内嵌LCD的激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标技术，具体的说，涉及一种集成式的内嵌LCD的激光打标机。

背景技术：

随着现代科技的发展，激光产品已经在越来越多的行业得到应用。其中激光打标机以其固有的速度快、消耗少、以及环保等优点而被广泛的推广和应用。目前常用的激光打标设备，采用老式的大工控机加显示器组成，布线凌乱，且体积庞大，激光利用率低；光路控制复杂。结构部件较多，且配备工控机，还需配备显示器等，价格较高，同时机器占用空间，在打包、运输过程中的费用也较大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种嵌入LCD显示屏的内嵌LCD的激光打标机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

内嵌LCD的激光打标机，包括机箱、12V开关电源、三合一电源、微型工控机、打标控制卡、激光发射器、LCD显示屏；LCD显示屏安装在机箱外；12V开关电源、三合一电源、微型工控机、打标控制卡、激光发射器安装在机箱内。

LCD显示屏通过转轴连接在机箱上，收纳时，LCD显示屏转至紧贴机箱。

机箱外侧设有形状与LCD显示屏相应的收纳凹槽，收纳时，LCD显示屏嵌入收纳凹槽中。

机箱为立方体形，转轴位于机箱的前端侧边上，收纳凹槽开设于机箱的侧面上，转轴紧靠收纳凹槽。

机箱外设有控制开关A、控制开关B、控制开关C、220V电源开关、USB接口、外接扩展接口、通线口；12V开关电源、控制开关A、微型工控机依次相接，USB接口、LCD显示屏、外接扩展接口分别与微型工控机相接；三合一电源包括5V电源、15V电源、24V电源，5V电源与打标控制卡相接，15V电源、控制开关B、激光发射器依次相接，24V电源和控制开关C相接；激光发射器和打标控制卡相接；打标控制卡和微型工控机相接；通线口外接振镜时，控制开关C、打标控制卡均与振镜相接。

12V开关电源和三合一电源均接入220V交流电。

控制开关A、控制开关B、控制开关C、USB接口位于机箱的正面，220V电源开关、外接扩展接口、通线口位于机箱的背面。

在前视方向上，激光发射器位于机箱内的左侧，12V开关电源位于位于激光发射器的上侧，打标控制卡和微型工控机位于激光发射器的右侧，三合一电源位于打标控制卡的右侧；机箱的前侧和后侧均设有散热口。

控制开关A、控制开关B、控制开关C排成一列位于机箱的正面上方。

机箱的上端设有一对把手；机箱的下端设有垫脚。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.外部安装LCD显示屏，内部安装微型工控机和三合一电源，使得零部件一体化集成在机箱内外，免去了另配显示屏接线凌乱，也缩小了激光打标机的体积，结构设计一体化、体积小巧、易于制造、易于安放，缩小了设备占用空间，便于移动。

2.激光打标系统需使用三种不同电压直流供电，传统使用三种不同电压的开关电源供电，供电系统体积庞大，而本方案采用三合一电源可以将输入电源转为三种不同电压输出，大大缩减了供电部分的体积。

3.故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作、易于与外部的机械传动结构相配合实现多样式打标方案。

4.结构稳定，散热良好，大大的延长了设备的使用寿命，降低用户的设备采购成本，同时节约了厂家在设备打包、运输过程的费用。

5.外接扩展接口可连接I/O设备，如鼠标、键盘等，方便用户操作打标与编辑。

附图说明

图1是本实用新型前视方向上的立体图。

图2是本实用新型后视方向上的立体图。

图3是本实用新型内部结构的立体图。

图4是本实用新型的接线图。

其中1-1为控制开关A，1-2为控制开关B，1-3为控制开关C，2为机箱，3为转轴，4为LCD显示屏，5为USB接口，6为外接扩展接口，7为220V电源开关，8为通线口，9为12V开关电源，10为打标控制卡，11为三合一电源，12为激光发射器，13为微型工控机，14为收纳凹槽，15为把手，16为垫脚，17为散热口，18为振镜。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

内嵌LCD的激光打标机，包括机箱、12V开关电源、三合一电源、微型工控机、打标控制卡、激光发射器、LCD显示屏；LCD显示屏安装在机箱外；12V开关电源、三合一电源、微型工控机、打标控制卡、激光发射器安装在机箱内。

机箱外设有控制开关A、控制开关B、控制开关C、220V电源开关、USB接口、外接扩展接口、通线口。

12V开关电源、控制开关A、微型工控机依次相接，USB接口、LCD显示屏、外接扩展接口分别与微型工控机相接；三合一电源包括5V电源、15V电源、24V电源，5V电源与打标控制卡相接，15V电源、控制开关B、激光发射器依次相接，24V电源和控制开关C相接；激光发射器和打标控制卡相接；打标控制卡和微型工控机相接；通线口外接振镜时，控制开关C、打标控制卡均与振镜相接。使用时，12V开关电源和三合一电源均接入220V交流电。

机箱为立方体形，机箱右侧设有形状与LCD显示屏相应的收纳凹槽，收纳时，LCD显示屏嵌入收纳凹槽中。转轴位于机箱的前端右侧边上，LCD显示屏通过转轴连接在机箱上，收纳时，LCD显示屏转至收纳凹槽内。转轴可在180度范围内任意旋转，用户可以调整LCD显示屏至合适位置。

按照使用习惯布置机箱外侧的开关和接口：控制开关A、控制开关B、控制开关C、USB接口位于机箱的正面，220V电源开关、外接扩展接口、通线口位于机箱的背面。

合理布置机箱内的部件，使得结构紧凑，体积小巧：激光发射器位于机箱内的左侧，12V开关电源位于位于激光发射器的上侧，打标控制卡和微型工控机位于激光发射器的右侧，三合一电源位于打标控制卡的右侧；机箱的前侧和后侧均设有散热口；控制开关A、控制开关B、控制开关C排成一列位于机箱的正面上方。

机箱的上端设有一对把手，便于搬运；机箱的下端设有垫脚。

本实施例中，微型工控机的选型是梅捷SY-H81N，三合一电源的选型是JT200Q 5 15 24-450W，打标控制卡选型是金橙子光纤打标控制卡(使用微嵌光纤打标控制卡时不需微型工控机)，激光发射器选型是创鑫30W激光发射器(兼容创鑫、联品、锐科30W以内发射器)；通线口的配置是现有技术，其能提供打标控制卡出线与振镜连接、激光发射器的隔离器输出线、将振镜接入24V电源；未提及的其他部件的选型、接口的设置、开关的设置均为本领域技术人员在现有技术中无需付出创造性劳动即可选取的。

上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。