丝印机及手机镜片丝印机的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种丝印机及手机镜片丝印机。

背景技术：

丝印机又叫丝网印刷机，丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分丝网孔透油墨，非图文部分丝网孔不透油墨的基本原理进行印刷。印刷时，在丝网印版一端上倒入油墨，用刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

其中，手机镜片丝印机在手机镜片的生产制作过程中起着重要的作用。在生产手机玻璃面板、摄像头镜片的过程中，其中一项工序是对摄像头镜片、logo等进行丝印处理，然而，小批量生产或者小型的企业生产手机镜片的过程中，存在丝印成本较高、浪费油墨等特点。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的丝印机及手机镜片丝印机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丝印机，以解决现有技术中小批量生产或者小型企业生产手机镜片的过程中存在丝印成本较高、浪费油墨的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种手机镜片丝印机，以进一步解决现有技术中小批量生产或者小型企业生产手机镜片的过程中存在丝印成本较高、浪费油墨的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供一种丝印机，包括底板和刮板；

所述底板上设置有丝印台，所述丝印台远离所述底板的一面开设有用于容纳承印物的丝印槽；

所述丝印台远离所述底板的一侧设置有丝网印版，且所述丝网印版与所述底板转动连接；

所述丝网印版向远离所述丝印台的一侧转动，令所述丝印槽暴露；

所述丝网印版向靠近所述丝印台的一侧转动，令沿所述丝印机的高度方向，所述丝印台投影于所述丝网印版的内部；

使用时，所述刮板设置于所述丝网印版远离所述丝印台的一面，当沿所述丝印机的高度方向，所述丝印台投影于所述丝网印版的内部时，所述刮板用于刮动所述丝网印版上的油墨，且将所述丝网印版向靠近所述丝印台的方向挤压，以用于令所述丝网印版与所述承印物接触，且令所述油墨通过所述丝网印版上的丝网孔挤压至所述承印物上。

进一步地，本发明所述底板上设置有立柱，所述立柱上连接有旋转轴，且所述旋转轴能够沿轴线转动；

所述丝网印版连接于所述旋转轴上；

所述旋转轴沿第一方向转动，令所述丝网印版向远离所述丝印台的一侧转动；所述旋转轴沿第二方向转动，令所述丝网印版向靠近所述丝印台的一侧转动；

所述第一方向和所述第二方向相反。

进一步地，本发明所述立柱上设置有螺杆，且所述螺杆的轴线方向与所述丝印台远离所述底板的一面垂直；

所述螺杆上配合连接有螺母，所述螺杆转动，以令所述螺母沿所述螺杆的轴线方向移动；

所述螺母上连接有所述旋转轴。

进一步地，本发明所述旋转轴上连接有锁紧架；

所述锁紧架上可拆卸连接所述丝网印版。

进一步地，本发明所述的丝印机，还包括调位装置，且所述调位装置设置于所述底板和所述丝印台之间；

所述调位装置包括相连接的第一调位件和第二调位件；

所述第二调位件与所述底板连接，所述第一调位件与所述丝印台连接；

所述第一调位件能够令所述丝印台沿第三方向往复移动，所述第二调位件能够令所述第一调位件和所述丝印台沿第四方向往复移动；

所述第三方向所在平面和所述第四方向所在平面平行，且所述第三方向和所述第四方向垂直。

进一步地，本发明所述旋转轴上设置有摇杆，且所述摇杆的轴线方向与所述旋转轴的轴线方向垂直。

进一步地，本发明所述的丝印机，还包括连接柱和弹性件；

沿所述连接柱的长度方向，所述连接柱具有相对应的第一端和第二端，且所述第一端和所述底板连接；

所述弹性件沿弹性方向的一端连接所述第二端，另一端连接所述摇杆；

所述弹性件拉动所述摇杆，以令所述旋转轴带动所述丝网印版令所述丝印槽暴露。

进一步地，本发明所述的丝印机，还包括真空发生器；

所述真空发生器与所述丝印槽连通。

进一步地，本发明所述的丝印机，还包括控制器和与所述控制器电连接的行程开关；

所述真空发生器和所述控制器电连接；

所述行程开关设置于所述立柱上，所述旋转轴上设置有撞块；

所述旋转轴转动，令所述丝网印版和所述撞块随所述旋转轴转动，且所述丝网印版与所述丝印台远离所述底板的一面之间的角度达到预设的第一角度时，所述撞块触发所述行程开关，所述控制器对应控制所述真空发生器启动。

基于上述第二目的，本发明提供一种手机镜片丝印机，所述手机镜片丝印机为所述的丝印机。

具体而言，将丝网印版向远离丝印台的一侧转动，令丝印槽暴露，从而将承印物放置于丝印槽内，继续将丝网印版向靠近丝印台的一侧转动，令沿丝印机的高度方向，丝印台投影于丝网印版的内部，此时刮板刮设所述丝网印版上的油墨，且将所述丝网印版向靠近所述丝印台的方向挤压，以用于令所述丝网印版与所述承印物接触，且令所述油墨通过所述丝网印版上的丝网孔挤压至所述承印物上，完成了对承印物的一次丝印过程。综上所述，本发明提供的丝印机结构简单、操作方便、省力省时、成本低廉，尤其适合小批量生产或者小型的企业生产手机镜片的的场合，解决了现有技术中小批量生产或者小型企业生产手机镜片的过程中存在丝印成本较高、浪费油墨的技术问题。

本发明提供的手机镜片丝印机为所述的丝印机，进一步解决了现有技术中小批量生产或者小型企业生产手机镜片的过程中存在丝印成本较高、浪费油墨的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的丝印机的第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的丝印机的第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的丝印机的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的丝印机的调位装置和丝印台的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的丝印机的调位装置和丝印台的另一结构的结构示意图。

图标：1-底板；11-支脚；2-刮板；3-丝印台；31-丝印槽；4-丝网印版；5-立柱；51-第一旋柄；52-螺母；521-拉柄；6-旋转轴；61-摇杆；62-第二旋柄；63-锁紧架；64-关节轴承；71-真空发生器；72-行程开关；73-撞块；81-第一调位件；82-第二调位件；91-连接柱；92-弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图5所示，本实施例提供一种丝印机，包括底板1和刮板2；

所述底板1上设置有丝印台3，所述丝印台3远离所述底板1的一面开设有用于容纳承印物的丝印槽31；

所述丝印台3远离所述底板1的一侧设置有丝网印版4，且所述丝网印版4与所述底板1转动连接；

所述丝网印版4向远离所述丝印台3的一侧转动，令所述丝印槽31暴露；

所述丝网印版4向靠近所述丝印台3的一侧转动，令沿所述丝印机的高度方向，所述丝印台3投影于所述丝网印版4的内部；

使用时，所述刮板2设置于所述丝网印版4远离所述丝印台3的一面，当沿所述丝印机的高度方向，所述丝印台3投影于所述丝网印版4的内部时，所述刮板2用于刮动所述丝网印版4上的油墨，且将所述丝网印版4向靠近所述丝印台3的方向挤压，以用于令所述丝网印版4与所述承印物接触，且令所述油墨通过所述丝网印版4上的丝网孔挤压至所述承印物上。

需要说明的是，丝印槽31的形状和大小与承印物相匹配，例如，参见图4所示，丝印槽31用于容纳手机摄像头镜片，丝印槽31的形状与手机摄像头镜片相匹配；参见图5所示，丝印槽31用于容纳手机玻璃镜片，丝印槽31的形状与手机玻璃镜片相匹配。

具体而言，将丝网印版4向远离丝印台的一侧转动，令丝印槽31暴露，从而将承印物放置于丝印槽31内，继续将丝网印版4向靠近丝印台的一侧转动，令沿丝印机的高度方向，丝印台投影于丝网印版4的内部，此时刮板2刮设所述丝网印版4上的油墨，且将所述丝网印版4向靠近所述丝印台的方向挤压，以用于令所述丝网印版4与所述承印物接触，且令所述油墨通过所述丝网印版4上的丝网孔挤压至所述承印物上，完成了对承印物的一次丝印过程。

综上所述，本实施例提供的丝印机结构简单、操作方便、省力省时、成本低廉，尤其适合小批量生产或者小型的企业生产手机镜片的的场合，解决了现有技术中小批量生产或者小型企业生产手机镜片的过程中存在丝印成本较高、浪费油墨的技术问题。

承印物例如可以为手机镜片，优选地，丝印台3的材料为铁氟龙，铁氟龙材料耐高温、质地软，能有效减少承印物的脏污和划伤的概率。

优选地，底板1远离丝印台3的一侧还设置有支脚11，用于支撑底板。可选地，支脚11与底板1之间通过螺栓连接。

可选地，参见图1所示，所述底板1上设置有立柱5，所述立柱5上连接有旋转轴6，且所述旋转轴6能够沿轴线转动；

所述丝网印版4连接于所述旋转轴6上；

所述旋转轴6沿第一方向转动，令所述丝网印版4向远离所述丝印台的一侧转动；所述旋转轴6沿第二方向转动，令所述丝网印版4向靠近所述丝印台的一侧转动；

所述第一方向和所述第二方向相反。

优选地，旋转轴6的轴线与丝印台3远离底板1的一面平行。

可选地，旋转轴6和立柱5之间通过轴承连接，实现了立柱5上连接有旋转轴6，且旋转轴6能够沿轴线转动。

优选地，立柱5有两个，两个立柱5分别设置于旋转轴6沿长度方向的两端，令旋转轴6的旋转更稳定、可靠。

优选地，参见图1和图2所示，所述立柱5上设置有螺杆，且所述螺杆的轴线方向与所述丝印台远离所述底板1的一面垂直；

所述螺杆上配合连接有螺母52，所述螺杆转动，以令所述螺母52沿所述螺杆的轴线方向移动；

所述螺母52上连接有所述旋转轴6。

旋动螺杆，从而令螺母52沿螺杆的轴线方向移动，从而旋转轴6带动丝网印版4沿螺杆的轴线方向移动，用于调节丝网印版4相对于丝印台远离底板1的一面的距离和丝印角度，从而适应不同的承印物的丝印需求。

优选地，螺杆上设置有第一旋柄51，用于手动旋动螺杆，从而令螺杆的旋动更方便、省力；和/或，螺母52上设置有拉柄521，用于手动沿螺杆的轴线方向拉动螺母52，从而直接调节丝网印版4沿螺杆的轴线方向的高度。

具体而言，螺杆上设置有旋柄；或者，螺母上设置有拉柄521；或者，螺杆上设置有旋柄，且螺母上设置有拉柄521；优选地，螺杆上设置有旋柄，且螺母上设置有拉柄521，从而令丝网印版4沿螺杆的轴线方向的高度的调节更方便。

可选地，旋转轴6和螺母之间通过轴承连接，实现了螺母上连接有旋转轴6，且旋转轴6能够沿轴线转动。

优选地，参见图3所示，轴承为关节轴承64，从而令旋转轴6和螺母的连接结构更简单，从而降低成本。

作为可实现的一种方式，参见图1所示，所述旋转轴6上连接有锁紧架63；

所述锁紧架63上可拆卸连接所述丝网印版4。

丝网印版4与锁紧架63可拆卸连接，从而便于更换丝网印版4。

可选地，锁紧架63包括相对应的第一板和第二板，第一板和第二板之间的间隙用于容纳丝网印版4，第一板、丝网印版4和第二板之间通过顶丝固定连接。

优选地，顶丝上设置有第二旋柄62，第二旋柄62用于便于旋动顶丝。

优选地，参见图4所示，本实施例所述的丝印机，还包括调位装置，且所述调位装置设置于所述底板1和所述丝印台之间；

所述调位装置包括相连接的第一调位件81和第二调位件82；

所述第二调位件82与所述底板1连接，所述第一调位件81与所述丝印台连接；

所述第一调位件能够令所述丝印台沿第三方向往复移动，所述第二调位件能够令所述第一调位件和所述丝印台沿第四方向往复移动；

所述第三方向所在平面和所述第四方向所在平面平行，且所述第三方向和所述第四方向垂直。

优选地，第一调位件和第二调位件上均设置有千分尺，用于精准的调整丝印台的位置。

所述第一调位件能够令所述丝印台沿第三方向往复移动，所述第二调位件能够令所述第一调位件和所述丝印台沿第四方向往复移动，从而调节丝印台相对于丝网印版4的位置，以便于丝印台上的承印物相对于丝网印版4对位。

综上所述，本实施例提供的丝印机实现了丝印台和丝网印版4的精准对位，从而保证了产品的丝印质量，提高了产品的丝印良率。

优选地，所述旋转轴6上设置有摇杆61，且所述摇杆61的轴线方向与所述旋转轴6的轴线方向垂直。

绕旋转轴6的轴线摇动摇杆61，从而实现了旋转轴6的旋转，从而令旋转轴6的旋转更方便、省力，从而本实施例提供的丝印机的使用更方便。

另外，由于本实施例提供的丝印机通过手动丝实现丝印，而不需要接电，令丝印机的整个丝印过程大大降低了使用接电带来的安全隐患。

优选地，参见图2和图3所示，本实施例所述的丝印机，还包括连接柱91和弹性件92；

沿所述连接柱的长度方向，所述连接柱91具有相对应的第一端和第二端，且所述第一端和所述底板1连接；

所述弹性件92沿弹性方向的一端连接所述第二端，另一端连接所述摇杆61；

所述弹性件拉动所述摇杆61，以令所述旋转轴6带动所述丝网印版4令所述丝印槽31暴露。

可选地，弹性件92为弹簧或者弹片。

弹性件拉动所述摇杆61，以令所述旋转轴6带动所述丝网印版4令所述丝印槽31暴露，也就是说，当弹性件设置于丝网印版4靠近旋转轴的一侧时，弹性件常态下为拉伸状态，具有缩回的趋势；当弹性件设置于丝网印版4远离旋转轴的一侧时，弹性件常态下为压缩状态，具有拉伸的趋势。令丝印机在常态下便于向丝印槽31内放置承印物。另外，摇动摇杆61，令旋转轴带动丝网印版4向靠近丝印台的方向转动，用于为承印物丝印之后，手放开摇杆61，弹性件令摇杆61自动复位。

优选地，本实施例所述的丝印机，还包括真空发生器71；

所述真空发生器71与所述丝印槽31连通。

在丝印槽31内放置承印物，开启真空发生器71，令丝印槽31内形成负压，从而令承印物紧紧地与丝印槽31连接，实现了承印物与丝印槽31的固定，以便于对承印物精准的丝印，保证丝印质量。

可选地，真空发生器71的启动为手动启动或者自动启动。

优选地，本实施例所述的丝印机，还包括控制器(图中未显示)和与所述控制器电连接的行程开关72；

所述真空发生器71和所述控制器电连接；

所述行程开关72设置于所述立柱5上，所述旋转轴上设置有撞块73；

所述旋转轴转动，令所述丝网印版4和所述撞块73随所述旋转轴转动，且所述丝网印版4与所述丝印台远离所述底板1的一面之间的角度达到预设的第一角度时，所述撞块73触发所述行程开关72，所述控制器对应控制所述真空发生器71启动。

也就是说，真空发生器71的启动为自动启动。

需要说明的是，预设的第一角度为丝印承印物的最佳角度。

当转动旋转轴，且丝网印版4与所述丝印台远离所述底板的一面之间的角度达到预设的第一角度时，真空发生器71启动，令承印物固定于丝印槽31内，手动移动刮板2，为承印物进行丝印处理，松开旋转轴，令旋转轴在弹性件的作用下自动复位，从而撞块73脱离行程开关72，真空发生器71关闭；下一个丝印过程中，继续重新启动真空发生器71，如此循环作业，实现为承印物的丝印过程。

实施例二

实施例二提供了一种手机镜片丝印机，所述手机镜片丝印机包括实施例一所述的丝印机，实施例一所公开的丝印机的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的丝印机的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述手机镜片丝印机的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图5中，因此，结合图1-图5对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图5所示，本实施例提供的手机镜片丝印机，为所述的丝印机，进一步解决现有技术中小批量生产或者小型企业生产手机镜片的过程中存在丝印成本较高、浪费油墨的技术问题。

本实施例所述的手机镜片丝印机具有实施例一所述丝印机的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。