一种印刷版筒的制作方法

本实用新型涉及印刷版筒领域，尤其涉及一种印刷机械上用的印刷版筒。

背景技术：

印刷版筒广泛应用于印刷机械上，是印刷机的重要部件，印刷版筒的质量直接影响到印刷的质量，目前传统的印刷机的印刷版筒为一整条铝管或铝棒加工而成，这样的产品重量重、制造成本高对材料的浪费比较大，影响使用的寿命，结构很不合理，转动时惯性量大，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种分体式结构，重量轻、加工简易的一种印刷版筒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种印刷版筒，包括圆柱形的铝合金管体3、左铝合金镶件2、右铝合金镶件1，所述左铝合金镶件2、右铝合金镶件1均为圆柱形，所述左铝合金镶件2、右铝合金镶件1圆心处均具有通孔9，所述通孔9连接圆锥孔6，所述铝合金管体左端的内孔壁上加工有左圆形凹槽4，所述铝合金管体右端的内孔壁上加工有右圆形凹槽5，所述的左铝合金镶件2镶入到左圆形凹槽4处，所述的右铝合金镶件1镶入到右圆形凹槽5处，所述的左铝合金镶件2和右铝合金镶件1与铝合金管体配合形成印刷版筒。

所述左铝合金镶件2、右铝合金镶件1厚度均为20 MM—50MM，所述右圆形凹槽5、左圆形凹槽4的深度均为20 MM—50MM，所述左铝合金镶件2与左圆形凹槽4相适应，所述右铝合金镶件1与右圆形凹槽5相适应，

所述印刷版筒的长度为260MM、330MM或460MM，印刷版筒的外径为50MM—200MM。

所述印刷版筒的圆周面上均匀分布有竖刻度线8，所述竖刻度线之间的间隔为10MM，

所述印刷版筒的圆周面上均匀分布有横刻度线7，所述横刻度线为4—12条。

有益效果：

该印刷版筒为分体式结构，加工简易提高生产效率，使产品的重量减轻，减少转动时惯性量，印刷精度更高更稳定，极大减少了材料的浪费是降低印刷版筒生产成本的有效途径，铝合金硬质阳极氧化处理后，表面颜色有茶色和本色两种，外观漂亮，提高印刷版筒的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性等，表面硬度高，大大提高了使用寿命。该印刷版筒表面硬度高、重量轻，可根据不同的外径尺寸的印刷版筒而选择最适合的壁厚的铝合金管来进行加工，降低印刷版筒生产成本、减少材料浪费的有效途径。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种印刷版筒结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种印刷版筒剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种印刷版筒连接后剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述的竖刻度线、横刻度线结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种印刷版筒，包括圆柱形的铝合金管体3、左铝合金镶件2、右铝合金镶件1，所述左铝合金镶件2、右铝合金镶件1均为圆柱形，所述左铝合金镶件2、右铝合金镶件1圆心处均具有通孔9，所述通孔9连接圆锥孔6，所述铝合金管体左端的内孔壁上加工有左圆形凹槽4，所述铝合金管体右端的内孔壁上加工有右圆形凹槽5，所述的左铝合金镶件2镶入到左圆形凹槽4处，所述的右铝合金镶件1镶入到右圆形凹槽5处，所述的左铝合金镶件2和右铝合金镶件1与铝合金管体配合形成印刷版筒。

所述左铝合金镶件2、右铝合金镶件1厚度均为20 MM—50MM，所述右圆形凹槽5、左圆形凹槽4的深度均为20 MM—50MM，所述左铝合金镶件2与左圆形凹槽4相适应，所述右铝合金镶件1与右圆形凹槽5相适应。

所述印刷版筒的长度分别为260MM、330MM或460MM三种规格，印刷版筒的外径为50MM—200MM之间。

所述印刷版筒的圆周面上均匀分布有竖刻度线8，所述竖刻度线之间的间隔为10MM，所述印刷版筒的圆周面上均匀分布有横刻度线7，所述横刻度线为4—12条。所述横刻度线分别为4条或8条、12条三种规格。

一种印刷版筒的加工工艺，包括以下步骤：

1、制备铝合金管体，锯成所需长度；

2、将铝合金管体两端的内孔车削成深20 MM—50MM之间的圆形凹槽，26MM最佳。

3、制备2个圆柱形的铝合金件，将铝合金件车削成与铝合金管体圆形凹槽大小适配厚度为20 MM—50MM之间的圆柱体镶件，26MM最佳。然后圆柱体镶件上车削一个26MM大的通孔，在通孔的基础上再车削出一个锥度为40度的圆锥孔。

4、将2个圆柱形的铝合金镶件分别镶入管体的左右两端圆形凹槽处，圆形凹槽处涂有压氧胶用来粘接管体和圆柱形的铝合金件，镶入时需要用液压压床把圆柱形的铝合金件压入管体的圆形凹槽处，然后形成一个整体的印刷版筒的半成品件。

5、再对半成品件进行精车削，精车削后印刷版筒的总长度为260MM、330MM或460MM两种固定的长度，印刷版筒的外径则根据客户的使用需要而定，一般为50MM至200MM之间的尺寸内。

印刷版筒的圆周面上设有竖刻度线，每条线之间的间隔为10MM宽，然后印刷版筒的圆周面上还设有横刻度线，根据使用情况的不同，分别均匀分布有横刻度线4条、横刻度线8条、横刻度线12条等三种。

6、精车削后，为了让印刷版筒的表面达到硬度高的要求，需进行铝合金硬质阳极氧化处理，这样提高了产品表面的硬度和耐用性。

7、铝合金硬质阳极氧化处理后，为了达到较高的精度还需再进行研磨加工。

该印刷版筒为分体式结构，加工简易提高生产效率，使产品的重量减轻，极大减少了材料的浪费是降低印刷版筒生产成本的有效途径，铝合金硬质阳极氧化处理后表面硬度高，大大提高了使用寿命。

该印刷版筒表面硬度高、重量轻，可根据不同的外径尺寸的印刷版筒而选择最适合的壁厚的铝合金管来进行加工，降低印刷版筒生产成本、减少材料浪费的有效途径。