本发明属于半透明砂光片材料领域，具体涉及一种护膜半透砂光片及其制备方法。
背景技术：
随数字成像技术不断发展，人们对印刷品的种类、多样化、个性化等要求越来越高，喷墨打印技术应运而生，其主要耗材喷墨记录材料也越来越引起用户的重视。
喷墨记录材料多以在基材上涂布一层特殊的吸墨涂层为主，打印介质主要通过两种方法完成墨滴吸收的过程，一个是吸墨层中的高分子在接触墨水以后会出现轻微的膨胀，从而达到让打印的图像或者文字快速干燥的结果，另一个就是涂层中的间隙和微孔可以快速的吸收墨滴从而让打印的图像快速干燥。
吸墨涂层的质量好与坏最终决定了打印介质打印出的图像或文字的质量好与坏。好的吸墨涂层一方面要满足能迅速均匀地吸收墨水，避免因墨水干燥时间过长而在干燥过程中出现晕色、透印等现象，另一方面还要具有一定的白度，使其在印刷质量色彩还原性、墨点清晰度、色密度和颜色强度等方面满足打印要求。
随着社会物质的不断丰富，人们的审美观念也发生转变，特别是在艺术领域人们更希望获得独特个性化的图像，如磨砂艺术写真，在玻璃移门、隔断上做各式各样图案的贴膜，玻璃工艺品的制作，橱窗粘贴等，护膜半透砂光片应运而生。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中涂层与基材附着力不够、色彩饱和度欠佳、透明度不够、片基耐磨耐划伤性、表观缺陷等问题，以及简化生产工艺，降低成本，而提供一种护膜半透砂光片及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是，一种护膜半透砂光片的制备方法，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为95~150μm；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后在65℃~130℃下烘干得到涂层，涂层的厚度为10~30μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后在65℃~130℃下烘干得到护膜层，护膜层厚度为5~20μm。
优选的，所述步骤①中电晕处理的电晕强度为1.2~4.5KW。
优选的，所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液，1~5g二氧化硅加入到5~25g水中，5000~10000 r/min下分散30~90min；
（2）制备白色颜料分散液：将0.5~1g的白色颜料加入2~5g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将18~36g胶黏剂加入到100~200g水中，再添加1~3g消泡剂，升温至80~95℃，搅拌溶解1~4小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.1~0.6g固色剂和1~4g吸墨固墨层渗透剂A，再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散60~100min；再加入5~18g荧光增白剂和0.4~1.6g吸墨固墨层渗透剂B，混合均匀，过滤后放置2~4天。
优选的，所述步骤（2）中所述的白色颜料为CaCO3、TiO2、BaSO4、高岭土、滑石粉中的任一种或几种。
优选的，所述步骤（3）中的胶黏剂为聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、淀粉、羟甲基纤维素中的任一种或几种；消泡剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、C7~C9的醇中任一种或几种。
优选的，所述的固色剂为二烯丙基二甲基氯化胺、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、二氰二氨中任一种或几种；所述荧光增白剂为CBS-127型、OB型、KWN型、KSN型中的任一种或几种。
优选的，所述吸墨固墨层渗透剂A为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的任一种或几种；所述吸墨固墨层渗透剂B为快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP、高温渗透剂JFC-M中的任一种或几种。
所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入0.8~3.0g护膜层渗透剂，混合均匀，过滤后放置2~4天。
所述护膜层渗透剂为烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、烷基硫酸钠中的任一种或几种。
本发明产生的有益效果是：本发明所制备的护膜半透砂光片，其构造为在透明PET片基上进行涂布，形成半透明状，具有玉砂效果，打印图片色彩艳丽、饱和度高，绨造朦胧美，大大提高画面美感；由于胶黏剂较强的粘附性，且片基经过电晕处理大大提高了片基湿表面张力，使涂层与片基之间有较强的附着力；二氧化硅为高孔容性的粒子，具有超强墨滴吸收性和色彩还原性，赋予涂层有较好的吸墨性，图像色彩饱和度高，色彩艳丽；白色颜料如钛白粉，光线通过物料中二氧化钛粒子时，会发生绕射现象，行进路线靠近二氧化钛粒子的光线弯曲而分开散射到许多方向，且由于二氧化钛粒子的折射率与基料折射率不同，所以涂层出现了半透明状；涂层采用一次涂布成型，在工艺上大大缩减了物力、财力和时间，成本降低；片基背面涂覆的护膜，涂层较薄，且易与片基剥离，使用时撕掉护膜，大大提高胶片抗划伤划痕性能，这一大改进，同时提升了胶片的使用率及美观效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
一种护膜半透砂光片的制备方法，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为120μm，电晕强度为2.1KW；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到涂层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），涂层的厚度为15μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到护膜层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），护膜层厚度为15μm。
所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液，2.1g二氧化硅加入到10g水中，8000 r/min下分散30~90min；
（2）制备白色颜料分散液：将0.81g的白色颜料（TiO2）加入3g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将25.9g胶黏剂（聚乙烯醇）加入到143.6g水中，再添加2.1g消泡剂（异丙醇），升温至90℃，搅拌溶解2小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.35g固色剂（二烯丙基二甲基氯化胺）和1.8g吸墨固墨层渗透剂A（聚氧乙烯烷基酚醚），再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散90min；再加入9.45g荧光增白剂（CBS-127型）和0.89g吸墨固墨层渗透剂B（快速渗透剂T），混合均匀，过滤后放置3天。
所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入0.8~3.0g护膜层渗透剂（十二烷基苯磺酸钠），混合均匀，过滤后放置3天。
实施例2
一种护膜半透砂光片的制备方法，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为95μm，电晕强度为1.2KW；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到涂层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），涂层的厚度为10μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到护膜层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），护膜层厚度为5μm。
所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液，1g二氧化硅加入到6g水中，10000 r/min下分散30min；
（2）制备白色颜料分散液：将0.5g的白色颜料（CaCO3）加入5g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将18g胶黏剂（聚丙烯酸酯）加入到100g水中，再添加3g消泡剂（正丁醇），升温至95℃，搅拌溶解4小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.1g固色剂（聚乙烯胺）和4g吸墨固墨层渗透剂A（聚氧乙烯脂肪醇醚），再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散60min；再加入5g荧光增白剂（OB型）和1.6g吸墨固墨层渗透剂B（耐碱渗透剂OEP-70），混合均匀，过滤后放置4天。
所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入3.0g护膜层渗透剂（仲烷基磺酸钠），混合均匀，过滤后放置4天。
实施例3
一种护膜半透砂光片的制备方法，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为150μm，电晕强度为4.5KW；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到涂层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），涂层的厚度为30μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到护膜层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），护膜层厚度为20μm。
所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液，5g二氧化硅加入到25g水中，5000 r/min下分散90min；
（2）制备白色颜料分散液：将1g的白色颜料（高岭土）加入2g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将36g胶黏剂（淀粉）加入到100g水中，再添加1g消泡剂（正辛醇），升温至80℃，搅拌溶解1小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.6g固色剂（二氰二氨）和1g吸墨固墨层渗透剂A（聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物），再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散100min；再加入18g荧光增白剂（KWN型）和0.4g吸墨固墨层渗透剂B（耐碱渗透剂AEP），混合均匀，过滤后放置2天。
所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入0.8g护膜层渗透剂（十二烷基萘磺酸钠），混合均匀，过滤后放置2天。
实施例4
一种护膜半透砂光片的制备方法，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为100μm，电晕强度为2.5KW；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到涂层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），涂层的厚度为20μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到护膜层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），护膜层厚度为10μm。
所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液，3g二氧化硅加入到18g水中，5000~10000 r/min下分散30~90min；
（2）制备白色颜料分散液：将0.6g的白色颜料（滑石粉）加入3g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将20g胶黏剂（羟甲基纤维素）加入到100g水中，再添加1.5g消泡剂（异丙醇），升温至90℃，搅拌溶解2小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.4g固色剂（聚乙烯亚胺）和2g吸墨固墨层渗透剂A（聚氧乙烯烷基酚醚），再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散80min；再加入12g荧光增白剂（KSN型）和0.8g吸墨固墨层渗透剂B（高温渗透剂JFC-M），混合均匀，过滤后放置2天。
所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入2.0g护膜层渗透剂（脂肪醇醚硫酸钠），混合均匀，过滤后放置2天。