用于制造印刷品的方法与流程
本发明涉及一种具有权利要求1所述特征的、用于制造印刷品的方法。此外，本发明涉及一种具有权利要求10所述特征的、用于制造印刷品的设备。
本发明属于数字印刷的技术领域并且尤其是数字印刷技术领域中的喷墨印刷(inkjet-drucken)的精制或上亮油领域。
背景技术：
us2010/0053236a1已经公知了给承印材料设置所谓的底涂(precoat)，即，包含酸的涂层。在借助水基油墨印刷如此已涂层的承印材料时，涂层的酸会防止单个墨滴过于剧烈地流动散开进而防止印刷图像的紊乱。
在精制这类喷墨印刷物的框架内，已执行了使用水基亮油的试验。在此意识到的是，这种亮油会与酸发生反应。因此，在已涂层的承印材料的已印刷油墨的部位与未印刷的部位之间存在光泽度差异。这种光泽度差异会强烈地干扰了印刷图像进而导致了无法接受的印刷品。
de69804058t2已经公知了给喷墨印刷物设置保护层，其中，保护层包括无色的、已加载电荷的微粒并且被热固定
也执行了使用所谓uv亮油的试验。uv亮油构成高品质的亮油层，然而，如果印刷品涉及到用作食品领域中包装的印刷品(主题：迁移)，则uv亮油是不被接受的。
技术实现要素：
在现有技术的背景下，本发明的任务在于，提供一种方法和设备，其能够以可接受的(即可销售的)品质生产出数字化制造且精制的(即上亮油的)印刷品。特别是，还涉及到如下任务：即，在此过程中使用水基油墨。
所述任务的根据本发明的解决方案以具有权利要求1所述特征的方法和具有权利要求10所述特征的设备给出。
根据本发明的用于制造印刷品的方法是如下方法：其中，提供承印材料(譬如纸)并为其设置包括至少一种酸的涂层，或者提供已设置有包括至少一种酸的涂层的承印材料；将已涂层的承印材料至少在区域中借助至少一种有色的且水基的、优选未uv交联的油墨根据印刷图像进行印刷(优选通过喷墨)；并且将已印刷的承印材料至少在所述区域中借助至少一种基本上透明的干性亮油进行加载(优选涂上亮油)。
根据本发明的方法以有利的方式允许了：将承印材料借助含酸的涂层和借助由水基油墨形成的印样以高品质的方式精制，即为其上亮油或设置亮油。意外的是，试验显示：在使用干性亮油时未出现由于含酸的涂层而导致的哑光光泽差异。相反地，出乎意料地得出了具有令人满意的匀质光泽的亮油图像。通过这种方式精制的印刷品销路非常好。
所述承印材料可以是纸、纸板或者箔，其中，承印材料可作为页张或者幅带被提供。根据本发明，含酸的涂层能够是已经在承印材料上存在，或者被施加到所述承印材料上。水基油墨的施加优选是通过所谓的按需滴定喷墨印刷头进行，所述按需滴定喷墨印刷头借助根据待产生的印刷图像的印刷数据进行控制。当然，替换于仅一种油墨，施加多种油墨也是可行的。优选地，生成所谓的四色印刷(cmyk)。然而，作为油墨，也可印刷其它颜色，譬如补充性的、扩充颜色空间的过程色(譬如ogv)。干性亮油优选作为粉末(puder)或者粉粒(pulver)被提供和施加。干性亮油也可作为所谓的色剂(toner)被提供和施加。
本发明有利的进而优选的改进方案由从属权利要求以及说明书和附图得出。
根据本发明的方法的一种优选的改进方案的特征可在于：干性亮油的加载是采用基本上无凸纹的传递模具(relieflose
然而，根据本发明的方法的一种优选的改进方案的特征也可在于：干性亮油的加载是采用具有显著凸纹的传递模具进行，其中，干性亮油被施加在凸纹的隆起部上并且由这些隆起部以静电支持的方式传递到承印材料上。这种具有凸纹的传递模具可优选地设置成高压模具/凸版模具(hochdruckform)。如此执行的方法可被描述成与模具相关的方法(formgebundenesverfahren)。在此得出以下优势：因为设有传递亮油的凸纹隆起部，因此能够十分精确且边缘分明地施加干性亮油。如果传递模具至少在隆起部的区域中如此被静电加载，使得干性亮油在传递面或凸起上的附着得以改善，则上述优势还能进一步增强。由此，这种优势优选地通过电子照相印刷方法与高压印刷方法/凸版印刷方法(hochdruckverfahren)的适当组合得出。如此制成的印刷品的特征在于：十分精确的、边缘分明的亮油图像，该亮油图像在亮油面中具有高的光泽匀质性。
根据本发明的方法的一种优选的改进方案的特征可在于：在传递干性亮油前干燥油墨。这种干燥优选通过热方式(譬如借助红外线干燥器或者热空气或者这二者)实现。通过在施加亮油之前干燥油墨得出的优势是：不会有油墨附着在传递模具上进而能够以无需中间清洁过程的方式依次先后生成多个高品质的印刷品。
根据本发明的方法的一种优选的改进方案的特征可在于：干性亮油在传递到承印材料上之后被热固定。通过这种方法步骤，能够以有利的方式实现：使如此生成的印刷品也能够直接被供应用于后续加工(譬如折叠过程)。通过这种方式也能避免印刷品在收卷卷筒上或承放堆叠中的粘附或阻塞。此外也显示的是，已热固定的亮油具有更好的光泽，也就是说，在整体上具有更匀质的光泽图像。
根据本发明的方法的一种优选的改进方案的特征可在于：干性亮油是干亮油、干色剂、粉末亮油或者粉粒亮油。根据这四种实施方式中的一种进行提供干性亮油以有利的方式减少了亮油施加的难度，因为可使用已经证实的手段用来施加这种亮油。此外还得出以下优势：在这四种实施方式之一中都能十分准确地计量出干性亮油进而能够在制造高光泽印刷品时也将干性亮油的消耗保持在很低的水平。由此能够制造出成本低廉的、精制的印刷品。
根据本发明的方法的一种优选的改进方案的特征可在于：借助油墨的印刷是通过按需滴定的方式(drop-on-demand)进行。通过这种方式能够生成变换的印刷图像，或者也可在各印刷之间仅改变印刷图像的区段。与之相对，借助干性亮油的施加能够以在各印刷之间不可改变的亮油图像得以实现。这种亮油施加对于具有四个单印刷的、所谓的印刷任务而言尤其是在光泽度和亮油消耗方面能够十分精确地调节设定。
根据本发明的用于制造印刷品的设备是具有第一站、第二站和第三站的设备，在第一站中，给承印材料设置包括至少一种酸的涂层并且干燥所述涂层；在第二站中，将已涂层的承印材料至少在区域中借助至少一种有色的水基油墨根据印刷图像进行印刷并且干燥所述油墨；在第三站中，将已印刷的承印材料至少在区域中借助至少一种基本上透明的干性亮油进行加载并且热固定所述亮油。
使用根据本发明的设备能够带来上文已参照执行根据本发明的方法所描述的优势。
所提及的三个站可以是结构上和/或空间上分隔的站。然而，它们也可无分隔元件(譬如壁)直接相邻。优选地，这三个站中的每个站都设置成自身的单个机构，其中，这些机构彼此具有至少一个小的间距。此外可设置的是，将一个、两个或所有三个站分拆成两个子站，其中，介质施加(涂层、油墨、亮油)和介质后处理(干燥、固定)分别在这些子站中的一个子站中进行。这些子站也可设置成独立的机构，这些机构优选彼此具有至少一个小的间距。这些间隔开的机构的优势譬如在于：在需要时(譬如清洁或维修时)能够更容易触及到位于机构内部的部件。
附图说明
接下来参考附图基于优选实施例进一步描述本发明及其有利的改进方案。在附图中，相互对应的元件以分别相同的附图标记表示。
附图示出：
图1a：在执行根据本发明的方法的期间，无凸纹的传递模具和承印材料的优选的实施例的示意性示图；
图1b：在执行根据本发明的方法的期间，具有凸纹的传递模具和承印材料另一优选的实施例的示意性示图；
图2：根据图1b的具有更多细节的实施例；
图3：根据本发明地生成的印刷品；和
图4：根据本发明的设备在执行根据本发明的方法时的优选实施例的示意性示图。
具体实施方式
图1a示出：能够如何借助根据本发明的方法制造出印刷品1。印刷品1包括具有表面3的承印材料2。在印刷品1上方示出了具有侧向结构部4'的、无凸纹的传递模具4。根据本发明，干性亮油的施加在根据本发明的方法的框架内通过使用该传递模具4进行。
图1a中示出了两个区域6和7。至少在这些区域6,7中进行油墨施加或亮油施加。
在承印材料2的表面3上示出了涂层8。涂层8具有酸9。
至少在区域6中，在承印材料2或其已涂层的表面3上根据印刷图像11施加油墨10。至少在所示出的区域7中，根据亮油图像在承印材料2的已涂层且已印刷的表面3上施加干性亮油。这些区域6和7可以是一致的，也就是说，亮油施加可以正好在也施加油墨的部位上进行。然而，亮油施加优选在比相应于印刷图像11的面更大的面上进行，使得区域7大于区域6。也可设置的是，区域7基本上包括承印材料的整个表面3，即，基本上整个印刷品1都被加载以干性亮油。
图1a中可看到：侧向结构部4'和区域7相互对应。借助于传递模具4的亮油施加是相应于侧向结构部4'(即譬如相应于亮油图像13)实现的。
侧向结构部(lateralestrukturierung)可通过在无凸纹的传递模具4上施加静电图像得以实现。替换地，侧向结构部也可通过施加涂层得以实现，其中，该涂层基本上不构成凸纹。这种涂层可以是纳米或者微米涂层，即，涂层厚度相应处于纳米范围(小于100纳米)或者微米范围(小于100微米)。
类似于电子照相技术(elektrophotographie)，图像部或侧向结构部可通过曝光(譬如借助led排列)导致的放电得以实现。
图1b中示出了另一种实施方式，其中，使用具有凸纹的传递模具5，该传递模具5具有隆起部5'。亮油12的施加或亮油图像13的产生主要且基本上通过传递模具5的隆起部5'进行。传递模具5可以是凸版模具。
图2再次示出了图1b中的实施例，其中，现可看到并阐释：如何根据本发明以静电支持的方式将亮油施加到承印材料2的表面3上：传递模具5的第一区段(譬如载体部)与接地部14连接。传递模具5的第二区段(譬如凸纹或隆起部5')与第一高电压供给装置15(数千伏)连接，该第一高电压供给装置15给凸纹加载负电荷(表面负电荷18和通过感应产生的正电荷17)。承印材料2或者承印材料2位于其上的衬垫与第二电压供给装置16的负极连接。
根据本发明，干性亮油现作为颗粒19、粉粒19、粉末19或者色剂19提供，所述干性亮油被加载正电荷或包括正电荷19。由于正电荷19，因此干性亮油沉积在已加载负电的传递模具5上。可譬如使用施加刷(所谓磁刷)的方法用以将已加载正电的亮油颗粒19施加到传递模具5上。通过这种方式能够以有利的方式实现：已加载正电的亮油颗粒主要且基本上仅沉积在隆起部5'的表面上。
具有已沉积的、已加载正电的亮油颗粒19的传递模具5此时与承印材料2或其已涂层且已印刷的表面3接触。在此，亮油颗粒(优选类似于电子照相方法)被传递，并且生成了精制的(即已上亮油的)印刷品1。
图3示出了根据本发明地制造的印刷品的一种优选的实施例。在承印材料2或其表面3上，最下面设有包含酸9的涂层8，在该涂层8上设有相应于印刷图像11的水基油墨10，并且在最上面相应于亮油图像13施加且融化有干性亮油12。替换于所示出的实施例也可设置的是，将亮油图像13无中断地设置，即，基本上给整个表面3上亮油。
图4示出了根据本发明的设备的一种优选的实施例的示意性示图。该设备可被设置成机器20，其中，承印材料2从前置的站22出发沿着运输方向21被输送。所述前置的站22可譬如是页张进料器或者卷筒纸开卷器。承印材料2可作为页张借助滚筒或者一个或多个传送带被引导。
(可选的)第一站23包括具有施加辊24a和计量装置24b的涂层装置24(替换地，所述涂层装置24可包括类似于油墨头的施加头)。在第一站23上，将具有酸9的涂层8进行施加。在此，优选地施加包含所述酸的液体(譬如水)。替换地，前置的站22供给已涂层的承印材料。
第一站23还包括用于涂层8的第一干燥器15。该干燥器15产生辐射26或者热空气或者产生这二者。辐射26可以是譬如红外线辐射。所述干燥可主要包括对水进行蒸发。
承印材料2进一步被输送至第二站27，所述第二站27包括印刷装置28(譬如喷墨印刷头和第二干燥器30)。印刷装置产生墨滴29，所述墨滴29被传递到已涂层的承印材料2上并且在该处构成印刷图像11。也可设置多个印刷装置，这些印刷装置施加相同或不同的油墨(尤其是不同颜色的油墨)。第二干燥器30产生辐射(尤其是红外线辐射或者热空气或者这二者)，用于干燥已施加的油墨。根据本发明，所述油墨涉及到水基油墨。因此，油墨的干燥主要以热的方式进行。
已蒸发的水可譬如通过抽吸装置从承印材料2导走。
在实现涂层和印刷之后，承印材料2被进一步输送至第三站32。第三站32包括具有施加辊34和计量装置35的上亮油装置33(替换地，这个涂层装置可包括类似于油墨头的施加头)。计量装置35可类似于电子照相显影站地构造，譬如用于施加优选已加载正电的干性亮油或相应的颗粒(如粉末)。此外，第三站32包括固定装置36。在第三站32中，借助于上亮油装置33将干性亮油12施加到已涂层且已印刷的承印材料2上，或者说以上亮油方式进行精制。借助于固定装置36将已施加的干性亮油进行热固定(譬如在约160摄氏度的条件下)。替换地，也可设置离线上亮油(offline-lackieren)。
承印材料2最后从第三站32输送至后置的站37。所述后置的站37可以是折叠器、页张收料器或者卷筒纸收卷器。在离线上亮油的情况下，第三站32可布置在所述后置的站37之后或单独地布置。
这些站23、27和32可包括相应的壳体。这些壳体可设有抽吸装置，尤其是用以将干燥时产生的水蒸气从承印材料2以及各站的部件中导走。
附图标记列表
1印刷品
2承印材料
3表面
4无凸纹的传递模具
4'侧向结构部
5具有凸纹的传递模具
5'隆起部
6区域
7区域
8涂层
9酸
10油墨
11印刷图像
12亮油
13亮油图像
14接地部
15第一电压供给装置
16第二电压供给装置
17正电荷
18负电荷
19正电荷/亮油颗粒
20机器
21运输方向
22前置的站
23第一站
24涂层装置
24a施加辊
24b计量装置
25第一干燥器
26辐射和/或热空气
27第二站
28印刷装置
29墨滴
30第二干燥器
31辐射和/或热空气
32第三站
33上亮油装置
34施加辊
35计量装置
36固定装置
37后置的站
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