一种喷绘机的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，更具体地说，它涉及一种喷绘机。

背景技术：

喷绘机是一种大型打印机系列的产品，没有印刷、写真机清洗度高，但是现在推出的喷绘机，清晰度有很大的提高，喷绘使用溶剂型或UV固化型墨水，其中溶剂型墨水具有强烈的气味和腐蚀性，在打印的过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，使得图像不容易掉色，所以具有防水、防紫外线、防刮等特性。

公开号为CN205272893U的实用新型专利公开了一种喷绘机，包括喷绘机本体，喷绘机本体包括出料端，出料端上设置有加热被喷材料的加热面板，喷绘机本体上设置有与加热面板相对放置的吹风装置，吹风装置与喷绘机本体可拆卸固定连接。

通过吹风装置对加热后的被喷材料进行吹干，同时通过弧形加热面板，使被喷材料与加热面板的边沿接触时产生的摩擦较小，操作起来比较省时省力；载体喷绘风干后，该方案中喷绘后的产品通过收料辊进行收卷，但是喷绘后的产品在传送至收料辊上时处于非绷紧的状态，在传送时存在褶皱后直接被收料辊进行收卷，从而导致产品收卷质量降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高喷绘后产品收卷质量的喷绘机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喷绘机，包括机架设置于机架上的喷绘组件以及用于烘干染墨的干燥组件，在所述干燥组件的出料端设置有与机架转动连接的收料辊，在所述机架上设置有用于驱动所述收料辊转动的驱动电机，在收料辊与干燥组件的出口端之间设置有用于导向喷绘成品收卷至收料辊上的导向辊，所述导向辊与机架转动连接，且在所述导向辊的圆周表面上设置有呈螺旋状布置的凸起，两所述螺旋状的凸起朝收料辊的两端延伸且螺旋方向相反布置。

如此设置，载体喷绘组件进行喷绘后，再通过干燥组件进行干燥处理，随后绕卷于导向辊再传送至收料辊上，即成品卷绕于导向辊与收料辊上时其轴向的垂直横截面呈S形状进行缠绕；最后驱动电机通过驱动收料辊转动，使成品开始收卷，当成品经过收料辊时，通过两螺旋状的凸起，使布料向两端展开，有效减小褶皱的产生；是成品平整的卷于收料辊上，提高对喷绘后成品的收卷质量。

进一步设置：所述凸起与收料辊抵触连接，在所述收料辊的两侧设置有滑板，所述滑板与机架滑动连接，在所述滑板与机架之间设置有用于限制滑板处于机架上单向滑动的单向组件。

如此设置，在收料辊进行收卷时，收料辊上的成品逐渐收卷，戚整体直径逐渐增大，而导向辊通过本身的重力，使导向辊上的凸起与收料辊抵触，同时滑块因导向辊余收料辊抵触随之处于机架上滑动，不仅对收卷时的成品起到导向展开的作用，同时通过导向辊的重力按压于收料辊上，使成品在收卷的时候更加紧实，同时通过滑板与机架之间的单向组件使导向辊只在收卷的时候只能单向转动，提高导向辊的导向性能。

进一步设置：所述单向组件包括设置于滑板上的齿条、与机架转动连接的齿轮以及用于锁紧齿轮转动的锁紧件。

如此设置，当滑板处于机架上滑动时，是齿条相对于机架发生移动，促使与之啮合连接的齿轮相对于机架发生转动，同时锁紧件控制齿轮单向转动，达到导向辊单向转动的作用。

进一步设置：所述锁紧件包括与齿轮连接的棘轮、与棘轮相配合的棘爪以及一端与机架固定连接，另一端与棘爪的一端固定连接的回位弹簧，所述棘轮通过与机架转动连接的转轴与齿轮固定连接，所述棘爪通过设置于机架上的固定销与机架转动连接，且棘爪的另一端通过回位弹簧的作用力与棘轮上的棘齿卡接。

如此设置，利用机架上回位弹簧的回位作用，促使与回位弹簧另一端连接的棘爪卡紧与棘轮上，达到锁紧棘轮单向转动的转动；当需要对导向辊进行调节时，通过转动棘轮，使棘轮上的棘齿慢慢转动时，棘爪随棘轮上的棘齿向外运动促使棘爪另一端回位弹簧压缩，棘爪通过固定销相对于机架之间发生转动，当棘爪走过一个棘齿时，棘爪由于另一端上回位弹簧的作用，使该端的棘爪再次卡紧与相邻棘齿之间，达到锁紧棘爪单向转动的作用；同时齿轮带动齿条转动，即与齿条固定连接的导向辊随收料辊的整体直径增大而处于机架上滑动，达到单向调节并锁紧的作用；当对导向辊进行另一方向调节时，将棘爪脱离棘轮上的棘齿，再通过转动棘轮，使齿轮带动齿条相对转动，达到另一方向的调节的作用。

进一步设置：在所述棘轮的轴心线上固定设置有用于转动棘轮的转手，所述转轴呈Z字状设置。

如此设置，通过转动Z字形的转手一端，使与转手另一端与之连接的棘轮转动，通过控制转手便于与棘轮的调节。

进一步设置：在所述机架上设置有滑槽，所述滑板通过设置于滑槽内与机架滑动连接。

如此设置，使滑板处于滑槽内滑动，滑槽对于滑板起到导向以及限位的作用，使导向辊更好的处于机架上滑动。

进一步设置：在所述喷绘组件的下方设置有墨水收集盒，所述墨水收集盒的中部两侧与机架转动连接，在所述墨水收集盒的一端设置有出墨口，另一端设置有气缸，所述气缸的活塞与墨水收集盒铰接。

如此设置，通过墨水收集盒使喷绘后多于的墨水染料进行收集，当对墨水收集盒进行回收后，通过气缸运作，由于墨水收集盒中部余机架转动连接，使墨水收集盒的一端发生倾斜，另一端也随之倾斜，再通过出墨口达到排出墨水收集盒内部墨水的作用。

进一步设置：在所述出墨口设置有柱塞，所述柱塞与出墨口螺纹转动连接，且在所述柱塞上设置有用于转动柱塞的手柄。

如此设置，通过柱塞可以达到对出墨口的启闭作用，且通过螺纹连接，达到良好的稳定作用，通过转动手柄即可控制柱塞的转动，方便操作。

进一步设置：在机架上设置有与驱动电机连接的轴承座，所述轴承座通过驱动电机与机架转动连接，所述收料辊通过设置于收料辊与轴承座之间的锁紧套与轴承座固定连接。

如此设置，通过锁紧套使收料辊于轴承座之间达到紧固的作用，通过驱动电机驱动轴承座转动，使收料辊一起转动，达到收卷的作用，当收料辊收卷到一定程度后，通过将锁紧套拆卸，可将收料辊从轴承座上拆卸下来，然后重新安装空的收料辊，再次进行收料的作用。

进一步设置：所述干燥组件包括设置于机架上的风机壳、设置于风机壳内的发热元件以及设置于风机壳外的风机。

如此设置，经喷绘组件喷绘后，处于载体上的染料海处于部分为干的额状态，通过干燥组件上的发热元件产生热量，再通过风机吹动，使热量吹至载体上达到热干的作用，同时风机壳起到良好的稳定性的作用，将各个部件安装于机架上的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：载体经喷绘后，再通过干燥组件进行干燥处理，随后绕卷于导向辊再传送至收料辊上，即成品卷绕于导向辊与收料辊上时其轴向的垂直横截面呈S形状进行缠绕；最后驱动电机通过驱动收料辊转动，使成品开始收卷，当成品经过收料辊时，通过两螺旋状的凸起，使布料向两端展开，有效减小褶皱的产生；同时通过导向辊本身的重力作用，使导向辊上的凸起处于收料辊上，起到按压的作用，使成品卷于收料辊上更加紧实；当成品收卷与收料辊上后至今逐渐变大，促使与导向辊连接的滑板处于机架的滑槽内滑动，同时单向组件控制导向辊处于一个方向转动，提高导向辊导向时的导向性能。

附图说明

图1为喷绘机的结构示意图；

图2为喷绘机中墨水收集盒出的局部断面图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为喷绘机中单向组件处的局部剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

图中：1、机架；11、滑槽；12、安装架；2、喷绘组件；3、干燥组件；31、风机壳；32、风机；4、收料辊；5、驱动电机；6、导向辊；61、凸起；62、滑板；7、单向组件；71、齿条；72、齿轮；73、锁紧件；74、棘轮；75、棘爪；76、回位弹簧；77、转轴；78、固定销；79、转手；81、墨水收集盒；82、销轴；83、出墨口；84、柱塞；85、手柄；86、气缸；91、轴承座；92、锁紧套。

具体实施方式

参照图1至图5对喷绘机做进一步说明。

实施例1：一种喷绘机，如图1所示，包括机架1设置于机架1上的喷绘组件2以及用于烘干染墨的干燥组件3；干燥组件3包括设置于机架1上的风机32壳31、设置于风机壳31内的发热元件以及设置于风机壳31外的风机32，发热元件可为电热丝或红外线加热均可。

如图1所示，其中，在风机壳31的出料端下方设置有用于收卷喷绘后成品的收料辊4，在机架1上设置有用于放置收料辊4的轴承座91，轴承座91通过设置于机架1上的驱动电机5与机架1转动连接；如图2所示，同时收料辊4通过设置于收料辊4与轴承座91之间的锁紧套92与轴承座91固定连接，使驱动电机5驱动轴承座91处于机架1上转动时，带动收料辊4一起转动的实现收卷喷绘后成品的作用。

如图2和图3所示，在收料辊4与干燥组件3的出口端之间设置有用于导向喷绘成品收卷至收料辊4上的导向辊6，导向辊6与收料辊4的轴线均处于同一竖直一面上布置；且在导向辊6的圆周表面上设置有呈螺旋状布置的凸起61，两螺旋状的凸起61朝收料辊4的两端延伸且螺旋方向相反布置；通过导向辊6转动使卷绕于导向辊6上的成品随凸起61的向导向辊6两端伸展，再通过收料辊4达到收卷的作用，有限减小褶皱的产生。

如图4和图5所示，凸起61与收料辊4的圆周面抵触连接，在收料辊4的两侧设置有滑板62，收料辊4与滑板62转动连接；同时在机架1上设置有安装架12，在安装架12上设置有滑槽11，滑板62通过设置于滑槽11内与安装架12滑动连接；在滑板62与安装架12之间设置有用于限制滑板62处于安装架12上单向滑动的单向组件7；单向组件7包括固定设置于滑板62上的齿条71、与安装架12转动连接的齿轮72以及用于锁紧齿轮72转动的锁紧件73；通过转动齿轮72使与齿条71固定连接的滑板62处于安装架12上滑动，再通过锁紧件73实现齿轮72与齿条71之间的相对固定。

如图5所示，锁紧件73即为棘轮74棘爪75结构，包括与齿轮72连接的棘轮74、与棘轮74相配合的棘爪75以及一端与机架1固定连接，另一端与棘爪75的一端固定连接的回位弹簧76；且棘轮74通过与安装架12转动连接的转轴77与齿轮72固定连接，棘爪75通过设置于机架1上的固定销78与机架1转动连接，且棘爪75的另一端通过回位弹簧76的作用力与棘轮74上的棘齿卡接；通过回位弹簧76的回位作用力促使棘爪75与棘轮74上的棘齿卡接，达到将棘轮74锁紧的作用，即可固定齿轮72的作用，达到将滑板62固定于安装架12上的目的。

如图5所示，为了便于调节棘轮74，在棘轮74的轴心线上固定设置有用于转动棘轮74的转手79，同时将转轴77呈Z字状设置，且一端与棘轮74固定连接，另一端为操作端。

如图2和图3所示，在喷绘组件2的下方设置有墨水收集盒81，墨水收集盒81的中部两侧通过固定设置于墨水收集盒81上的销轴82与机架1转动连接；在墨水收集盒81的一端设置有出墨口83，另一端设置有气缸86，且气缸86的活塞与墨水收集盒81铰接。

如图2和图3所示，同时在出墨口83设置有柱塞84，所述柱塞84与出墨口83螺纹转动连接，且在所述柱塞84上设置有用于转动柱塞84的手柄85；通过气缸86驱动上活塞运动，使墨水收集盒81倾斜，再通过柱塞84的开启将墨水收集盒81内的墨水进行收集处理。

实施例2：与实施例1不同之处在于，导向辊6处于收料辊4上方，且与收料辊4间隔布置，导向辊6与机架1转动连接，通过将成品先卷绕于导向辊6上进行摊平后，再使成品处于绷紧的状态传送至收料辊4上进行收卷。

工作原理：载体经喷绘后，再通过干燥组件3进行干燥处理，随后绕卷于导向辊6再传送至收料辊4上，即成品卷绕于导向辊6与收料辊4上时其轴向的垂直横截面呈S形状进行缠绕；最后驱动电机5通过驱动收料辊4转动，使成品开始收卷，当成品经过收料辊4时，通过两螺旋状的凸起61，使布料向两端展开，有效减小褶皱的产生；同时通过导向辊6本身的重力作用，使导向辊6上的凸起61处于收料辊4上，起到按压的作用，使成品卷于收料辊4上更加紧实；当成品收卷与收料辊4上后至今逐渐变大，促使与导向辊6连接的滑板62处于安装架12的滑槽11内滑动，同时单向组件7控制导向辊6处于一个方向转动，提高导向辊6导向时的导向性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。