本发明涉及在建筑物的内外表面(内外表面、墙面、顶棚、屋顶等等)印刷诸如各种广告文案及图案、警告语、显示语等的文案的建筑物内外表面的印刷施工方法，特别是涉及一种不仅在由混凝土结构物构成的建筑物的表面印刷更鲜明的文案，而且能够进行可在长时间使用时防止印刷文案损伤的高品质的印刷的建筑物内外表面的印刷施工方法。
背景技术：
一般而言，在公寓、学校、宗教建筑物、公共建筑物、酒店、宿舍、医院、商业建筑物等混凝土建筑物，为了提高建筑物的品位，在建筑物的内墙及/或外墙表现具有多样文案的印刷文案。
如上所述，在建筑物上表现精致美或各种信息的文字、图画、图像等还被用于广告、宣传用。
作为这种内外表面的印刷施工方法，有韩国公开专利号第10-2008-64402号(名称：配备有广告显示层的停车场地面)，所述施工方法如公报所记载，包括：饰面层，其用于涂覆构成公寓及大厦或大型停车场的内外表面的混凝土毛坯上面；以及广告显示层，其配备得能够在所述饰面层上经过涂色过程而表现广告信息。
通过如上所述的印刷施工方法，通过诸如公寓及大厦或大型超市等顾客乘坐车辆往来的停车场的地面，可以自然而持续地传递广告信息。
另外，从韩国公开专利号第10-2007-28352号(名称：铺装公路广告系统方法)导出的印刷施工方法如公报所记载，包括：具备标记液供应源的带轮加装移动装置；用于将所述标记液喷洒于表面的分配装置；及调节所述标记液的释放率的控制装置；所述控制装置具备绘图机，所述绘图机借助于计算机而运转，控制与所述分配装置相关的至少一个分配喷嘴的路径，以便在路面形成图像。
因此，鉴于随着公路老化度导致的印刷文案磨损度而进行印刷，使得可长时间在路面上保持印刷文案。
而且，从韩国专利注册第10-654661号(名称：多样质感的图像公路铺装材料)导出的印刷施工方法正如公报所记载，针对在内部埋设特定的图像而形成公路铺装体，在准备的路面的基层上部铺设强化材料，涂覆底漆并固化后，在固化的底漆表面形成图像附着层，在所述图像附着层上部涂覆透明树脂，形成透明的表层即可，从而改善街道的美观，向步行者显示城市或街道的特征和里程表等。
技术实现要素：
要解决的技术问题
但是，如上所述的以往的各种内外表面的印刷施工方法虽然可以适合在诸如公路、人行道等的户外进行施工，但在诸如建筑物内外表面等的室内，则存在难以应用的问题。
即，在建筑物的室内，只能主要使用单纯依靠绘画的施工方法。
本发明正是为了解决如上所述的以往问题而研发的，本发明的目的在于提供一种建筑物内外表面的印刷施工方法，以uv固化方式涂覆由uv固化性物质构成的油墨，印刷建筑物的内外表面，特别是不仅在由混凝土结构物构成的建筑物的表面印刷更鲜明的文案，而且能够进行可在长时间使用时防止印刷文案损伤的高品质的印刷。
另外，本发明提供一种建筑物及所有混凝土地面及墙面的印刷施工方法，对油墨施加电振动及物理压力，喷射于建筑物及所有混凝土地面及墙面，从而使得浸透混凝土的内部，印刷于混凝土面，不仅在由混凝土结构物构成的建筑物及所有混凝土地面及墙面的表面印刷更鲜明的文案，而且能够进行可在长时间使用时防止印刷文案损伤的高品质的印刷。
另外，发明的目的在于提供一种能够利用印刷施工装置，在建筑物的表面成型印刷文案的同时涂覆涂覆剂的印刷施工方法。
解决问题的手段
旨在达成如上所述的本发明目的的本发明的建筑物内外表面的印刷施工方法，利用印刷施工装置1在建筑物的内、外表面进行印刷文案施工，所述印刷施工装置1根据使用者的选择，能够将用于压电方式的印刷油墨或由uv固化性物质构成的印刷油墨盛装于喷射装置2，能够根据喷射装置2中盛装的印刷油墨种类，在压电方式或uv固化方式中选择，喷射装置2、固化装置11及涂覆剂涂覆装置14依次配置，在行驶中依次实现压电方式或uv固化方式的印刷油墨的喷射、固化及涂覆剂的喷射，其特征在于，包括：预处理步骤，在建筑物的内外表面去除异物质；印刷步骤，在通过所述预处理步骤而清扫的建筑物的内外表面，利用印刷施工装置1的喷射装置2，涂覆由uv固化性物质构成的油墨后，利用印刷施工装置1的固化装置11，通过紫外线(uv)固化、粘着而成型印刷文案；涂覆步骤，在通过所述印刷步骤而在建筑物表面成型了印刷文案的状态下，利用印刷施工装置1的涂覆剂涂覆装置14，涂覆防止所述建筑物表面融合并使之强化的涂覆剂并进行干燥；抛光步骤，通过所述涂覆步骤而完成在表面涂覆涂覆剂后，利用金刚石树脂垫打磨内外表面；表面保护剂涂覆步骤，在通过所述抛光步骤而打磨的建筑物表面涂覆疏水剂后，利用抛光垫进行抛光，对建筑物的表面进行疏水处理；且所述印刷施工装置1在压电方式或uv固化方式中，通过主体3具备的另外的开关或键区装置8的输入而选择uv固化方式并运转，；所述涂覆剂涂覆装置14加装于主体3的最后方或固化装置11，在经uv固化处理的位置喷射涂覆剂；所述印刷步骤和涂覆步骤是利用印刷施工装置1的距离测量功能，测量需要的印刷油墨的喷射量及涂覆剂涂覆量后，利用其成型印刷文案，涂覆涂覆剂；所述主体3以板状构成，在内部或表面具备所述喷射装置2，在主体3的两端具备移动装置4，所述移动装置4接受动力而使所述主体3前后左右移动。
另一方面，旨在达成如上所述的本发明目的的本发明的建筑物内外表面的印刷施工方法，利用印刷施工装置1在建筑物的内、外表面进行印刷文案施工，所述印刷施工装置1根据使用者的选择，能够将用于压电方式的印刷油墨或由uv固化性物质构成的印刷油墨盛装于喷射装置2，能够根据喷射装置2中盛装的印刷油墨种类，在压电方式或uv固化方式中选择，喷射装置2、固化装置11及涂覆剂涂覆装置14依次配置，在行驶中依次实现压电方式或uv固化方式的印刷油墨的喷射、固化及涂覆剂的喷射，其特征在于，包括：预处理步骤，在构成建筑物表面的混凝土表面去除异物质；喷射步骤，在通过所述预处理步骤而清扫的建筑物内外表面，利用印刷施工装置1的喷射装置2，将水溶性形态的金属盐染色剂向表面侧方向施加电振动及物理压力，以压电(piezo)方式喷射，使得所述金属盐染色剂浸透建筑物表面内部而成型印刷文案；涂覆步骤，在通过所述喷射步骤而在建筑物表面成型了印刷文案的状态下，利用印刷施工装置1的涂覆剂涂覆装置14，在所述建筑物表面涂覆防止混凝土融合并使其强化的涂覆剂并进行干燥；抛光步骤，通过所述涂覆步骤而完成在建筑物表面涂覆涂覆剂后，利用金刚石树脂垫打磨表面；表面保护剂涂覆步骤，在通过所述抛光步骤而打磨的建筑物表面涂覆疏水剂后，利用抛光垫进行抛光，对建筑物的表面进行疏水处理；且所述印刷施工装置1在压电方式或uv固化方式中，通过主体3具备的另外的开关或键区装置8的输入而选择uv固化方式并运转，；所述涂覆剂涂覆装置14加装于主体3的最后方或固化装置11，在以压电方式喷射了印刷油墨的位置喷射涂覆剂；所述印刷步骤和涂覆步骤是利用印刷施工装置1的距离测量功能，测量需要的印刷油墨的喷射量及涂覆剂涂覆量后，利用其成型印刷文案，涂覆涂覆剂；所述主体3以板状构成，在内部或表面具备所述喷射装置2，在主体3的两端具备移动装置4，所述移动装置4接受动力而使所述主体3前后左右移动。
发明的效果
如上所述构成的本发明的建筑物内外表面的印刷施工方法不仅能够在建筑物的室内/外停车场、运动场等，在建筑物及混凝土地面、墙面稳定地形成印刷文案，而且，在印刷文案通过紫外线(uv)而在建筑物表面固化的状态下粘着、一体化形成，因而印刷文案鲜明，特别是即使经过漫长时间，印刷文案也不损毁，具有稳定的效果。
另外，就uv固化性物质印刷而言，固化方式为不同于普通绘画的uv固化方式，耐久性非常卓越，在混凝土、瓷砖、地板、地毯等任何表面均可印刷，印刷后可以凸起(凸出0.1～1mm)，可以感受到立体感。
当以压电方式印刷时，印刷文案浸透到建筑物及混凝土地面及墙面的内部，半永久性成型，因而印刷方案鲜明，特别是即使经过漫长时间，印刷文案也不损毁，具有稳定的效果。
另外，执行所述建筑物内外表面的印刷施工方法的印刷施工装置，对通过拍摄装置和距离测量装置而输入控制装置的作为印刷对象物的建筑物内外表面的状态进行数据化,并加以掌握，通过键区装置和显示装置，对印刷条件进行数据化并输入，在借助于移动装置而行驶中，在印刷对象物的表面，可以印刷基于输入的数据的诸如文案及图形等的印刷内容，特别是针对由混凝土结构物构成的建筑物表面，可以既经济又缩短施工时间，具有能够增大建筑物印刷效果的效果。
当利用这种印刷施工装置对建筑物内外表面进行印刷施工时，可以利用一个装置，同时解决成型印刷文案的印刷过程和在印刷文案成型状态下涂覆涂覆剂的过程，具有可以节省费用、缩短作业时间的效果。
另外，利用本发明的印刷施工装置而以压电或uv固化方式进行3d印刷时，可以体现足以错以为真实程度的实物，如果3d印刷尼亚加拉瀑布，则具有使人们错以为真实而不能接近的程度的效果，当印刷大理石图案时，具有可以显示出难以与实际大理石区分的程度的品质的效果。
附图说明
图1是本发明的建筑物内外表面的印刷施工装置的立体图。
图2及3是本发明的建筑物内外表面的印刷施工装置的使用状态图。
图4是显示本发明的第一实施例的建筑物内外表面的印刷施工方法的概略示例图。
图5是显示本发明的第二实施例的建筑物内外表面的印刷施工方法的概略示例图。
具体实施方式
下面详细说明本发明优选实施例的建筑物内外表面的印刷施工方法。
本发明的实施例可以变形为多种形态，不得解释为本发明的范围限定于以下详细说明的实施例。本实施例提供用于向行业技术人员更完整地说明本发明。因此，附图中要素的形状等可以为了强调更明确的说明而夸张表现。需要注意的是，各图中相同的构件有时图示为相同的附图标记。省略对判断认为可能不必要地混淆本发明要旨的公知功能及构成的详细记述。
首先，考查本发明的建筑物内外表面的印刷施工方法中使用的印刷施工装置。
如果参照图1至图3，印刷施工装置1用于对建筑物内外的表面进行印刷及涂覆，具有：喷射装置2，其在建筑物内外表面喷射印刷物质；及涂覆剂涂覆装置14，其在印刷物质喷射后，在相应位置涂覆防止建筑物表面融合并对其强化的涂覆剂。
所述喷射装置2喷射的印刷物质可以由适用于压电方式的印刷物质构成，将水溶性形态的金属盐染色剂，向地面或表面侧方向施加电振动及物理压力，以压电(piezo)方式喷射，使得所述金属盐染色剂浸透到建筑物地面的表面内部而成型印刷文案。印刷文案指图画、文字、图形、3d图形、渐变印刷等。
另外，所述喷射装置2可以由适用于uv固化方式的印刷物质构成，涂覆于要进行uv固化性物质施工的建筑物内部和表面后，通过紫外线(uv)固化、粘着而成型印刷文案，优选根据使用者的选择而应用。
根据使用者的选择，可以将压电方式使用的印刷油墨或由uv固化性物质构成的印刷油墨盛装于喷射装置2，根据喷射装置2中盛装的印刷油墨的种类，喷射装置2应不同地运转。为此，可以在主体3配备可选择压电方式或uv固化方式的另外的开关(图中未示出)，或通过键区装置8的输入来选择运用模式。
如上构成的本实施例的印刷施工装置1具有供所述喷射装置2固定的主体3，以便喷射印刷物质的喷嘴孔朝向地面侧方向配置，从而可以使所述印刷物质向地面侧方向喷射。
所述主体3可以由板状构成，也可以以供所述喷射装置2在内部或表面配备的框形状构成。
而且，本实施例的印刷施工装置1具有移动装置4，所述移动装置4配备于所述主体3的两端，接受动力并使所述主体3前后左右移动。
因此，可以使所述主体3在印刷对象物上，具有所需的位置和方向、速度地行驶，在所述主体3的行驶中，通过所述喷射装置2的喷嘴孔，将印刷物质喷射于印刷对象物表面进行印刷。
其中，优选所述移动装置4具备接受受外部控制的动力并使所述主体3向希望的位置及方向行驶的履带，最优选采用能够在印刷对象物表面不打滑地顺畅行驶的防滑结构。
其中，优选所述防滑结构以能360度旋转地固定于所述主体的滚轮构成，但并非限定于此。
另外，本实施例的印刷施工装置1具有拍摄装置5，所述拍摄装置5配备于所述主体3，在所述主体3行驶中，拍摄印刷对象物表面，使印刷对象物的表面状态实现数据化。
因此，不仅所述主体3在印刷对象物上行驶期间，可以拍摄印刷对象物表面状态并实现数据化，而且，在印刷进行中，也可以一面确认在印刷对象物上印刷的状态，一面执行印刷。
而且，可以以拍摄的印刷对象物的状态为根据，恰当地应对、回避位于印刷对象物的障碍物，顺利进行印刷。
其中，就所述拍摄装置5而言，最优选拍摄印刷对象物的拍摄部位于所述主体3的下面，由摄像机构成，使得能够实时拍摄印刷对象物的表面状态并获得数据。
而且，本实施例的印刷施工装置1具备距离测量装置6，所述距离测量装置6配备于所述主体3，在所述主体3行驶中，测量印刷对象物的表面与所述主体3的隔开距离并实现数据化。
因此，使所述喷射装置2的喷嘴孔与印刷对象物的距离实现数据化，在稍后进行印刷时，在操作所述喷射装置2及涂覆剂涂覆装置14而喷射印刷物质及涂覆剂时，可以获得有用的条件。
因此，可以更有效地在印刷对象物喷射印刷物质进行印刷，不仅能够提高印刷品质，而且可以更有效地涂覆涂覆剂。
另外，本实施例的印刷施工装置1具有控制装置，所述控制装置演算通过所述拍摄装置5和所述距离测量装置6而数据化的印刷对象物的表面状态，根据输入的数据，控制所述移动装置4和所述喷射装置2及涂覆剂涂覆装置14，以设置的数据为根据，在印刷对象物的表面喷射印刷物质及涂覆剂。
因此，使用者通过所述控制装置，不仅可以认知通过所述拍摄装置5和所述距离测量装置6而数据化的印刷对象物的表面状态，控制所述移动装置4和所述喷射装置2及涂覆剂涂覆装置14，在印刷对象物表面自动喷射印刷物质进行印刷，而且可以涂覆涂覆剂，实时认知印刷的进行。即，可以利用距离测量装置6的距离测量功能，测量及控制所需的喷射油墨量及涂覆剂量。
其中，优选在所述主体3中配备有显示装置7，所述显示装置7可以对所述控制装置演算的数据进行图像化，使使用者可以目视识别，并配备有供使用者进行操作而在所述控制装置中输入印刷条件的键区装置8。
即，使用者可以通过所述显示装置7而认知，并通过所述键区装置8而输入印刷条件，或一面目视认知印刷进行状态一面操作。另外，可以通过键区装置8而选择压电方式或uv固化方式的运用模式。
而且，优选使得可以借助于遥控器(图中未示出)的操作而在所述控制装置中进行数据的输入及操作，但并非限定于此。
由此，操作者可以一面操作所述遥控器，一面在作业现场直接控制并进行印刷作业。
而且，在本实施例的印刷施工装置1中，优选在所述主体3中配备用于从外部向所述控制装置输入数据的usd阅读器9，以便能够从外部输入所需的数据并执行作业，最优选在所述主体3中配备有电池10，所述电池10提供用于通过所述控制装置而向所述移动装置4和所述拍摄装置5、所述距离测量装置6、所述喷射装置7及涂覆剂涂覆装置14赋予动力所需的电池。
当然，也可能以有线方式直接向所述控制装置供应电源，但最优选通过所述电池10充电并供应电源。
其中，为了所述喷射装置2喷射的印刷物质由适用于uv固化方式的印刷物质构成的情形，优选在所述主体3中配备有固化装置11，所述固化装置11通过所述电池或从外部接入的电源，使通过所述喷射装置2而喷射于印刷对象物的印刷物质实现uv固化。当通过开关(图中未示出)或键区装置8而选择了uv固化方式时，在主体3行驶中，固化装置11运转并使在所述印刷对象物表面印刷的印刷物质实现uv固化。优选固化装置11使用led灯。
当然，喷射装置2喷射的印刷物质为压电方式使用的印刷物质，当通过开关(图中未示出)或键区装置8而选择了压电方式时，固化装置11不运转。即，控制使得固化装置11不运转。
在主体3的最后方或固化装置11上加装有涂覆剂涂覆装置14，所述涂覆剂涂覆装置14在印刷文案成型的状态下，喷射防止混凝土在建筑物表面融合并使之强化的涂覆剂。
如果参照图2，在主体3的最后方加装有涂覆剂涂覆装置14，如果参照图3，在固化装置11中加装有涂覆剂涂覆装置14。
喷射装置2以uv固化方式喷射印刷油墨，固化装置11运转，使在印刷对象物表面印刷的印刷物质实现uv固化后，加装于主体3的最后方或固化装置11的涂覆剂涂覆装置14喷射涂覆剂。即，涂覆剂涂覆装置14在经uv固化处理的位置喷射涂覆剂，从而作为uv固化性物质，具有能够一次性解决印刷文案成型、通过紫外线(uv)固化以及涂覆剂涂覆的优点。
就压电方式而言，喷射装置2以压电方式喷射印刷油墨后，加装于主体3的最后方或固化装置11的涂覆剂涂覆装置14喷射涂覆剂。即，涂覆剂涂覆装置14在以压电方式喷射印刷油墨的位置，喷射涂覆剂，从而具有能够以压电方式一次性解决印刷文案成型及涂覆剂涂覆的优点。
当涂覆剂涂覆装置14加装于主体3的最后方时，优选通过另外的连接框架12固定安装，即使在加装于固化装置11的情况下，也优选在固化装置11的后方部，通过固定框架13固定安装。
当以这种结构安装时，当从印刷施工装置1的侧面观察时，按喷射装置2、固化装置11以及涂覆剂涂覆装置14的顺序配置，在印刷施工装置1行驶中，压电方式或uv固化方式的印刷油墨的喷射、紫外线(uv)的固化、涂覆剂的喷射可依次进行。
结果，当利用本发明的印刷施工装置1时，可以在主体3行驶中一次性执行成型印刷文案的印刷步骤和防止建筑物表面融合并使其强化的涂覆剂涂覆过程，这是优点所在。
下面详细说明如上所述构成的本实施例的建筑物内外表面的印刷施工装置的作用效果。
在要利用本实施例的印刷施工装置1来印刷建筑物内外表面的情况下，首先，可以使本实施例的印刷施工装置1位于印刷对象物，通过所述键区装置8输入作业并执行作业，或如上所述，可以利用遥控器，由操作者逐一调节并执行作业。
如上所述，当要通过设置的数据或遥控器操作，控制所述控制装置，驱动所述移送装置4，从而使所述主体3在所述印刷对象物上行驶，进行印刷作业时，通过所述拍摄装置5和距离测量装置6，获得关于印刷对象物表面状态及距离的数据，以获得的数据为根据，借助于所述控制装置进行演算，通过所述显示装置7表现为各种形态，供操作者识别。
此时，在所述显示装置7中，印刷对象物的状态可以输出为图像，也可以表现为3d图像。
如上所述，将印刷对象物的状态确保为数据后，如果操作者将希望的印刷纹样输入所述控制装置，则所述控制装置控制并驱动所述移动装置4、所述喷射装置2及涂覆剂涂覆装置14，从而一面在印刷对象物上行驶，一面喷射印刷物质进行印刷，然后喷射涂覆剂，在完成印刷的位置涂覆涂覆剂。
在印刷如此进行中，在印刷物质以适用于uv固化方式的印刷物质构成的情况下，通过进行uv固化的所述固化装置11，一面使喷射于印刷对象物的印刷物质固化，一面印刷即可。
如上所述，本实施例的印刷施工装置1可以在由混凝土结构物构成的建筑物表面行驶中，自动印刷基于输入数据的文案及图形等，既经济又能缩短施工时间，能够增大建筑物的印刷效果。
另外，印刷后可以涂覆涂覆剂，具有可以一次性解决印刷及涂覆的优点。
[第一实施例]
图1是显示本发明一个实施例的建筑物内外表面的印刷施工方法的图，本实施例的建筑物内外表面的印刷施工方法是在建筑物内外表面的表面进行印刷文案施工，适合用于在主要由混凝土构成的建筑物内外表面进行印刷文案施工，但并非限定于此。
这种本实施例的施工方法在将uv固化性物质涂覆于要施工的建筑物内部和表面后，使得通过紫外线(uv)进行固化、粘着而成型印刷文案。印刷文案是指图画、文字、图形、3d图形、渐变印刷等。即，使得以uv固化印刷方式，在建筑物的内外表面印刷，以形成所述印刷文案的uv固化性物质在表面粘着并一体化的状态进行印刷。
因此，不象原来的绘画施工方法那样由操作者手工操作进行文案施工，可以通过机械式构成进行施工，不仅可以成型多样形态的印刷文案，而且印刷文案细密、鲜明，文案更易明确识别。
因此，可以表现多样而纤细的印刷文案，识别者可以识别确切的信息，印刷效果增大。
下面更详细地说明如上所述的本实施例的建筑物内外表面的印刷施工方法。
首先，本实施例的印刷施工方法具有利用预处理装置而在要施工的建筑物内外表面去除异物质的预处理步骤s110。
即，优选通过所述预处理步骤，去除建筑物表面的浮浆皮，最优选包括用于使地面平坦的另外的磨削工序。
为此，在所述预处理步骤中，还包括利用磨削机来磨削要施工的建筑物内外表面的磨削工序s120，通过这种磨削工序，实现地面平坦作业(去除混凝土内的脱模剂、化合物、残渣类、轮痕迹、其他污染源)，在确保平坦性的同时进行清洗。
而且，优选在所述磨削工序后，通过利用金刚石垫进行打磨的研磨工序，去除建筑物表面的凹凸不平，在表面去除气孔s130。
在这种本实施例的施工方法中，具有印刷步骤s140，在通过所述预处理步骤而清扫的建筑物表面，利用印刷施工装置1的喷射装置2，涂覆由uv固化性物质构成的油墨后，以印刷施工装置1的固化装置11，利用紫外线(uv)进行固化、粘着而成型印刷文案。
即，利用uv固化印刷方式，以与建筑物表面一体化的状态印刷。印刷步骤可以在利用印刷施工装置1的距离测量功能，测量所需的印刷油墨的喷射量后，利用其成型印刷文案，从而实现精密印刷。
而且，在本实施例的施工方法中，还包括涂覆步骤s150，在通过所述印刷步骤而在表面成型了印刷文案的状态下，利用印刷施工装置1的涂覆剂涂覆装置14，涂覆防止所述表面融合并使其强化的涂覆剂并进行干燥。涂覆步骤可以在利用印刷施工装置1的距离测量功能，测量所需的涂覆剂涂覆量后，利用其涂覆涂覆剂，从而实现精密涂覆。
其中，所述涂覆步骤应用的涂覆剂优选由混凝土地面强化剂构成，所述混凝土地面强化剂由石灰、粘土、无机质、铝、硅酸盐、聚合物混合构成，在混凝土的气孔之间引起石灰化反应，稳定、强化混凝土结构。即，在uv固化性物质被所述涂覆剂粘着于表面的状态下，使涂覆剂与建筑物的表面及uv固化性物质一体化并强化，从而能够防止印刷文案从表面分离，提高稳定性。
其中，优选涂覆剂养生干燥2～24小时时间。
另外，通过所述涂覆步骤，完成在建筑物表面涂覆剂涂覆后，具有利用金刚石树脂垫来打磨建筑物表面的抛光步骤s160，优选还具有表面保护剂涂覆步骤，在通过所述抛光步骤而打磨的建筑物表面，涂覆疏水剂、密封料、石蜡后，利用抛光垫进行抛光，对表面进行疏水处理s170。
即，涂覆完所述涂覆剂，打磨建筑物表面，使表面抛光光滑，而且进行疏水处理，增大耐久性，使得可以容易地去除污染源。
[第二实施例]
图2是显示本发明另一实施例的建筑物及混凝土的地面以及墙面的印刷施工方法的图，本实施例的建筑物内外表面的印刷施工方法主要适用于混凝土建筑物及混凝土地面、墙面的印刷文案施工，但并非限定于此。印刷文案是指图画、文字、图形、3d图形、渐变印刷等。
这种本实施例的印刷施工方法以向建筑物、混凝土地面及墙面侧方向施加压力而喷射水溶性形态的金属盐(metallicsalts)染色剂的压电(piezo)方式印刷，使得所述金属盐染色剂浸透到建筑物、混凝土地面及墙面的内部，从而成型印刷文案。
即，以压电方式，使水溶性金属盐印刷于建筑物、混凝土地面及墙面，所述水溶性金属盐浸透到地面内部，以一体化的状态印刷于建筑物、混凝土地面及墙面。
因此，不象原有的绘画施工方法那样，建筑物、混凝土地面及墙面的油墨凸出而容易损毁，印刷文案与混凝土成为一体，半永久性地稳定保持。
而且，可以成型多样而纤细的印刷文案，识别者可以识别确切的信息，增大印刷效果。
优选所述金属盐染色剂为ph0.1～ph6.0范围的酸性，优选水溶性状态的颗粒大小为10～500nm。
这种金属盐染色剂为与碱土族(金属元素)、过渡元素(金属)及后过渡金属相应的水溶性形态金属盐状态，在氢、乙醇、丙酮等溶剂中充分分散，与这种溶剂不发生化学及物理反应，在应用特性上稳定，不与硅类、丙烯酸类、聚乙烯类等粘合剂类物质发生化学反应。
下面更详细说明如上所述的本实施例的建筑物、混凝土地面及墙面的印刷施工方法。
首先，本实施例的印刷施工方法具有预处理步骤，利用建筑物、预处理装置，在构成混凝土地面及墙面的混凝土表面去除异物质s210。
即，优选通过所述预处理步骤，去除建筑物、混凝土地面及墙面的表面浮浆皮，优选包括用于使表面平坦化的另外的磨削工序。
为此，在所述预处理步骤中，还包括磨削工序，利用磨削机，磨削建筑物、混凝土地面及墙面的表面s220，通过这种磨削工序，实现表面平坦作业(去除混凝土内的脱模剂、化合物、残渣类、轮痕迹、其他污染源)，在确保平坦性的同时清洗表面。
而且，优选在所述磨削工序后，通过利用金刚石垫进行打磨的研磨工序，去除建筑物、混凝土地面及墙面的表面凹凸不平，在表面去除气孔s230。
在这种本实施例的印刷施工方法中具有喷射步骤，在通过所述预处理步骤清扫了表面的建筑物、混凝土地面及墙面，利用印刷施工装置1的喷射装置2，向表面侧方向施加电振动及物理压力，以压电(piezo)方式喷射水溶性形态的金属盐染色剂，使得所述金属盐染色剂浸透至建筑物、混凝土地面及墙面的表面内部而成型印刷文案s240。
喷射步骤利用印刷施工装置1的距离测量功能，测量需要的印刷油墨的喷射量后，利用其成型印刷文案，从而可实现精密印刷。
因此，如上所述，所述水溶性金属盐在浸透到建筑物、混凝土地面及墙面的内部的同时，以一体化状态印刷于建筑物、混凝土地面及墙面。
而且，在本实施例的印刷施工方法中，还包括：涂覆步骤s250，在通过所述喷射步骤而在建筑物、混凝土地面及墙面表面成型了印刷文案的状态下，利用印刷施工装置1的涂覆剂涂覆装置14，在所述建筑物、混凝土地面及墙面的表面，涂覆防止混凝土融合并进行强化的涂覆剂并进行干燥。
涂覆步骤利用印刷施工装置1的距离测量功能，测量需要的涂覆剂涂覆量后，利用其涂覆涂覆剂，从而可实现精密涂覆。
其中，所述涂覆步骤应用的涂覆剂优选由混凝土地面强化剂构成，所述混凝土地面强化剂由石灰、粘土、无机质、铝、硅酸盐、聚合物混合构成，在混凝土的气孔之间引起石灰化反应，稳定、强化混凝土结构。
即，所述涂覆剂的金属盐染色剂在浸透到建筑物、混凝土地面及墙面的状态下，使涂覆剂与混凝土面及金属盐染色剂一体化并强化，从而能够防止金属盐染色剂从建筑物、所有混凝土地面及墙面分离，提高稳定性。
其中，优选涂覆剂养生干燥2～24小时时间。
另外，如果通过所述涂覆步骤，完成在建筑物表面涂覆剂涂覆，则具有利用金刚石树脂垫而在建筑物、混凝土地面及墙面打磨的抛光步骤s260，优选还具有表面保护剂涂覆步骤，在通过所述抛光步骤而打磨了表面的建筑物、混凝土地面及墙面涂覆疏水剂后，利用抛光垫进行抛光，对建筑物、混凝土地面及墙面表面进行疏水处理s270。
即，借助于所述涂覆剂，在一体涂覆金属盐染色剂的表面以及地面、墙面的状态下，打磨地面以及墙面表面，使表面抛光光滑，而且进行疏水处理，增大耐久性，使得可以容易地去除污染源。
如上所述构成的本实施例的建筑物内外表面的印刷施工方法，不仅可以在建筑物室内、室外，在建筑物及所有混凝土地面及墙面稳定地成型印刷文案，而且印刷文案浸透到建筑物、所有混凝土地面及墙面内部并成型，因而印刷方案鲜明，特别是即使经过漫长时间，印刷文案也不损毁，较稳定。
另外，当以所述本实施例的uv固化方式或压电方式而在建筑物表面进行3d印刷时，可以提供如同体现实物一样的立体感。
而且，所述各步骤的工序可以根据使用者的选择而开创多样的施工过程，可以开创出不包含地面及墙面各步骤的磨削或地面及墙面打磨步骤，或利用密封料、疏水剂及石蜡而在地面及墙面涂覆抛光而保护表面的工序的施工过程。
即，使用者也可以根据地面及墙面的状态而取舍选择并应用。
以如上所述的示例对本发明进行了说明，但本发明并非必须局限于这种示例，在不超出本发明技术思想的范围内，可以多样地变形实施。因此，本发明中公开的示例并非用于限定而是用于说明本发明的技术思想，本发明技术思想的范围不限定于这种示例。本发明的保护范围应根据下面的权利要求书解释，处于与之同等范围内的所有技术思想应解释为包含于本发明的权利范围。