本发明涉及一种超薄PCB板阻焊文字后快速烘烤的方法。
背景技术：
印制电路板PCB的工艺流程是及其复杂而冗长的，所涉及到的行业与技术领域是广泛的。比如：阻焊文字后的烤板方式，传统的做法是采用立式烤箱，或隧道烤箱实施烘烤，将油墨达到固化的状态。传统烘烤必须将PCB板插入竹笼架(框)才能进行，而一个竹笼架(框)容量18片，立式烤箱容量6框，耗时90分钟(效率1.2片/分钟)；隧道烤箱采用分仓式烘烤，每仓容量2框，8分钟/仓，总耗时144分钟(效率4.5片/分钟)。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种效率更高的超薄PCB板(在PCB行业是指的板厚≤0.4mm的PCB印制电路板)阻焊文字后快速烘烤的方法。
本发明在阻焊、文字后快速烘烤且避免烘烤时产生PCB板弯翘，可实现减少作业人员，降低工人劳动强度，提升质量，提升效率，降低成本之目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄PCB板阻焊文字后快速烘烤的方法，包括以下步骤：
(1)当PCB板完成丝印文字(字符)作业后，将已丝印的PCB板水平放置于千层架上；
(2)当已丝印文字的PCB板放满千层架后，将其转至IR烤箱(“PCB双面文字波段烘干线”，是现有新技术)入料处，由IR烤箱投料员进行人工投料；
(3)IR烤箱是一个全自动的水平烤箱，烤箱内顶部和底部设有水平热风出口，烤箱内中间设有耐高温传送行辘，通过传送行辘将已完成丝印文字的PCB板匀速的通过IR烤箱；
(4)IR烤箱出料口链接有太阳式翻板冷却机和自动收料机械手，当PCB板完成烘烤后，顺着输送带进入太阳式翻板冷却机，太阳式翻板冷却机一侧配置电风扇，实施自动冷却；
(5)当PCB板完成冷却后，由自动收料机械手将其收入“L架”内，再使用L架周转车将其装有PCB板的L架取出即可。
进一步，步骤(3)中，顶部水平热风出口分为8段，依次为140℃、160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、150℃；底部水平热风出口分为8段，依次为140℃、160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、150℃。
利用本发明，既可避免烘烤时产生板弯翘，又能提升阻焊文字油墨后烘烤效率。本发明烘烤线速5m/min，效率可达8.3片/分钟，同比立式烤箱效率提升6.9倍，同比隧道烤箱效率提升1.84倍。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
一种超薄PCB板阻焊文字后快速烘烤的方法，包括以下步骤：
(1)当PCB板完成丝印文字(字符)作业后，将已丝印的PCB板水平放置于千层架上，千层架容量60片；
(2)当已丝印文字的PCB板放满千层架后，将其转至IR烤箱(“PCB双面文字波段烘干线”，是现有新技术)入料处，由IR烤箱投料员进行人工投料；
(3)IR烤箱是一个全自动的水平烤箱，烤箱内顶部和底部设有水平热风出口，顶部水平热风出口分为8段，依次为140℃、160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、150℃；底部水平热风出口分为8段，依次为140℃、160℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、150℃，烤箱内中间设有耐高温传送行辘，通过传送行辘将已完成丝印文字的PCB板匀速的通过IR烤箱；
(4)IR烤箱出料口链接有太阳式翻板冷却机和自动收料机械手，当PCB板完成烘烤后，顺着输送带进入太阳式翻板冷却机，太阳式翻板冷却机一侧配置电风扇，实施自动冷却；
(5)当PCB板完成冷却后，由自动收料机械手将其收入“L架”内，再使用L架周转车将其装有PCB板的L架取出即可。
利用本发明，既可避免烘烤时产生板弯翘，又能提升阻焊文字油墨后烘烤效率。本发明烘烤线速5m/min，效率可达8.3片/分钟，同比立式烤箱效率提升6.9倍，同比隧道烤箱效率提升1.84倍。