻折滚筒621而沿横向被折页形成分区616，接下来将两个或更多个这种分区616在例如上面提到的分区收集装置671中收集形成分区集束619，并且最后为了形成运输折痕m而借助例如上面提到的纵向折页装置608沿纵向折页，之后使这种制造的产品p(z)例如借助产品输出装置637离开继续加工分段003。

与常见的、在卷筒纸轮转印刷机中运动的报纸产品不同，分区616不通过收集多个漏斗形条带在横向裁切装置之前布置的条带行程中形成，而是通过收集已经沿横向折页的分区616在特别是设计为折页装置658的加工分段600中形成。

与之相应地，针对报纸产品的情况，对例如呈幅材状设计的承印材料002在印刷机001中彼此前后以分区的印刷图加以印刷，特别是首先以所有印刷图对形成稍后的报纸分区z1；z2；z3的分区616所对应的印刷页面加以印刷，之后，所述印刷页面被以其他例如在所需生产的产品p(z)的印刷图对形成直接在上方或下方的报纸分区z1；z2；z3的分区616加以印刷。与之相应地，一个或多个被印刷组件200；400或印刷装置211；411所包括的图像产生装置212；412被以涉及首先需要产生的分区616的印刷页面的控制数据和/或信号sd印刷，接下来，以涉及另一需要产生的分区616的印刷页面的控制控制数据和/或信号sd加载和/或能够加载。

在继续加工分段003的第二实施方案和/或运转方式中，其能够用在第一实施方案和/或运行方式的场合，但是能够优选相对于第一实施方案选择性地实施，例如为了生产小报产品p(t)，将特别是借助上面提到的印刷机001事先以小报格式f(t)的印刷页面的印刷图印刷的承印材料002’优选以联机的方式在输入侧输送给继续加工分段003，继续加工分段003优选按照上面提到的实施方案、改进方案和变型来构造，并且被加工成所希望的产品p(t)，在这里为小报产品p(z)。在此，单层的或者针对事先叠合的情况下为多层的分段002’，k(其能够通过单张纸002’，k或幅材分段002’，k来形成)在例如上面提到的收集装置601；603中被收集形成由两个或更多个这种单层或多层的分段002’，k组成的堆垛617，所述堆垛617必要时根据需要在例如上面提到的横向装订装置606；607中，例如在与收集滚筒623；649相配合下，沿横向装订形成沿横向装订的集束617’，未经装订或必要时经装订的集束617；617’在例如上面提到的横向折页装置602中，例如通过转交给折页翻折滚筒621而被沿横向折页形成与分区616相对应的册子616，其已经可以形成需要制造的产品p(t)，并且例如经产品输出装置637离开继续加工分段003，或者在可替换的加工区段中借助例如上面提到的纵向折页装置608折页形成运输折痕m，之后将这样制造的产品p(t)例如经产品输出装置637离开继续加工分段003(例如参见图30)。

在继续加工分段003的对第二实施方案和/或运行方式加以改进的设计方案中，其同样能够用在第一和/或上面提到的第二实施方案和/或运行方式中，但是优选相对于第一和上面提到的第二实施方案和/或运行方式选择性地实施，将单层的或者针对事先叠合的情况下为多层的分段002’，k(其能够通过单张纸002’，k或幅材分段002’，k来形成)在例如上面提到的收集装置603中被收集形成由两个或更多个这种单层或多层的分段002’，k组成的堆垛617，堆垛617在例如上面提到的横向折页装置606；607中，例如在与预收集滚筒649相配合下，沿横向折页形成沿横向折页的集束617’，经折页的集束617’在例如上面提到的主收集装置607中，例如在与预收集滚筒623相配合下，收集形成由多个经装订的分段集束617’构成的集束619，并且所述集束619在例如上面提到的横向折页装置602中，例如通过转交给折页翻折滚筒621而沿横向折页形成与分区616相对应的册子616，其已经可以形成需要制造的产品p(t)，并且例如经产品输出装置637离开继续加工分段003，或者在可替换的加工区段中借助例如上面提到的纵向折页装置608折页形成运输折痕m，之后将这样制造的产品p(t)例如经产品输出装置637离开继续加工分段003(例如参见图31)。

在继续加工分段003的第三实施方案和/或运行方式中(例如参见图32)，其可以用在第一和/或第二实施方案和/或运行方案以及其改进方案的场合，但是优选相对于第一和/或第二实施方案及其改进方案和/或运转方式可选地实施，例如为了生产书籍产品p(b)，将特别是借助上面提到的印刷机001至少以书籍格式f(b)的印刷页面的印刷图印刷的承印材料002’优选以联机方式在输入侧输送给继续加工分段003，继续加工分段优选按照上面提到的实施方案、改进方案和变型来构造，并且加工成所需的产品p(b)，在这里例如为书籍产品p(b)。在此，单层或针对所述实施方案或运转方式优选的事先对子幅材和/或原始幅材002’加以叠合情况为优选多层的分段002’，k(其能够通过单张纸002’，k或幅材分段002’，k来形成)在例如上面提到的收集装置601；603中被收集形成由两个或更多个这种单层或多层的分段002’，k组成的堆垛617，所述堆垛617在例如上面提到的横向折页装置602中，例如通过转交给折页翻折滚筒621而沿横向折页形成册子616，册子616借助例如上面提到的纵向折页装置608沿纵向折页形成背部折痕r，并且按照这种方式生成的产品p(t)例如经产品输出装置637离开继续加工分段003(例如参见图32)。按照这种方式生产的产品p(b)作为中间产品p还具有沿裁切线sb需要裁切的折痕，所述折痕要么在按照改进方案相连接的、这里未示出的裁切机中或者在客户方面在制造成能够售卖的书籍时，能够被裁切。

在继续加工分段003的第四实施方案和/或运行方式中(例如参见图33)，其可以用在第一和/或第二实施方案和/或运行方案以及其改进方案的场合，但是优选相对于第一和/或第二实施方案及其改进方案和/或运转方式可选地实施，例如为了生产其他产品p(b)，例如大版面的广告附页、特别是借助上面提到的印刷机001事先以这种其他格式f(b)的印刷页面的印刷图印刷的承印材料002’优选以联机方式在输入侧输送给继续加工分段003，其优选以上面提到的实施方案、改进方案和变型来设计，并且加工成所希望的产品p(b)，在这里例如为书籍产品p(b)。针对这种实施方案和/或运行方式，首先将单层或多层存在的承印材料002’借助纵向折页装置504；508(其能够由上面提到的折页三角板504或犁式折页装置508形成)沿纵向折页。必要时在横向裁切之后存在的、沿纵向折页的分段002’，k(其优选能够由一个或必要时多个相套嵌而置的沿纵向折页的单张纸002’，k或幅材分段002’，k形成)在例如上面提到的横向折页装置602中例如通过转交给折页翻折滚筒621而被沿横向折页形成纵向折页一次并且横向折页一次的中间产品616，并且将其在下游借助例如上面提到的纵向折页装置608沿纵向折页形成另一所谓的第三折痕d。这样产生的产品p(s)例如经产品输出装置637离开继续加工分段003(例如参见图33)。

上面提到的生产优选借助继续加工分段003按照如下的实施方案能够执行，正如其针对上面提到的第一实施方案按照第一组实施例、改进方案和变型所描述那样(例如参见图19至图23)。

需要作为报纸或小报或书籍产品p(z)；p(t)；p(b)制造的产品p可替换地借助继续加工分段003在如同上面提到的第二实施方案所描述那样执行(例如参见图19至图24和图25)。

在此，在针对第一实施方案和/或运行方式、改进方案的变型中，也就是例如为了生产报纸产品p(z)，将特别是借助上面提到的印刷机001以报纸格式f(z)的印刷页面的印刷图按照优选立放的页面布置印刷的承印材料002’优选以联机的方式在输入侧输送给继续加工分段003，其优选以上面提到的实施方案、改进方案和变型来设计，并且加工成所希望的产品p(z)，在这里例如为报纸产品p(z)。在此，单层或针对事先叠合的情况而多层的分段002’，k(其能够通过单张纸002’，k或幅材分段002’，k来形成)在例如上面提到的收集装置601；603中被收集形成由两个或更多个这种单层或多层的分段002’，k组成的堆垛617，所述堆垛617在例如上面提到的第一纵向折页装置609中被折页形成分区616’，在未示出的变型中，必要时接下来将两个或更多个这样的分区616在未示出的、例如具有收集台面的分区收集装置中收集形成分区集束(619)，并且将这样的分区616或分区集束(619)为了形成运输折痕m，而借助第二、例如上面提到的纵向折页装置612沿纵向折页，之后，将这样生产的产品p(z)例如经产品输出装置637离开继续加工分段003(例如参见图34)。

针对第二实施方案和/或运行方式、改进方案的变型，也就是例如为了生产小报产品p(t)，所述变型相对于第一实施方案和/或运行方式以如下区别应用，未进行对分区616’的收集，但在收集与第一纵向折页之间，在改进方案中可以设置未示出的例如设计为纵向折页装置的、用于将多个层相连接的装置。在针对第二实施方案和/或运行方式的所述变型的改进方案中，集束617在其通过例如上面提到的第一纵向折页装置609折页之前，就连续或在例如两个或更多个部位上沿着在运输方向f上分布的装订线得到连接。其余过程与针对第二实施方案和/或运行方式的变型所提到的内容相同。

在针对继续加工分段003的第三实施方案和/或运行方式的变型中，其可以用在第一和/或第二实施方案和/或运行方案以及其改进方案的场合，但是优选相对于第一和/或第二实施方案及其改进方案和/或运转方式可选地实施，例如为了生产书籍产品p(b)，将特别是借助上面提到的印刷机001事先以书籍格式f(b)的印刷页面的印刷图印刷的承印材料002’优选以联机的方式在输入侧输送给继续加工分段003，其优选以上面提到的实施方案、改进方案和变型来设计，并且加工成所希望的产品p(b)，在这里例如为书籍产品p(b)。在此，可以在所述变型的有利的实施方案中，将单层的或者对于实现叠合的情况为多层的分段002’，k(其能够通过单张纸002’，k或幅材分段002’，k来形成)在例如上面提到的例如包括了收集台面的预收集装置603中，被预收集形成由两个或更多个这种单层或多层的分段002’，k组成的集束617。根据需要和/或设计，能够将集束617必要时在例如上面提到的横向装订装置606；607中，例如在与收集滚筒623；649相配合下，沿横向装订形成沿横向装订的集束617’。必要时被装订的617；617’接下来在例如上面提到的横向折页装置602中例如通过转交给折页翻折滚筒621而沿横向折页形成册子616。针对承印材料002’已经在输入侧沿横向彼此并排具有两个特别是横放的产品页面印刷图的情况，其针对两个页面长度的宽幅册子616借助例如上面提到的纵向裁切装置604沿纵向裁切成两个单页幅高的册子分段，所述册子分段作为产品p(b)例如经产品输出装置离开继续加工分段003(例如参见图35)。按照这种方式生产的产品p(b)，不具有需要裁切的折痕，并且能够直接表现为针对终端客户提供的最终产品或者例如在书籍联结分段中需要继续加工的中间产品p(b)。

在继续加工分段003和/或加工区段和/或运转方式的上面或下面描述的实施方案的实施方式，其可以在唯一的或相关的教你个分段或在多个加工区段中的每一个中不具有上面提到的折页三角板的情况下来实施。例如由此取消了所介绍的其他产品p(s)的生产可行性。按照上面提到的第一实施方案(例如示意地在图23中示出)，在此例如作为设置在加工区段中的第一折页装置设置有横向折页装置602。按照上面提到的变型(例如在图24中示意示出)，作为设置在加工区段中的第一折页装置设置有不同于折页三角板的、具有折页刀641的纵向折页装置609。

分别提到的生产及其变型可以在优选改进方案中针对相应的产品p(z)；p(t)；p(b)；p(s)改变的尺寸来实施和/或运行。于是能够在涉及相同类型的第二生产中，其中，承印材料002具有减小的宽度b002’，相应的产品p’(z)；p’(t)；p’(b)；p’(s)得以生产或者执行生产，或者例如按照第一、第二和第三上面提到的实施方案来制造，其具有相对于第一和/或最大页面高度而言较小的页面高度。相同情况与例如根据图34或图35示出的报纸、小报或书籍产品p(z)；p(t)；p(b)的变型相结合下适用于页面宽度。

上述方案涉及的是按照第一、第二和第三实施方案例如根据依照图29、图30、图31、图32或图33需要制造的产品p(z)；p(t)；p(b)的页面宽度，于是其仅通过在继续加工分段003中最大需要加工的分段长度1002，k来限定。这与在变型中制造的报纸、小报或书籍产品p(z)；p(t)；p(b)相结合下，适用于其页面宽度。

为了制造一定的上面提到的产品类型的产品p(t)，例如上面提到的报纸产品p(z)，其中，t＝z，小报产品p(t)，其他，t＝t，或者书籍p(b)，其中，t＝b，或者与此不同的其他产品p(s)，其中，t＝s，例如将与此相关的数码印刷委托例如在控制和/或规划系统004中提供。其例如可以在由控制和/或规划系统004所包括的印刷数据提供分段1100中(例如参见图36)加载和生成，在由控制和/或规划系统004所包括的产品规划装置1200中加载、生成并且为了继续加工而被输出或从外部来源移入。在此，向所述印刷委托输送的优选是：针对产品构造的描述，例如针对产品类型a{t}的描述和/或针对印刷页面格式a{f}的描述和/或针对产品构造的表述a{a}，例如针对印刷页面数目的表述和/或针对印刷页面在产品p中的布置的表述和在成品产品p中必要时存在的装订结构的表述和/或针对继续处理方案(也称收尾)中制造产品p所需的操作和/或加工分段或针对所通过的操作和/或加工步骤的表述a{sm}。

作为涉及产品设计的表述a{t}；a{f}；a{a}；a{sm}，能够够针对上面提到的报纸生产的情况，例如包含：涉及报纸产品的任务{z}和/或涉及所希望的报纸格式的、呈量纲数目格式{hs；bs}或者通用格式名称{‘berliner’}的表述或针对产品构造{分区1：8页，分区2：16页}的表述和/或针对收尾{-}的表述。

针对各个产品页面数码化的页面内容可以本身或优选以单一指向相应对象的形式同样已经包含在用于描述印刷委托的数据dp中，或者取而代之或部分地对此附加地从其他数据来源引入控制和/或规划系统004，例如在由控制和/或规划系统004所包括的印刷数据准备分段1100，或者整体或部分地整合于其中。通过涉及产品设计的表述a{t}；a{f}；a{a}；a{sm}和数码形式存在的页面内容例如形成了对需要产生的印刷产品p和/或需要处理的印刷委托的数码形式的描述，其中，通过或基于数码描述，例如针对印刷过程关键的例如以bitmap格式的印刷数据dd以及优选对此附加地对继续加工关键的例如以jdf格式(jdf定义格式)的印刷数据dw来提供和/或能够提供。涉及产品设计的表述a{t}；a{f}；a{a}；a{sm}由此在涉及改进方案的数据dw中得到反映，基于此，例如推导出关键的调整方案和/或参数。针对jdf格式的数据交换，在相关的信号连接中，分别设置有相应配置的接口。

由对需要产生的印刷产品p的数码表达所包括或提供的印刷数据dd相应处理形成针对印刷系统特定的控制数据和/或信号sd，其与图像产生装置212；412和需要印刷的承印材料002同步，特别是与承印材料进给同步地，以借助控制和/或规划系统004、特别是借助印刷数据提供分段1100间接或直接给定的、在相对运动方向上顺次延续的印刷图案加以印刷。在此，能够将这样产生于承印材料002上的印刷图如上已经示出那样，表现为可以说无尽延续的或者至少以例如很大的重复长度重复的主题，或者如这里优选那样，沿相对运动的方向彼此先后而且优选附加于此地沿横向彼此并排包括各印刷页面的多个印刷图，简称印刷页面图，其属于需要生产的优选多页幅宽的印刷产品p，特别是上面提到的印刷媒体范围内的印刷产品p。

多个彼此前后和/或并排需要布置或布置在承印材料002上的印刷页面图的规格，例如页面格式和数目在边界内可以自由设计和/或选定，其通过最大印刷宽度bd中较小的和/或最大或现有承印材料宽度b002max；b002以及必要时通过最小能够加工的承印材料宽度b002max；b002以及必要时通过在相对运动的方向上测得的承印材料长度102来限定，但其例如仅针对设计为承印材料单张纸002的承印材料002和/或针对相对于承印材料长度102大小近似的、各印刷分段长度ld；ld，a；ld，b；ld，c；ld，d的长度的情况，例如最高相对于ld；ld，a；ld，b；ld，c；ld，d例如具有10倍、特别是20倍的关系。

在印刷之后，经印刷的承印材料002’被导送给继续加工分段003，在其中，承印材料被加工成涉及印刷委托的产品p，例如按照上述方式加工成报纸、小报、书籍或其他产品p(z)；p(t)；p(b)；p(s)。必要时，在每个印刷委托之前，但优选针对委托更换的情况下，在产品设计方案方面，例如在页数和/或印刷页面格式f或在产品类型t方面不同的产品p之间，能够针对继续加工分段003的当前需要制造的产品p关键的继续加工分段、处理分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612、特别是操作或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612的一个或多个的一个或多个操作或加工机构的调整方案加以检查和/或执行。这可以在简单的情况下在现场手动地、由操纵人员借助中央操纵界面，例如借助由控制和/或规划系统004包括的控制台1000或经分配给继续加工装置的操纵界面，通过至少移入和基于计算机或至少计算机辅助的处理当前存在的或必要时已经运行的生产p所相关的、对于继续加工关键的数据dw，或者借助基于计算机或至少计算机辅助的提供、传输和处理当前存在的或必要时已经运行的生产p所相关的、对于继续加工关键的数据dw来实现。在简单的而且还适当的变型中，例如可以针对仅应当以标准方式通过生产线制造一个总括数目的产品和格式的情况，也以特定方式针对相应的生产和/或格式来存储并且由人员在上面提到的接口上做出选择。

例如经接口从外部、从生产规划装置1200或者从印刷数据提供分段1100移入的、与特定的委托或特定需要生产的产品p相关的继续加工数据dw(其例如可以包括一个或优选多个上面提到的针对产品设计的表述以及必要时针对所需的操作和/或加工分段的、针对所顾及的预调数值的表述)，例如被以jdf格式输送给控制技术上相对于继续加工分段003算处于上级的控制装置802。

从控制装置与是否手动通过输入或选定或优选从涉及印刷委托的数据中以计算机支持或基于计算机的方式实现无关地，例如对参与生产的操作和/或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612，特别是由参与生产的操作和/或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612所包括的操作或加工工具和/或分配给其的控制机构526、528、531；533；536；538；678；682；683；684执行激活和/或预调和/或参数化。对此，向相关的驱动或调整机构527；529；532；534；671或分配给其的控制机构526、528、531；533；536；538；678；682；683；683输送代表所获得的规则和/或参数的控制数据和/或信号sw，控制数据和/或信号sw例如在控制装置802中基于手动或计算机辅助提供的规则来形成。控制机构526、528、531；533；536；538；678；682；683；683可以总体上在中心设置在任意组合的组或完全分散地分别单独设置。例如，多个涉及收集和/或折页分段600的控制机构678；682；683；683例如作为在空间上所分配给收集和/或折页分段600的控制装置686(例如至少dv辅助的控制装置686)中的控制电路或算法，多个涉及条带引导和/或形成分段500的控制机构526；528；531；533；536作为控制电路或算法集中在空间上分配给条带引导和/或形成分段500的一个或多个控制装置687，例如至少dv辅助的控制装置686。

控制装置802与驱动或调整机构527；529；532；534；671或分配给其的例如设计为计算机机构或sps的控制机构526、528、531；533；536；538；678；682；683；683在信号技术上连接和/或为此借助相应的计算和/或数据处理机构来配置，顾及到手动或通过选择或经继续加工数据dw获得的规则来生成所提到的控制数据和/或信号sw，并且传输给相关的驱动或调整机构527；529；532；534；671或传输给配输给其的控制机构526、528、531；533；536；538；678；682；683；684。在获取或获得控制控制数据和/或信号sw时，能够附加地顾及到针对实施方案特定的量值和参数，例如零位置、调整区域和尺寸，这些量值和参数针对的是现有的操作或加工机构和/或针对的是其驱动或调整机构，其例如在控制装置802中保存或者能够从其他来源、例如从相应控制机构的存储器、机器控制装置800或其他信号技术上连接的数据来源中调取和/或能够调取。

优选的是，处于上级的控制装置802在此作为处于上级地算作继续加工分段003的控制装置802至少与用于调整和/或预调整实施为叠合装置502；503；504的继续加工分段502；503；504保持信号连接，还有特别是为了传输预调数据和/或代表收集顺序或者承印材料进给的动态数据而与其中一个收集装置保持信号连接，特别是与用于保持结构的驱动装置连接，用于控制其所分配的控制机构。

原则上，可以在运行中，同样控制装置802来传输针对一个或多个参与的操作和/或加工分段502；503；504；506；507；508；509；511；512；513；601；602；603；604；606；607；608；609；611；612的驱动机构所需的动态数据和/或信号例如针对的是与产品流和/或印刷过程同步的驱动数据，以作为控制数据和/或信号sw。优选的是，至少将与产品流和/或印刷过程同步的、针对驱动机构的驱动数据和信号sl，如其例如借助实现承印材料进给的驱动装置所形成那样，与涉及调整和调整指令相关的控制数据和/或信号sw分开地从用于构成电子的、特别是虚拟的导引轴的数据处理或计算机构中传输处理。控制数据和/或信号sw的传输可以借助分开的信号连接或必要时借助同一例如设计为总线或网络连接的信号连接而针对相关的驱动或调整机构527；529；532；534；671或针对为其分配的控制机构526、528、531；533；536；538；678；682；683；683来实现。

虽然涉及印刷或继续加工所提到的数据dd、dw的提供和/或涉及印刷、继续加工以及必要时驱动控制装置的信号sd；sw；sl通过原则上任意构造和/或结构的控制和/或规划系统004来实现，但是在下面介绍的是通过按照特定适合的构造和/或结构的控制和/或规划系统004实现的提供方案。

上面提到的图像控制装置900和/或用于获取和继续传送对于继续加工关键的数据dw的机构原则上可以在空间上一方面分配给印刷组件200；400或印刷装置211；411，而且另一方面分配给继续加工分段003，并且分散地布置。或者与其他按照控制技术分配给印刷机001和/或接纳分段003的控制和/或数据处理机构(例如控制部件和/或模块800；900；1000；1100；1200)相配合地分散布置。与相对布置方案无关地，在下面，图像控制装置900和/或用于获取和继续传送对于继续加工关键的数据dw的机构同样如同机器控制装置800那样，在概念上也被控制和/或规划系统004包括，其具有在下面提到的空间上分布或者结构上集中或仅部分集中的控制模块和/或控制部件800；900；1000；1100；1200。控制技术上的分配关系在此指的是，印刷机001、特别是分配给其的驱动机构和/或调整元件和/或接纳分段003、特别是分配给其的驱动机构和/或调整元件通过相应的、由控制和/或规划系统004的控制模块和/或控制部件800；900；1000；1100；1200所包括的控制机构801；802，就与运行和/或调整关键的功能方面，特别是至少在基本功能方面，例如起动停驶和必要时确定产品速度的量值方面加以控制和/或能够控制。

优选的是，为印刷机001和/或接纳分段003、特别是为包括了印刷机001和接纳分段003的生产线按照上面提到的方式分配有控制和/或规划系统004，其中，就此应当归纳为如下的实施方案，其中，所有现有的控制模式和/或部件800；900；1000；1200被集中在同一控制装置中例如控制计算机中，另外，还有如下的实施方案，其中，相关的模块虽然全部或部分地在结构上和/或空间上分隔开，但间接或直接借助至少一个信号连接在功能上和/或逻辑上，也就是与至少一个涉及印刷机001和/或接纳分段003的、控制技术任务方面以信号技术相互连接。

处于上级的机器控制装置800与至少一个操纵接口1000(例如控制台1000)保持信号连接，或者包括这样的操纵接口。在此情况下，可以由处于上级的机器控制装置800在共同的控制装置中或者也分散地而且在信号技术方面相互连接地包括涉及印刷机001的控制机构801，以及优选设计为继续加工分段003的输出分段003所涉及的控制机构802，例如控制程序和/或控制电路、控制装置801。例如，借助和/或通过控制机构801；802将印刷机001和/或继续加工分段03的至少涉及承印材料运输的驱动部件、优选还有各个设计承印材料给送和/或印刷机001的印刷过程的调整机构(例如调整驱动装置或阀)以及承印材料给送和/或继续加工分段003的加工过程的调整机构(例如调整驱动装置或阀)加以控制和/或能够控制。

由处在上级的机器控制装置800可以优选也包括了在上级干预印刷机001和输出分段003的控制机构，例如印刷机001和输出分段003的实现承印材料给送的驱动而相互同步的机构，例如数据处理或计算机构，用于电子的、特别是虚拟的导向轴。

借助操纵接口1000、例如操纵台1000的相应的操纵元件(其能够通过开关、按键、显示屏的按键或触感区域来给出)，能够对第一和/或第二分段001；003、特别是印刷机001和在后布置的继续处理分段003至少在其基本功能方面加以控制。

优选的是，控制和/或规划系统04作为另一部件1100包括的是产品数据提供分段1100，例如特别是数码印刷预备分段1100，由其实现的是传输和提供设计印刷图的印刷数据dd给图像控制装置900。产品数据提供分段1100可以在必要时包括产品规划装置1200，或者与其一同被组合式的程序模块所包括，或者在信号技术上与独立设置的产品规划装置1200相连接。

优选设计为印刷预备分段1100的产品数据提供分段1100可以在此包括数据接口，用于连至整合或者在信号技术上相连接的产品规划装置1200，借助其例如可以将数码印刷委托的对于产品关键的数据dp从生产规划装置1200中移出。数码印刷委托的送达和特征表达例如借助操纵接口来实现，所述操纵接口针对组合实施方式的情况，可以与产品数据提供分段1100的操纵接口相配合。

用于对涉及产品p的印刷委托加以描述的数据dp例如以所谓的jdf格式(任务定义格式)来传输，并且可以包括针对产品构造的表述，例如针对产品类型t的表述和/或针对印刷页面格式f的表述和/或针对产品构造的表述，例如印刷页面在稍后产品p中的数目和布置以及必要时还有装订结构的表述，和/或针对继续加工(也称收尾)所需的操作和/或加工步骤sn的表述。

用于对涉及产品p的印刷委托加以描述的数据dp和/或针对印刷机001的组件的预调和/或继续加工分段003关键的数据dv能够由生产规划装置1100经信号连接间接或直接地也给送至机器控制器800。

在产品数据提供分段1100中，涉及产品构造的、出自例如数码印刷委托的数据dp的数据和以数码形式存在的页面内容(其例如原本作为涉及页面内容或部分页面内容的原始数据do以图形或文本信息的形式存在)在应用相应配置的数据处理机构的情况下，例如在应用设置在产品数据提供分段1100中的光栅图形处理器(rip)和/或在应用设置在产品数据提供分段1100中的机构的情况下，为所谓的“数码纸张生成”、为对所需生产的印刷产品p进行数码生产表述做好装备。设计页面内容的数据的准备基于映射表上作为基础和/或栅格化的印刷数据dd以及必要时对涉及产品构造的、针对所需承印材料引导的数据的处理以及涉及改进方案的数据dw可以通过在产品数据提供分段1100中执行的、例如包括用于数码生成纸张的上面提到的机构的数据处理程序或在其辅助下，产生例如筛选软件。

由产品数据提供分段1100提供的数码化的、针对所有生产的印刷产品p的产品表述包括优选呈光栅图形格式的印刷数据dd，例如呈bitmap格式，或者对此可替换地在基于矢量的描述格式中例如post-script格式、特别是pdf格式，以及在有利的设计方案中对此附加地优选以不同于此的数据流或另一数据包括经相应印刷数据dd印刷的承印材料002’相关的数据dw，简称继续加工数据dw，例如呈jdf格式(任务限定格式)。

印刷数据dd被传输给上面提到的图像控制装置900，用于在对于印刷系统特定的控制数据和/或信号sd方面方面进行数据继续处理。如果存在的话，将涉及继续加工的数据dw传输给第二分段003的一个或多个操作和/或加工分段sn，这是其运行控制和/或预调所分配的控制机构802相关的数据。

继续加工分段003的例如与单件或多件构造无关地总体上称为控制装置802的处于上级的控制机构802可以原则上作为模块被产品数据提供分段所包括，或者如所示那样作为控制和/或规划系统004的信号技术上间接或直接地与产品数据提供分段1100相连接的部件，特别是作为机器控制装置800的部件来设置。继续加工分段可替换地可以作为信号技术上连接的、但单独布置的控制装置或在另一替换方案中在空间上算作继续加工分段003。通过控制装置802，针对继续加工分段003的至少一个操作或加工分段的一个或多个操作和/或加工装置的驱动或调整机构借助涉及继续加工的数据dw来生成控制和/或调整信号sw并且经相应的信号连接导送给相关的驱动或调整机构或者在现场导送给配属于驱动或调整机构的控制装置。

继续加工数据dw可以包括针对印刷页面格式和/或印刷页面在承印材料002’上的位置的表述和/或涉及继续加工的信息，例如与承印材料002’相关的位置所需的裁切线和/或折线和/或装订线。原则上，继续加工数据dw可以已经包括所需的调整和/或运行数据，其针对一个或多个操作或加工机构的关键的驱动或调整机构，只要对此所需的机械数据对于实施方案和承印材料层已知或通用就行。优选的是，这种调整和/或运行数据在控制机构802中基于产品和/或承印材料相关的继续加工数据dw在应用涉及操作或加工机构的特定实施方案的数据情况下获取，并且加工成控制数据和/或信号sw。

虽然相对于任何类型前面提到的实施方案、改进方案、设计方案和变型的继续加工分段003原则上都可以在前布置任意的加工单张纸或幅材的印刷机001。但是其优选作为根据无印版方法工作的印刷机001、优选作为喷墨印刷机、特别是作为喷墨卷筒纸印刷机来构造。与常见的办公室或家用的印刷设备不同地，涉及的是用于工业规模的印刷的印刷机001，这主要是表现在最大能够印刷的承印材料宽度为例如最大600mm，同时在印刷期间的进给速度例如超过50米/分钟。

优选根据喷墨方法的印刷机001可以原则上实施有在印刷部位的区域中、也就是在印刷单元200；400的印刷区段的区域中自由枢转的、也就是在背侧未加支撑的承印材料002，例如在包括了印刷部位的自由长度上被张紧的幅材002，其中，承印材料002在其给送区段上对于彼此前后作用于承印材料002的同一侧面和/或属于同一印刷单元200；400的多个印刷部位d1.1；d1.2；d1.3；d1.4；d2.1；d2.2；d2.3；d2.4从进入第一个印刷部位起直至从最后一个印刷部位送出都在背侧得到支撑。算作印刷单元200；400和/或从第一个到最后一个印刷部位d1.1；d1.2；d1.3；d1.4；d2.1；d2.2；d2.3；d2.4的承印材料页面的给送区段也可以视为分配给承印材料页面和/或印刷单元的印刷区段。可以称为印刷部位d1.1；d1.2；d1.3；d1.4；d2.1；d2.2；d2.3；d2.4在此是沿给送方向彼此跟随的如下分段，在其上对运动经过的承印材料002以同种颜色的印刷油墨来施加。印刷单元200；400在此可以仅包括一个印刷部位d1.1；d2.1，例如针对的是黑色。印刷部位d1.1；d1.2；d1.3；d1.4；d2.1；d2.2；d2.3；d2.4可以在空间上直接彼此相接或者例如根据颜色彼此间隔。对于印刷部位d1.1；d1.2；d1.3；d1.4；d2.1；d2.2；d2.3；d2.4的概念，也应当包括如下的分段，其例如在另一种颜色不间断的情况下，具有同一种颜色的多个彼此跟随的施加部位。但当单色或多色的颜色施加部位沿给送方向来看通过另一种颜色的单色或彩色的施加部位来分隔，使得按照上述方式表现为两个彼此不同的印刷部位d1.1；d1.2；d1.3；d1.4；d2.1；d2.2；d2.3；d2.4。针对近一个印刷部位d1.1；d2.1的情况，其在下面同时表现为相关的印刷单元200；400或由印刷单元200；400所包括的印刷装置211；411的第一个和最后一个印刷部位d1.1；d2.1。

印刷单元200；400配设的承印材料引导装置201；401包括与印刷单元200；400对应的给送分段的传导和/或输送机构，其至少在上述给送分段或印刷行程上延伸。这可以例如在图37示意性示出且例如在图39中在印刷机001中设置的那样是中心滚筒201；401，或者例如在图37示意性示出的那样是自由随着转动或优选被强制驱动的辊、滚轮或幅材给送装置，或者必要时是固定的、但优选实施有减小摩擦的表面的单件式或多件式的承印材料引导装置201；401。

在比如在图37和39中示出且优选的示例中，与承印材料页面和/或印刷单元200；400对应的承印材料引导装置201；401由旋转的、引导承印材料002的滚筒201；401实施。传导和/或输送机构201；401在此通过滚筒201；401本身形成。对于间接喷墨印刷方法的情况，其例如与作为转印机构的同样旋转的转印滚筒或回转的幅材配合和/或印刷机001被设计为间接的卷筒纸喷墨印刷机001。在这里示出的实施方式中，印刷机001被设计用于直接的喷墨印刷，即无需转印机构。

在比如在图38中示意性示出的示例中，与承印材料页面和/或印刷单元200；400对应的承印材料引导装置201；401通过在传送方向上包括多个传导和/或输送机构(例如辊或滚轮)的给送装置201；401(例如辊带或滚轮带)来设计。为此，传导和/或输送机构201.1；201.2；201.3；201.4；201.5(401.1；401.2；401.3；401.4；401.5)可以完全自由地随着转动，全部被强制驱动，或者优选传导和/或输送机构的一部分201.2；201.3；201.4(401.2；401.3；401.4)、特别是在上游首先布置在印刷行程的前面以及在下游首先布置在印刷行程后面地被强制驱动，以及传导和/或输送机构的一部分201.1；201.5(401.1；401.5)、特别是位于其间的被设计为能够自由随着转动。在一个变型中，作为给送装置201；401的是在传导和/或输送机构201.1；201.2；201.3；201.4；201.5(401.1；401.2；401.3；401.4；401.5)上延伸的幅材引导装置。

在未示出的可替换方式中，与印刷单元200；400或承印材料页面对应的承印材料引导装置201；401至少在印刷行程的区域中由多件式或多件式实施的、优选设计有减小摩擦的表面的不转动的引导带来形成。

在承印材料行程中，可以在至少一个印刷机组200；400前和/或中设置至少一个调整装置，通过调整装置可以将尚未印刷或已经印刷的承印材料002为了进行调整而加载与印刷油墨不同的材料或材料混合物和/或加载冷却剂和/或能量。可替换或附加的是，可以在至少一个印刷机组200中和/或后面设置至少一个调整装置，通过调整装置可以将尚未印刷或已经印刷的承印材料002为了加速硬化和/或干燥而加载能量和/或气态的流体流和/或与印刷油墨不同的材料或材料混合物。

至少一个承印材料002(特别是承印材料幅材002)的传送行程接下来优选通过至少一个第一印刷单元200向至少一个承印材料源100延伸，在那里，承印材料002以及特别是承印材料幅材002优选借助于至少一个印刷流体、特别是至少一个印刷油墨至少单侧地且优选结合至少一个第二印刷单元400优选双侧地配有印刷图。

在穿过至少一个第一印刷单元200之后，承印材料002以及特别是承印材料幅材002的传送行程优选穿过至少一个第一干燥器301，用以干燥涂布的涂层介质。优选至少一个第一干燥器301是干燥单元的组成部分。在穿过至少一个第一干燥器301以及优选至少一个第二印刷单元400和/或至少一个第二干燥器331之后，承印材料002以及特别是承印材料幅材002优选被输送给继续加工分段003且在那里继续加工。

优选沿承印材料002以及特别是承印材料幅材002的穿过印刷机001的传送行程在至少一个第一印刷单元200之后布置优选至少一个第一干燥器301和/或在至少一个第一干燥器301之后布置优选至少一个第二印刷单元400和/或在至少一个第二印刷单元400之后布置优选至少一个第二干燥器331和/或在至少一个第二干燥器331之后布置优选至少一个后续加工装置500。由此确保了承印材料002以及特别是承印材料幅材002的高质量的双面印刷。

优选的是，特别是结合被设计为喷墨印刷机001(在不受此限制)，在至少一个印刷机组200；400和/或印刷装置211；411下游设置至少一个有助于干燥的机构，即干燥辅助机构301，比如干燥器301。

在优选的实施方式中用于双面印刷的示例中，在印刷机001的承印材料行程中设置两个印刷机组200；400，其例如依次穿过承印材料002、即穿过各承印材料分段002或穿过幅材状的承印材料002，用以将其比如双面印刷。这两个分别包括至少一个无冲击式印刷装置211；411的印刷机组200；400和/或至少两个无冲击式印刷装置211；411能够在可替换的实施方式中还在承印材料行程的两侧在共同的机架中被设计为双面印刷承印材料002的印刷机组200；400。

尽管原则上可以对于两个印刷机组200；400来说仅一个干燥辅助机构301在承印材料行程中布置在印刷机组200；400中的第二个后面，但对于两个先后穿过的印刷机组200；400的情况，优选既在第一与第二印刷机组200；400之间的承印材料行程中还在布置在第二印刷机组400之后的印刷机组200；400中都设置干燥辅助机构301；331。为此，可以既在从第一到第二印刷机组200；400引导的承印材料行程中也在从第二印刷机组200；400引出的承印材料行程中设置通过相应的承印材料引导的干燥辅助机构，或者在从第一到第二印刷机组200；400引导的承印材料行程中分别设置一个干燥辅助机构301；331(例如第一干燥辅助机构301、特别是第一干燥器301；331)以及在从第二印刷机组200；400向下游引导的承印材料行程中分别设置一个干燥辅助机构301；331(例如第二干燥辅助机构301；331、特别是第二干燥器301；331)。

附图标记列表

001印刷机、喷墨印刷机、卷筒纸印刷机、卷筒纸喷墨印刷机、轮转印刷机、卷筒纸轮转印刷机、卷筒纸轮转喷墨印刷机

002承印材料、承印材料幅材、幅材、子幅材、条带、承印材料单张纸、单张纸，经印刷的

002’承印材料、承印材料幅材、幅材、子幅材、条带、承印材料单张纸、单张纸，经印刷的

002’，k分段，单层或多层的、单张纸、条带分段

003接纳分段、存储分段、继续加工分段

004控制和/或规划系统

100承印材料源、卷筒纸开卷装置、换卷器

200印刷组件、印刷单元，第一

201印刷中心滚筒、中心滚筒，第一；旋转体，第三

211印刷装置、喷墨印刷装置、喷墨印刷机构、四色印刷装置，第一

212印刷头、喷墨印刷头，第一

213控制机构

300干燥单元

301干燥器、红外线辐射干燥器、辐射干燥器、流体干燥器、紫外线辐射干燥器、热空气干燥器，第一

331干燥器、红外线辐射干燥器、流体干燥器、辐射干燥器、热空气干燥器、紫外线辐射干燥器，第二

400印刷组件、印刷单元，第二

401印刷中心滚筒、中心滚筒，第二；旋转体，第五

411印刷装置、喷墨印刷装置、喷墨印刷机构、四色印刷装置，第二

413控制机构

500承印材料导送区段、条带引导和/或形成分段

501操作机构、给送和/或导引装置、辊、杆

502继续加工分段、操作分段、叠合装置、转向装置

503继续加工分段、操作分段、叠合装置、导送装置、储仓转向杆或条带盖件

504继续加工分段、操作分段、叠合装置、纵向折页装置、折页三角板

505-

506继续加工分段、处理分段、裁切装置、纵向裁切装置

507继续加工分段、操作分段、套准装置

508继续加工分段、操作分段、调整和/或操作分段

509继续加工分段、操作分段、处理分段、机械打孔装置或压沟槽装置

510-

511继续加工分段、操作分段、调整和/或操作分段，针对部分宽度

512继续加工分段、加工分段、调整和/或操作分段，针对完整宽度

513继续加工分段、加工分段、横向裁切装置

514操作机构、给送和/或导送装置、变向杆、转向杆

515-

516辊、凸窗辊

517操作机构、给送和/或导送装置、变向杆、转向杆

518

519操作机构、给送和/或导送装置、转向杆

520-

521继续加工分段、操作分段、承印材料分岔装置

522操作机构、给送和/或导送装置、辊、杆

523继续加工分段、操作分段、叠合装置

524操作机构、辊、杆、导送装置

525-

526操作机构、辊、杆、导送装置

527驱动机构

528控制机构、

529驱动机构

530-

531控制机构

532驱动机构

533控制机构

534驱动机构

535-

536控制机构

537驱动机构、驱动马达

538控制机构

539

600加工区段、收集和/或折页分段

601继续加工分段、操作分段、收集装置、主收集装置

602继续加工分段、加工分段、折页装置、横向折页装置、收集和折页单元

603继续加工分段、操作分段、收集装置、预收集装置

604继续加工分段、加工分段、纵向裁切装置

605-

606继续加工分段、连接装置、横向裁切装置、层装订器

607继续加工分段、连接装置、横向裁切装置、层装订器

608继续加工分段、加工分段、折页装置、纵向折页装置、剑式折页装置

609继续加工分段、加工分段、折页装置、纵向折页装置、剑式折页装置

610-

611继续加工分段、操作分段、收集装置、分区收集装置

612继续加工分段、加工分段、折页装置、纵向折页装置、剑式折页装置

613给送区段

614操作装置、挤压装置

615-

616中间产品，经横向折页、产品分区、册子、产品

616’中间产品，经纵向折页、产品分区、册子、产品

617中间产品、集束、分段集束

617’中间产品，经横向装订、集束、分段集束

618中间产品、集束、打包、分区集束

619中间产品、集束、分段集束、集束堆

620-

621滚筒、折页滚筒、折页翻折滚筒

622折页瓣板

623滚筒、折页滚筒、传送和折页刀滚筒、收集滚筒、闭合滚筒

624折页工具、折页刀

625-

626接纳机构、抓手

627给送系统、带式系统

628叶轮

629给送装置、输出装置

630-

631给送区段，第一

632给送区段，第二

633分支路装置，分岔装置

634中间产品、产品，沿纵向折页

635-

636叶轮

637输出装置、产品输出装置

638给送区段

639给送系统、带式系统

640-

641折页工具、折页刀、折页剑

642折页台面

643折页辊对

644装订滚筒

645-

646形体，能够旋转、收集滚筒、分区收集滚筒

647分岔装置、舌片、舌片组件

648保持机构、带式系统

649滚筒、收集滚筒、预收集滚筒、闭合滚筒

650-

651保持机构、抓手、带式系统

652引导楔、分岔装置

653装订机构、装订夹

654给送区段

655-

656中间产品，沿纵向折页

657机架，单件或多件的

658装订工具、装订头

660-

661闭合元件、闭合板

662装订装置

663装订元件、定位冲头

664合压部位

665-

666边壁、裁切棘爪

667装订线

668引导区段、引导通道

669驱动装置(装订线)

670-

671马达、电马达、伺服马达

672成型元件、成型辊

673开口、裁切嘴

674引导分段、引导管段

675-

676开口、裁切嘴

677驱动马达、电马达、伺服马达

678控制机构

679带动件

680-

681-

682控制机构

683控制机构

684控制机构

685-

686控制装置

687控制装置

700存储装置

800机器控制装置

801控制装置

802控制装置

900图像控制装置

1000操纵界面、控制台

1100印刷数据提供分段

1200产品规划装置

a，i分段、印刷分段(i∈n)

b002max承印材料宽度，最大b002max

bs页幅宽度

hs页幅高度

b002宽度、承印材料宽度、幅材宽度

bn(d)标称宽度(印刷机、印刷单元、印刷装置)

bn(sf)标称宽度(收集和/或折页分段)

f格式(z：报纸格式，t：小报格式，b：书籍格式，s：其他格式)

f传送方向、给送方向

hs页幅高度

hs1装订线迹

hs1.1定线，第一

hs1.2定线，第二

hs2装订线迹

hs2.1定线，第一

hs2.2定线，第二

ld印刷分段长度

lv长度、错位量

l674长度(674)

sb裁切线

p产品

p(z)报纸产品

p(t)小报产品

p(b)书籍产品

p(s)其他产品

d折痕，“第三”折痕

m折痕，运输折痕

r折痕，背部折痕

sd控制数据和/或控制信号

sw控制数据和/或控制信号

sl控制数据和/或控制信号

z1产品分区，报纸分区

z2产品分区，报纸分区

z3产品分区，报纸分区