一种鞋垫贴布用自动印花机构的制作方法

本发明涉及鞋子制作加工设备技术领域，更具体地说涉及一种鞋垫贴布用自动印花机构。

背景技术：
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鞋子的鞋垫进行加工时，其需要在鞋垫的顶面粘附一层布料，在布料上压印商标等图案，现有的方式是在布料加工时直接印上去，然后再剪裁，其使得后续剪裁加工时需要位置对齐，加大剪裁难度，废品率增加。

因此，可以通过先将布料粘附再进行印图案，但没有此种装置。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种鞋垫贴布用自动印花机构，它可以将鞋垫上粘附的布料进行直接印花，其自动化程度高，效果好。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种鞋垫贴布用自动印花机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有上支撑架，上支撑架包括两个侧板和上顶板，两个侧板的底面固定在机架的顶板的顶面上，上顶板的两端固定在两个侧板的顶面上，机架的顶板的中部固定有鞋垫放置板，鞋垫放置板的顶面中部具有放置凹槽，上顶板的顶面中部固定有升降气缸，升降气缸的推杆竖直向下穿过上顶板并固定有上连接罩，上连接罩的底面固定在上压板的顶面中部，上压板与鞋垫放置板上下对应，上压板的顶面边部固定有多个推动气缸，推动气缸的推杆穿过上压板并固定在压紧板上，压紧板处于上压板的底面中部具有的上凹槽中，上压板的顶面中部固定有压印气缸，压印气缸的推杆穿过上压板并固定有压印块，压印块插套在压紧板的中部具有的通孔相对齐。

所述上压板的顶面固定有多个导杆，导杆插套在上顶板上具有的导向通孔中。

所述导向通孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在导向通孔的内侧壁上，导杆插套在导向套中。

所述上顶板上具有竖直通孔，竖直通孔与推动气缸上下对齐。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将鞋垫上粘附的布料进行直接印花，其自动化程度高，效果好。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1所示，一种鞋垫贴布用自动印花机构，包括机架100，所述机架100的顶板上固定有上支撑架101，上支撑架101包括两个侧板102和上顶板103，两个侧板102的底面固定在机架100的顶板的顶面上，上顶板103的两端固定在两个侧板102的顶面上，机架100的顶板的中部固定有鞋垫放置板10，鞋垫放置板10的顶面中部具有放置凹槽11，上顶板103的顶面中部固定有升降气缸104，升降气缸104的推杆竖直向下穿过上顶板103并固定有上连接罩12，上连接罩12的底面固定在上压板13的顶面中部，上压板13与鞋垫放置板10上下对应，上压板13的顶面边部固定有多个推动气缸14，推动气缸14的推杆穿过上压板13并固定在压紧板15上，压紧板15处于上压板13的底面中部具有的上凹槽131中，上压板13的顶面中部固定有压印气缸16，压印气缸16的推杆穿过上压板13并固定有压印块17，压印块17插套在压紧板15的中部具有的通孔151相对齐。

进一步的说，所述上压板13的顶面固定有多个导杆132，导杆132插套在上顶板103上具有的导向通孔105中。

进一步的说，所述导向通孔105中插套有导向套106，导向套106的外侧壁固定在导向通孔105的内侧壁上，导杆1032插套在导向套106中。

进一步的说，所述上顶板103上具有竖直通孔1031，竖直通孔1031与推动气缸14上下对齐。

工作原理：将鞋垫放置在放置凹槽11中，然后通过升降气缸104下降，使得上压板13压靠在鞋垫放置板10上，然后，推动气缸14的推杆推动，使得压紧板15压靠在鞋垫上，实现固定，然后，压印气缸16的推杆向下推动，使得压印块17压靠在鞋垫上，实现印花，其中，压印块17在压靠前需要进行染料涂抹。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。