一种烫金印刷设备的跳烫装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷设备，特别涉及烫金印刷中的跳烫印刷装置。

背景技术：

目前，在生产烫金型卷烟接装纸时，圆对圆烫金机通过一定温度和压力将电化铝烫印到水松纸上，在烫金过程中，电化铝箔只使用一次就被废弃了，而在生产过程中，特别是在水松纸上烫金印刷时，等距离烫印后，电化铝仅只有较小的面积被使用过，废弃的是较大面积的，由于电化铝的价格较高，这样的使用方法会造成较大的纸张浪费，因此烫金印刷的成本也一直居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种可重复利用电化铝、印刷过程中准确跳开已经使用过的面积，对电化铝进行再次使用的烫金印刷设备的跳烫装置。

本实用新型所述的烫金印刷设备的跳烫装置，由支座、橡胶压辊、同步辊、滑块、轨道、丝杆、烫金辊和液压泵构成，所述的同步辊位于烫金辊下方，橡胶辊位于烫金辊的上方，通过支座上的链轮上下移动，在烫金辊的进纸端设置有进纸辊组，在印辊的出纸端分别设置有水松纸卷收装置和电化铝卷收装置，所述的烫金辊两端的滑块位于支座上固定连接的轨道内，并通过丝杆调节；在烫金辊的两端还连接有液压泵。

所述的橡胶压辊通过轴承与支座上的移动装置连接，在电机的驱动下，上、下移动。

所述的烫金辊两端的滑块位于轨道内，并在丝杆调节下左、右移动。

所述的液压泵位于烫金辊的两端，烫金辊在液压泵的驱动下前、后移动。

所述的烫金辊边缘一侧设置有探测装置，用于探测印纸边缘的位置，并将信息反馈到控制台。

所述的烫金辊上有5-9条等距排列的凸印带。

所述的凸印带外凸于烫金辊5-10mm。

所述的液压泵通过操控连线操控。

本实用新型所述的烫金印刷设备的跳烫装置，由支座、橡胶压辊、同步辊、滑块、轨道、丝杆、烫金辊和液压泵构成，所述的同步辊位于烫金辊下方，橡胶辊位于烫金辊的上方，橡胶压辊通过轴承与支座上的移动装置连接，在电机的驱动下，链轮带动橡胶压辊做向上或者向下的移动，工作时向下移动至烫金辊上方，辅助烫金辊工作，停机时，橡胶压辊向上移动，回到原始位置；在烫金辊的进纸端设置有进纸辊组件，进纸辊组件包括印刷设备中常规的输送辊、张紧辊、进纸辊等，保证水松纸或者是承印烫金印刷的载体和电化铝的平整度；在印辊的出纸端分别设置有水松纸卷收装置和电化铝卷收装置，水松纸烫印完成后卷收后即可进入后序程序，而电化铝卷收装置卷收后再次进行烫金印刷。烫金辊上设置有凸印带，在烫金印刷时加热位置就是凸印带，可节约能源，此外，凸印带等距离排列，再次使用电化铝进行烫金印刷时，只需向左或者向右调节丝杆，使烫金辊两端的滑块在支座上固定的轨道内向左或者向右移动相当于凸印带宽度的距离，这样凸印带在进行烫金印刷的工序时就可错开上次使用过的位置，从而横向实现对尚未使用的电化铝进行再次利用；在烫金辊的两端还连接有液压泵，所述的液压泵位于烫金辊的两端，烫金辊在液压泵的驱动下前、后移动，这由因为在烫金印刷过程中，凸印带上的印制图案排列都是等距的，只要两个图案之间的空白距离大于图案的长度即可对电化铝再次进行使用，此时，只需要通过操控连线操控液压泵向前或向后移动图案的长度，使用再次印刷时凸印带上的图案或文字的印刷点在空白距离内即可，为了保证电化铝再次使用时的精准度，在烫金辊边缘一侧设置有探测装置，用于探测印纸边缘的位置，并将信息反馈到控制台，以确定再次印刷时，凸印带上的图案和文字的印制点在电化铝未使用过的空白地带。

本实用新型结构简单，操作方便，较准精确，对本应废弃的电化铝进行横向、纵向多次再利用，使得成本高昂的电化铝用到最后基本全部都被印刷过，节约了生产成本，成本控制效果明显。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-支座，2-橡胶压辊，3-轴承，4-同步辊，5-探测装置，6-滑块，7-轨道，8-锁紧螺栓，9-烫金辊，10-凸印带，11-液压泵，12-操控连线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但不限于实施例。

实施例1

本实用新型所述的烫金印刷设备的跳烫装置，由支座、橡胶压辊、同步辊、滑块、轨道、丝杆、烫金辊和液压泵构成，所述的同步辊位于烫金辊下方，橡胶辊位于烫金辊的上方，橡胶压辊通过轴承与支座上的移动装置连接，在电机的驱动下，链轮带动其上、下移动，在烫金辊的进纸端设置有进纸辊组，在印辊的出纸端分别设置有水松纸卷收装置和电化铝卷收装置，所述的烫金辊两端的滑块位于支座上固定连接的轨道内，在丝杆调节下左、右移动并通过丝杆调节；在烫金辊的两端还连接有液压泵，液压泵位于烫金辊的两端，烫金辊在通过操控连线操控的液压泵驱动下前、后移动，烫金辊边缘一侧设置有探测装置，用于探测印纸边缘的位置，并将信息反馈到控制台，烫金辊上有5-9条等距排列的凸印带，凸印带外凸于烫金辊5-10mm。

实施例2

本实用新型所述的烫金印刷设备的跳烫装置，由支座、橡胶压辊、同步辊、滑块、轨道、丝杆、烫金辊和液压泵构成，所述的同步辊位于烫金辊下方，橡胶辊位于烫金辊的上方，橡胶压辊通过轴承与支座上的移动装置连接，在电机的驱动下，链轮带动橡胶压辊做向上或者向下的移动，工作时向下移动至烫金辊上方，辅助烫金辊工作，停机时，橡胶压辊向上移动，回到原始位置；在烫金辊的进纸端设置有进纸辊组件，进纸辊组件包括印刷设备中常规的输送辊、张紧辊、进纸辊等，保证水松纸或者是承印烫金印刷的载体和电化铝的平整度；在印辊的出纸端分别设置有水松纸卷收装置和电化铝卷收装置，水松纸烫印完成后卷收后即可进入后序程序，而电化铝卷收装置卷收后再次进行烫金印刷。烫金辊上设置有凸印带，在烫金印刷时加热位置就是凸印带，可节约能源，此外，凸印带等距离排列，再次使用电化铝进行烫金印刷时，只需向左或者向右调节丝杆，使烫金辊两端的滑块在支座上固定的轨道内向左或者向右移动相当于凸印带宽度的距离，这样凸印带在进行烫金印刷的工序时就可错开上次使用过的位置，从而横向实现对尚未使用的电化铝进行再次利用；在烫金辊的两端还连接有液压泵，所述的液压泵位于烫金辊的两端，烫金辊在液压泵的驱动下前、后移动，这由因为在烫金印刷过程中，凸印带上的印制图案排列都是等距的，只要两个图案之间的空白距离大于图案的长度即可对电化铝再次进行使用，此时，只需要通过操控连线操控液压泵向前或向后移动图案的长度，使用再次印刷时凸印带上的图案或文字的印刷点在空白距离内即可，为了保证电化铝再次使用时的精准度，在烫金辊边缘一侧设置有探测装置，用于探测印纸边缘的位置，并将信息反馈到控制台，以确定再次印刷时，凸印带上的图案和文字的印制点在电化铝未使用过的空白地带。