本发明涉及凹版印刷技术领域。
背景技术
在食品包装凹版印刷行业，印刷用的油墨是重要的原料之一。目前在应用中存在三个技术难点。
第一，凹印油墨的行业标准为qb/t2024，防伪油墨的国家标准为gb/t22467.2,涉及食品安全要求的苯类溶剂残留规定为0.5mg/m2,允许有微量残留，而在食品生产领域的实际使用上规定苯类溶剂残留不得检出。故油墨国家标准与食品包装的国家标准不相匹配和兼容，尤其是防伪油墨的研发相对滞后，众多的印刷使用厂家对油墨配方了解甚少，油墨生产商对食品包装国家标准更是缺乏认识，对油墨合规性的评审不够重视，在油墨生产过程中随意添加化学品，造成印刷品中的塑化剂含量超标和苯类溶剂残留超标。
第二，现有技术中，防伪油墨的适印性能差，在一个10色或11色的油墨体系中，防仿图案面积相对很小，不易发现防伪印刷的质量变异，荧光防伪图案在印刷品放置30天以上的情况下，易变模糊，清晰度下降且不可逆转，造成印刷质量变差。
第三，现有技术中，往往将紫外激发荧光油墨的印刷图案安排在第一道色印刷，在印刷过程中易受到其他多种油墨的干扰，尤其在叠色处“显现”，而造成防伪失效。
紫外激发荧光防伪油墨的特点在于“隐形”，在可见光下无色或透明，在紫外光下却呈现出红色、绿色、蓝色。荧光颜料的吸收波长在300～400nm之间，其发射波长在400～500nm之间。荧光颜料按其分子结构可分为三类，一类是无机荧光物质，其缺点是在油性介质中分散性差，另外对印刷版筒易造成磨损；一类是有机荧光物质，在油性介质中分散性好，但色纯度较低；一类是稀土荧光配合物，其优点是荧光光谱的stokes位移较大，放射光谱与激发光谱不会相互重叠，但因受资源限制，价格相对昂贵，尚未得到广泛的推广。
对适用于塑料薄膜的凹版印刷非水性油墨，我们查阅了相关的已公布的发明专利，较有代表性的是以下三种：第一种采用了eu(bza)3phen为荧光颜料的有机类的红色荧光油墨，在可见光下无色，在紫外光下呈红色。第二种采用了增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、微晶蜡乳液、硫酸钡、高岭土为主要成份的无机类防伪油墨。第三种采用由组合树脂、填充剂、颜料、助剂、组合溶剂的不含苯、酮，兼具荧光防伪油墨与水印防伪的二元荧光防伪环保油墨。
分析以上所列的三类发明专利的特点，第一类发明专利的特点是在紫外光下呈红色的有机类荧光油墨，第二类是使用了增塑剂，目的是提高油墨的适印性能，其缺点是不能在食品包装上应用。第三类的特点是除隐形防伪外，另在版筒设计上引入了简单的水印图案以增加防伪效果。
技术实现要素：
本发明要解决以下三个技术问题。
第一，提高油墨的适印性能。研发出有较好适印性能的隐形荧光油墨的配方和高精度防伪印刷油墨的配方。油墨的配方中不添加溶解性能较好的苯、酮溶剂，不添加能提高适印性能的塑化剂如邻苯二甲酸酯类。通过对防伪油墨配方的改进，确保印刷品在365nm的激发波长下呈蓝色的防伪图案，油墨具有良好的适印性能，不易“显现”，不易变模糊。
第二，提高防伪技术难度，设计出红色或橙色的高精度的防伪团形文字的非隐形防伪图形，增强防伪效果。
第三，针对这二种油墨的性能，确定对凹版印刷工艺参数进行优化的方案。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
选定隐形防伪印刷所用的无苯无酮荧光油墨配方(w/w)：
选定高精度防伪印刷所用的无苯无酮油墨配方(w/w)：
颜料:
c.i.颜料红181(cas：2379-74-0)10～15％或
c.i.颜料橙64(cas：72102-84-2)10～15％
辅料：
高精度防伪团形文字设计图案：
高精度防伪印刷图案中间为直径6mm或8mm的圆形轴对称多层网状花纹，圆形外均匀分布39个字符高度为0.5mm中文字符。以上图案在可见光下呈红色或橙色。在该图案上再重叠印刷一个边长为8mm或10mm的白色块。图案套印偏差不超过0.2mm。
隐形防伪印刷图案为产品的文字商标，字符高度3mm,总宽度5mm，该图案在可见光下不呈色，在波长365nm的紫外线下呈现明亮的蓝色。
一种双重防伪印刷生产工艺，提供了优化的印刷生产方法，包括下列步骤：
确定选用的印刷薄膜：可选择双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称pet膜)或双向拉伸聚丙烯薄膜(简称bopp膜)。pet膜包括平均厚度为12μm、15μm等二种规格。bopp膜包括平均厚度为20μm、28μm等二种规格。印刷膜宽度为450～950mm。
配制混合溶剂：稀释油墨所用的混合溶剂配方为乙酸乙酯：乙酸正丙酯：异丙醇＝1:1:1(体积比)。
上油墨：将各色油墨装入油墨槽中，添加适量混合溶剂，油墨：混合溶剂＝100:55～75(体积比)。
按顺序安装印刷版筒：高精度防伪团形图案的版筒放在第一道印刷，隐形防伪图案的版筒放在倒数第二道印刷。其他版筒按颜色从深到浅的顺序放置。白色印刷图案的版筒放在最后一道印刷。
设定印刷膜张力控制系统：张力控制参数为：放卷张力0.15～0.2mpa，进卷张力0.2～0.25mpa，出卷张力0.25～0.3mpa，收卷张力0.15～0.25mpa。
调整各道色的套印精度，印后偏差不超过0.2mm。调整递墨辊压力，控制油墨用量为1.5～2.5g/m2。
正式印刷前校版，调整各道颜色与标准品一致。色差△e值不超过5.0。
经过首检确认合格后，进入正式印刷模式。
正式印刷模式下的印刷速度为180～220米/分，烘道温度(热风出风温度)为55～65℃。
收卷复膜：印刷后的塑料薄膜每卷长度不超过5000米，在阴凉、避光处直立放置，在48小时内完成复膜。
本发明采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
应用本发明的双重防伪印刷技术生产的塑料印刷薄膜，印刷精度高，隐蔽性强，不易仿制，克服了现有技术中荧光防伪图案易模糊，易显现，易被仿制的技术难点。
油墨不添加塑化剂，确保印刷品符合食品包装材料的使用安全，防伪图案具有精准、清晰、持久的印刷效果，具有双重防伪性能。经过合规性评审，符合当前的食品包装用油墨的国家标准。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种双重防伪印刷生产工艺。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员而言是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。采用本发明的产品已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的配方和工艺进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
选定隐形防伪印刷所用的无苯无酮荧光油墨配方(w/w)：
选定高精度防伪印刷所用的无苯无酮红色油墨配方(w/w)：
高精度防伪团形文字设计图案：
高精度防伪印刷图案中间为直径6mm的圆形对称多层网状花纹，圆形外均匀分布39个字符高度为0.5mm中文字符。以上图案在可见光下呈红色。在该图案上再重叠印刷一个边长为8mm的白色块。图案套印偏差不超过0.2mm。
隐形防伪印刷图案为产品的文字商标，字符高度3mm,总宽度5mm，该图案在可见光下不呈色，在波长365nm的紫外线下呈现明亮的蓝色。
确定选用的印刷薄膜：选择双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，平均厚度为12μm，印刷膜宽度为800mm。
配制混合溶剂：稀释油墨所用的混合溶剂配方为乙酸乙酯：乙酸正丙酯：异丙醇＝1:1:1(体积比)。
上油墨：将各色油墨装入油墨槽中，添加适量混合溶剂，油墨：混合溶剂＝100:60(体积比)。
按顺序安装印刷版筒：高精度防伪团形图案的版筒放在第一道印刷，隐形防伪图案的版筒放在倒数第二道印刷。其他版筒按颜色从深到浅的顺序放置。白色印刷图案的版筒放在最后一道印刷。
设定印刷膜张力控制系统：张力控制参数为：放卷张力0.2mpa，进卷张力0.25mpa，出卷张力0.3mpa，收卷张力0.2mpa。
调整各道色的套印精度，印后偏差不超过0.2mm。调整递墨辊压力，控制油墨用量为1.8g/m2。
正式印刷前校版，调整各道颜色与标准品一致。色差△e值不超过5.0。
经过首检确认合格后，进入正式印刷模式。
正式印刷模式下的印刷速度为180米/分，烘道温度(热风出风温度)为60℃。
收卷复膜：印刷后的塑料薄膜每卷长度2000米，在阴凉、避光处直立放置，在24小时内完成复膜。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。