一种精确定位型日用陶瓷无偏差自动印花设备的制作方法

本发明涉及日用陶瓷加工设备领域，特别涉及一种精确定位型日用陶瓷无偏差自动印花设备。

背景技术：

日用陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫日用陶瓷，中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇现如今日用陶瓷品工艺品越来越受到消费者的欢迎，尤其是现在的复古风，日用陶瓷尤其受到年轻人的喜爱。

现今日用陶瓷的印花大部分通过人工用印花板对陶瓷的半成品进行印花，这种工作方式存在工作效率低、劳动强度大，工人纯手工操作印花不均匀，而且对陶瓷品的印花位置有偏差，对不同外形的陶瓷品需准备多种印花板，更增加了工人的劳动量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种精确定位型日用陶瓷无偏差自动印花设备，可以解决现有人工对陶瓷印花时存在的工作效率低、劳动强度大、印花不均匀、印花位置有偏差、需要准备多种印花板等难题；本发明可以实现对不同形状陶瓷进行精确定位、快速印花的功能，具有工作效率高、劳动强度小、机械化均匀印花、通过定位块精确定位印花、自动旋转切换印花板等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种精确定位型日用陶瓷无偏差自动印花设备，包括支撑装置、四个印花装置和旋转装置,所述的旋转装置安装在支撑装置上，四个印花装置对称安装在旋转装置上。

所述的支撑装置包括支撑顶板、四个支撑立柱、支撑滑槽、五个升降电动推杆、升降架和两个支撑滑动杆，四个支撑立柱对称安装在支撑顶板的下端面上，每个支撑立柱的内侧均安装有一个支撑滑槽，五个升降电动推杆均匀安装在支撑顶板的底端面上，五个升降电动推杆的顶端安装有升降架，升降架为倒立u型结构，支撑滑动杆的一端为滑块结构，每个支撑滑槽均与两个支撑滑动杆滑块结构的一端相配合连接，两个支撑滑动杆的另一端安装在升降架的侧面上，具体工作时，首先收缩升降电动推杆，在支撑滑动杆的支撑配合下升降架的位置会上升，然后控制旋转装置进行旋转，使得方向朝下的印花板与需要印花陶瓷的形状相对应，再伸长升降电动推杆使得印花板向下移动到合适的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转装置包括印花电动滑块、印花滑块、印花电机、印花传动轴、旋转连接柱、印花限位推杆和印花固定块，升降架的右端内侧面上安装有印花电动滑块，印花电机通过电机套安装在印花电动滑块上，印花电机的输出轴通过联轴器与印花传动轴的右端相连接，印花传动轴的左端通过轴承安装在印花滑块上，印花传动轴的左端上对称设置有四个限位孔，印花传动轴左端后侧设置有印花限位推杆，印花限位推杆安装在印花滑块上，印花限位推杆的顶部安装有与印花传动轴左端上的限位孔相配合的印花固定块，印花滑块安装在印花升降架的左端内侧面上，旋转连接柱为正方形柱体结构，旋转连接柱安装在印花传动轴上，印花传动轴上的四个限位孔分别对应位于旋转连接柱上四个侧面的横向中心轴线上，四个印花装置对称安装在旋转连接柱上，具体工作时，首先通过调节印花电动滑块的位置使得印花板位于合适的位置，然后控制印花电机的旋转，使得方向朝下的印花板与需要印花陶瓷的形状相对应，再伸长印花限位推杆，使得印花限位推杆上的印花固定块插入到印花传动轴左端设置的限位孔内，起到了限位的作用。

所述的印花装置包括四个印花机构，四个印花机构均匀安装在旋转连接柱的侧面上；所述的印花机构包括印花固定板、四个压紧电动推杆、缓冲弹簧、印花支撑板、螺纹连接柱、两个定位电动推杆、定位块、印花连接柱和印花板,印花固定板为凸型结构，印花固定板左右两侧对称设置有方槽，印花固定板上的方槽与旋转连接柱的侧面之间采用螺栓进行连接，四个压紧电动推杆对称安装在印花固定板上，四个压紧电动推杆的顶部安装有印花支撑板，每个压紧电动推杆的外侧均安装有一个缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在印花固定板与印花支撑板之间，印花支撑板上外侧面安装有螺纹连接柱，螺纹连接柱为空心柱体结构，螺纹连接柱的空心柱体结构内设置有内螺纹，印花连接柱为圆柱体结构，印花连接柱的圆柱体结构的内端设置有外螺纹，印花连接柱与螺纹连接柱通过螺纹配合的方式相连接，印花连接柱的外端左右两侧对称设置有两个定位孔，两个定位电动推杆对称分布在螺纹连接柱的左右两侧，定位电动推杆的底部安装在印花支撑板上，每个定位电动推杆的顶部均安装有一个定位块，所述的定位块与印花连接柱外端设置的定位孔相配合；印花板安装在印花连接柱的外侧上，所述的印花装置上四个印花板的形状均不相同，位于旋转连接柱上方的印花板为长方体结构；位于旋转连接柱前方的印花板为圆弧形结构；位于旋转连接柱下方的印花板为内凹圆锥形结构；位于旋转连接柱后方的印花板为半球体结构，具体工作时，当位于旋转连接柱下方的印花板需要对陶瓷进行印花时，首先通过调整印花固定板上的螺栓的位置可以微调印花固定板之间的距离，然后伸长压紧电动推杆，压紧电动推杆在缓冲弹簧的缓冲作用下将印花板稳定向下推动，完成了对陶瓷进行印花的动作，当需要更换印花连接柱上的印花板时，收缩定位电动推杆，定位电动推杆上的定位块解除对印花连接柱的锁定动作，再通过人工将印花板从螺纹连接柱上拧下，再然后将需要的印花板通过印花连接柱上设置的螺纹安装到螺纹连接柱上，最后伸长定位电动推杆，使得定位电动推杆上的定位块插入印花连接柱外端设置的定位孔内，起到对印花板的定位作用，防止印花板位置的偏差对陶瓷印花造成影响。

工作时，第一步：首先将需要印花的陶瓷固定放置在本发明的下方，每个印花板下对应一个陶瓷体，然后收缩升降电动推杆，在支撑滑动杆的支撑配合下升降架的位置会上升，再控制印花电机的旋转，使得方向朝下的印花板与需要印花陶瓷的形状相对应，再然后伸长印花限位推杆，使得印花限位推杆上的印花固定块插入到印花传动轴左端设置的限位孔内，起到了限位的作用，最后伸长升降电动推杆使得印花板向下移动到合适的高度，第二步：首先通过调整印花固定板上的螺栓的位置可以微调印花固定板之间的距离，然后伸长压紧电动推杆，压紧电动推杆在缓冲弹簧的缓冲作用下将印花板稳定向下推动，完成了对陶瓷进行印花的动作，当需要更换印花连接柱上的印花板时，收缩定位电动推杆，定位电动推杆上的定位块解除对印花连接柱的锁定动作，再通过人工将印花板从螺纹连接柱上拧下，再然后将需要的印花板通过印花连接柱上设置的螺纹安装到螺纹连接柱上，最后伸长定位电动推杆，使得定位电动推杆上的定位块插入印花连接柱外端设置的定位孔内，起到对印花板的定位作用，防止印花板位置的偏差对陶瓷印花造成影响，从而完成了对陶瓷的印花动作，实现了对不同形状陶瓷进行精确定位、快速印花的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有人工对陶瓷印花时存在的工作效率低、劳动强度大、印花不均匀、印花位置有偏差、需要准备多种印花板等难题；实现了对不同形状陶瓷进行精确定位、快速印花的功能，具有工作效率高、劳动强度小、机械化均匀印花、通过定位块精确定位印花、自动旋转切换印花板等优点；

二、本发明设置有旋转装置，旋转装置上的印花电机通过旋转可以调节旋转连接柱上的印花板的朝向，使得方向朝下的印花板与需要印花陶瓷的形状相对应，具有自动旋转切换印花板的优点；

三、本发明设置有印花固定块，通过伸长印花限位推杆，使得印花固定块插入到印花传动轴左端设置的限位孔内，起到了限位的作用；

四、本发明设置有定位块，通过伸长定位电动推杆，使得定位块插入印花连接柱外端设置的定位孔内，起到对印花板定位的作用，防止印花板位置的偏差对陶瓷印花造成影响；

五、本发明设置有四个印花机构，四个印花机构可同时对四个陶瓷体进行印花作业，提高了本发明的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明升降架、印花装置与旋转装置之间的结构示意图；

图3是本发明印花传动轴、印花限位推杆与印花固定块之间的结构示意图；

图4是本发明旋转连接柱与印花机构之间的结构示意图；

图5是本发明印花支撑板、螺纹连接柱、两个定位电动推杆、定位块、印花连接柱与印花板之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种精确定位型日用陶瓷无偏差自动印花设备，包括支撑装置1、四个印花装置5和旋转装置6,所述的旋转装置6安装在支撑装置1上，四个印花装置5对称安装在旋转装置6上。

所述的支撑装置1包括支撑顶板11、四个支撑立柱12、支撑滑槽13、五个升降电动推杆14、升降架15和两个支撑滑动杆16，四个支撑立柱12对称安装在支撑顶板11的下端面上，每个支撑立柱12的内侧均安装有一个支撑滑槽13，五个升降电动推杆14均匀安装在支撑顶板11的底端面上，五个升降电动推杆14的顶端安装有升降架15，升降架15为倒立u型结构，支撑滑动杆16的一端为滑块结构，每个支撑滑槽13均与两个支撑滑动杆16滑块结构的一端相配合连接，两个支撑滑动杆16的另一端安装在升降架15的侧面上，具体工作时，首先收缩升降电动推杆14，在支撑滑动杆16的支撑配合下升降架15的位置会上升，然后控制旋转装置6进行旋转，使得方向朝下的印花板519与需要印花陶瓷的形状相对应，再伸长升降电动推杆14使得印花板519向下移动到合适的高度。

所述的旋转装置6包括印花电动滑块64、印花滑块65、印花电机66、印花传动轴67、旋转连接柱68、印花限位推杆610和印花固定块611，升降架15的右端内侧面上安装有印花电动滑块64，印花电机66通过电机套安装在印花电动滑块64上，印花电机66的输出轴通过联轴器与印花传动轴67的右端相连接，印花传动轴67的左端通过轴承安装在印花滑块65上，印花传动轴67的左端上对称设置有四个限位孔，印花传动轴67左端后侧设置有印花限位推杆610，印花限位推杆610安装在印花滑块65上，印花限位推杆610的顶部安装有与印花传动轴67左端上的限位孔相配合的印花固定块611，印花滑块65安装在印花升降架62的左端内侧面上，旋转连接柱68为正方形柱体结构，旋转连接柱68安装在印花传动轴67上，印花传动轴67上的四个限位孔分别对应位于旋转连接柱68上四个侧面的横向中心轴线上，四个印花装置5对称安装在旋转连接柱68上，具体工作时，首先通过调节印花电动滑块64的位置使得印花板519位于合适的位置，然后控制印花电机66的旋转，使得方向朝下的印花板519与需要印花陶瓷的形状相对应，再伸长印花限位推杆610，使得印花限位推杆610上的印花固定块611插入到印花传动轴67左端设置的限位孔内，起到了限位的作用。

所述的印花装置5包括四个印花机构51，四个印花机构51均匀安装在旋转连接柱68的侧面上；所述的印花机构51包括印花固定板511、四个压紧电动推杆512、缓冲弹簧513、印花支撑板514、螺纹连接柱515、两个定位电动推杆516、定位块517、印花连接柱518和印花板519,印花固定板511为凸型结构，印花固定板511左右两侧对称设置有方槽，印花固定板511上的方槽与旋转连接柱68的侧面之间采用螺栓进行连接，四个压紧电动推杆512对称安装在印花固定板511上，四个压紧电动推杆512的顶部安装有印花支撑板514，每个压紧电动推杆512的外侧均安装有一个缓冲弹簧513，缓冲弹簧513安装在印花固定板511与印花支撑板514之间，印花支撑板514上外侧面安装有螺纹连接柱515，螺纹连接柱515为空心柱体结构，螺纹连接柱515的空心柱体结构内设置有内螺纹，印花连接柱518为圆柱体结构，印花连接柱518的圆柱体结构的内端设置有外螺纹，印花连接柱518与螺纹连接柱515通过螺纹配合的方式相连接，印花连接柱518的外端左右两侧对称设置有两个定位孔，两个定位电动推杆516对称分布在螺纹连接柱515的左右两侧，定位电动推杆516的底部安装在印花支撑板514上，每个定位电动推杆516的顶部均安装有一个定位块517，所述的定位块517与印花连接柱518外端设置的定位孔相配合；印花板519安装在印花连接柱518的外侧上，所述的印花装置5上四个印花板519的形状均不相同，位于旋转连接柱68上方的印花板519为长方体结构；位于旋转连接柱68前方的印花板519为圆弧形结构；位于旋转连接柱68下方的印花板519为内凹圆锥形结构；位于旋转连接柱68后方的印花板519为半球体结构，具体工作时，当位于旋转连接柱68下方的印花板519需要对陶瓷进行印花时，首先通过调整印花固定板511上的螺栓的位置可以微调印花固定板511之间的距离，然后伸长压紧电动推杆512，压紧电动推杆512在缓冲弹簧513的缓冲作用下将印花板519稳定向下推动，完成了对陶瓷进行印花的动作，当需要更换印花连接柱518上的印花板519时，收缩定位电动推杆516，定位电动推杆516上的定位块517解除对印花连接柱518的锁定动作，再通过人工将印花板519从螺纹连接柱515上拧下，再然后将需要的印花板519通过印花连接柱518上设置的螺纹安装到螺纹连接柱515上，最后伸长定位电动推杆516，使得定位电动推杆516上的定位块517插入印花连接柱518外端设置的定位孔内，起到对印花板519的定位作用，防止印花板519位置的偏差对陶瓷印花造成影响。

工作时，第一步：首先将需要印花的陶瓷固定放置在本发明的下方，每个印花板519下对应一个陶瓷体，然后收缩升降电动推杆14，在支撑滑动杆16的支撑配合下升降架15的位置会上升，再控制印花电机66的旋转，使得方向朝下的印花板519与需要印花陶瓷的形状相对应，再然后伸长印花限位推杆610，使得印花限位推杆610上的印花固定块611插入到印花传动轴67左端设置的限位孔内，起到了限位的作用，最后伸长升降电动推杆14使得印花板519向下移动到合适的高度，第二步：首先通过调整印花固定板511上的螺栓的位置可以微调印花固定板511之间的距离，然后伸长压紧电动推杆512，压紧电动推杆512在缓冲弹簧513的缓冲作用下将印花板519稳定向下推动，完成了对陶瓷进行印花的动作，当需要更换印花连接柱518上的印花板519时，收缩定位电动推杆516，定位电动推杆516上的定位块517解除对印花连接柱518的锁定动作，再通过人工将印花板519从螺纹连接柱515上拧下，再然后将需要的印花板519通过印花连接柱518上设置的螺纹安装到螺纹连接柱515上，最后伸长定位电动推杆516，使得定位电动推杆516上的定位块517插入印花连接柱518外端设置的定位孔内，起到对印花板519的定位作用，防止印花板519位置的偏差对陶瓷印花造成影响，从而完成了对陶瓷的印花动作，实现了对不同形状陶瓷进行精确定位、快速印花的功能，解决了现有人工对陶瓷印花时存在的工作效率低、劳动强度大、印花不均匀、印花位置有偏差、需要准备多种印花板等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。