本发明涉及印刷包装技术领域，具体说是一种低厚度膜与低克重标签纸张的覆膜工艺。
背景技术：
目前，印刷包装企业在生产瓶装食品标签时，一般会在印后纸张的表面采用厚度12UM的BOPP膜作覆膜工艺处理。自动覆膜机是采用热覆胶经热辊或热风加热完成标签覆膜的，但是标签克度低，极易发生翘曲变形，严重影响标签在客户方的贴标使用。为了使其不卷曲变形，常常采用冷覆胶在不加温的手动覆膜机上完成覆膜工序，但这种方式生产效率低且覆膜效果欠佳。因此，如何利用自动覆膜机实现瓶装标签优质高效覆膜的生产，是摆在我们面前亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种覆膜效果好且不易发生卷曲的低厚度膜与低克重标签纸张的覆膜工艺。
本发明的技术方案是：低厚度膜与低克重标签纸张的覆膜工艺，包括如下步骤：
（1）涂胶：按标签纸张尺寸选用10μm厚的BOPP规格膜，安装在覆膜机上卷轴上，将膜穿引到涂胶辊部位，涂胶辊放入胶盆往BOPP膜的一面涂上热敷胶；
（2）烘道软化：将上胶后的BOPP膜平整覆盖在需要覆膜的克重为70克-100克的低克重标签纸张上，覆膜后的标签纸张通过一条长80-100㎝，温度为50-55℃的烘道，BOPP膜在高温的作用下软化；
（3）模压定型：将经烘道软化后的覆有BOPP膜的标签纸张引到覆膜机压辊部位，完成模压定型，压辊的温度为38-42℃，压辊的压力为15～20MPa；
（4）吸水抗卷：采用蒸汽喷雾装置往覆膜后的标签纸张背面喷水蒸气，使纸张背面均匀吸收水份；
（5）联线收卷：收卷速度为15～25m/min。
（6）划膜： 72小时后划膜。
本发明的优点：1、使用10UM的BOPP膜，降低了膜的反收缩力，加上标签纸张背面均匀的吸收水蒸汽，纸张在复卷定型过程中进一步消除了膜的反收缩力，使标签纸张在划膜及模切工序的产成品更加平整稳定，较手动覆膜效果更好；而且使用低厚度膜，大大降低了生产成本；2、通过增加水蒸汽，并设定相应的温度、压力、速度，既保证了低克重标签纸张在全自动覆膜机上的高效生产，又彻底解决了覆膜纸张卷曲变形的难题，同时进一步增强了覆膜效果，提高了产品质量。
具体实施方式
现结合以下具体实施例，对本发明作进一步的阐述。
实施例1
按标签纸张尺寸选用10μm厚的BOPP规格膜，安装在覆膜机上卷轴上，将膜穿引到涂胶辊部位，涂胶辊放入胶盆往BOPP膜的一面上热敷胶；然后将上胶后的BOPP膜平整覆盖在需要覆膜的克重为70克的低克重标签纸张上，覆膜后的标签纸张通过一条长100㎝，温度为50℃的烘道，BOPP膜在高温的作用下软化；然后将经烘道软化后的覆有BOPP膜的标签纸张引到覆膜机压辊部位，完成模压定型，压辊的温度为42℃，压辊的压力为18MPa；采用覆膜机自带的蒸汽喷雾装置往覆膜后的标签纸张背面喷水蒸气，使纸张背面均匀吸收水份；联线收卷，收卷速度为15m/min，即整机的运行速度为15m/min；放置72小时后划膜。
实施例2
按标签纸张尺寸选用10μm厚的BOPP规格膜，安装在覆膜机上卷轴上，将膜穿引到涂胶辊部位，涂胶辊放入胶盆往BOPP膜的一面上热敷胶；然后将上胶后的BOPP膜平整覆盖在需要覆膜的克重为100克的低克重标签纸张上，覆膜后的标签纸张通过一条长80㎝，温度为55℃的烘道，BOPP膜在高温的作用下软化；然后将经烘道软化后的覆有BOPP膜的标签纸张引到覆膜机压辊部位，完成模压定型，压辊的温度为38℃，压辊的压力为20MPa；采用覆膜机自带的蒸汽喷雾装置往覆膜后的标签纸张背面喷水蒸气，使纸张背面均匀吸收水份；联线收卷，收卷速度为25m/min，即整机的运行速度为25m/min；放置72小时后划膜。