本实用新型涉及喷码设备技术领域，具体涉及一种双轨道自动喷码机。
背景技术：
电路板上常需要进行喷码，用于标示电路板的批号等生产信息，以便后续质量管控，及时追查到批号情况。
传统的喷码方式为将条形码、二维码的内容事先打印在贴纸上，再通过人工逐一将其从贴纸上取出，然后贴在PCB上相应的位置，采用人工喷码的方式，不仅喷码效率低，费时费力，并且人工喷码的喷码位置不一，导致后续检测费事费力，同时，人工喷码还容易造成造成电路板损伤，严重的会导致电路板损坏。
综上所述，如何提供一种能够提升喷码效率，并且保证喷印的位置一致又避免电路板损伤的自动喷码机是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提升喷码效率，并且保证喷印的位置一致又避免电路板损伤的自动喷码机。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种双轨道自动喷码机，包括机架以及安装在机架上的喷码枪装置、传输装置、上盖、控制装置，传输装置包括设于机架上的传输支架、与传输支架相互平行轴接的多根滑杆、多组手轮丝杆组件和多组驱动轴组件、架设于各滑杆、各手轮丝杆组件和各驱动轴组件上的多条左导轨和多条右导轨，各左导轨与各右导轨相对间隔设置，各导轨均设有等待传送带和加工传送带，驱动轴组件包括多根等待驱动轴和多根加工驱动轴，各等待驱动轴分别与各等待传送带驱动连接，各加工驱动轴与各加工传送带驱动连接。
上述结构中，通过控制装置设置参数后，将电路板放入左导轨与右导轨中的等待传送带位置处，然后通过等待传送带送入加工传送带，当加工传送带将电路板运送至喷码位置处，加工传送带停止运转，并通过喷码枪装置对加工传送带上喷码位置处的电路板进行喷码，停止传送状态的加工传送带有利于喷码枪装置对电路板的喷码，保证了加工质量，喷码完成后，加工传送带将喷码完成的电路板运出喷码机，实现了自动化的加工，提升了加工效率。
作为优选方案，左导轨设为两个分别为第一左导轨和第二左导轨，右导轨设为两个分别为第一右导轨和第二右导轨，第一左导轨与第一右导轨相对设置，第二左导轨和第二右导轨相对设置；需要进行喷码加工时，可以将电路板放置于第一左导轨和第一右导轨以及第二左导轨和第二右导轨的等待传送带处，当喷码枪装置对第一左导轨与第一右导轨上的电路板喷码完成后，能够移动至第二左导轨和第二右导轨的喷码位置处，对第二左导轨和第二右导轨上的电路板进行喷码，从而提升加工效率，减少喷码枪装置的等待时间；其中，等待驱动轴设为两个分别为第一等待驱动轴和第二等待驱动轴，加工驱动轴设为两个分别为第一加工驱动轴和第二加工驱动轴，手轮丝杆组件设为两组分别为左导轨丝杆组和右导轨丝杆组。
作为优选方案，第一等待驱动轴与第一左导轨和第一右导轨的等待传送带驱动连接，第二等待驱动轴与第二左导轨和第二右导轨的等待传送带驱动连接。
作为优选方案，第一加工驱动轴与第一左导轨和第一右导轨的加工传送带驱动连接，第二加工驱动轴与第二左导轨和第二右导轨的加工传送带驱动连接。
作为优选方案，左导轨丝杆组包括左导轨手轮丝杆和左导轨丝杆，左导轨丝杆与左导轨手轮丝杆相互平行设置，该左导轨丝杆与左导轨手轮丝杆皮带连接，左导轨手轮丝杆和左导轨丝杆与第一左导轨和第二左导轨连接，第一左导轨和第二左导轨具有与左导轨手轮丝杆和左导轨丝杆适配的左旋螺母，具体实施时，旋转左导轨手轮丝杆即可带动左导轨丝杆转动，从而带动第一左导轨和第二左导轨的左旋螺母平移，以此实现左导轨与右导轨的间隔距离调整。
作为优选方案，右导轨丝杆组包括右导轨手轮丝杆和右导轨丝杆，右导轨丝杆与右导轨手轮丝杆相互平行设置，该右导轨丝杆与右导轨手轮丝杆皮带连接，右导轨手轮丝杆和右导轨丝杆与第一右导轨和第二右导轨连接，第一右导轨和第二右导轨具有与右导轨手轮丝杆和右导轨丝杆适配的右旋螺母，具体实施时，旋转右导轨手轮丝杆即可带动右导轨丝杆转动，从而带动第一右导轨和第二右导轨的右旋螺母平移，以此实现右导轨与左导轨的间隔距离调整。
作为优选方案，滑杆设为两个。
作为优选方案，传输装置还包括多个与各左导轨连接的等待感应装置和加工感应装置，等待感应装置设于等待传送带下方，加工感应装置设于加工传送带下方。
作为优选方案，喷码枪装置括X轴导轨、与X轴导轨滑动连接的Y轴导轨、与Y轴导轨滑动连接的Z轴导轨、与Z轴导轨滑动连接的喷码枪，X轴导轨与Y轴导轨正交设置，Z轴导轨与Y轴导轨正交设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果是：因为各左导轨与各右导轨相对间隔设置，且各导轨均设有等待传送带和加工传送带，且各等待驱动轴分别与各等待传送带驱动连接，各加工驱动轴与各加工传送带驱动连接，所以，通过控制装置设置参数后，将电路板放入左导轨与右导轨中的等待传送带位置处，通过等待传送带送入加工传送带，然后加工传送带停止传送并通过喷码枪装置对加工传送带上的电路板进行喷码，停止传送状态的加工传送带有利于喷码枪装置对电路板的喷码，保证了加工质量，喷码完成后，加工传送带将喷码完成的电路板运输出喷码机，实现了自动化的加工，提升了加工效率。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的内部结构图。
图3为本实用新型传输装置一较佳视角的结构图。
图4为本实用新型传输装置图3另一视角的结构图。
图5为本实用新型喷码枪装置的结构图。
图中：1、机架；12、上盖；13、玻璃门；14、控制装置；15、电机；21、X轴导轨；22、Y轴导轨；23、Z轴导轨；24、喷码枪；3、传输支架；31、滑杆；41、第一左导轨；51、第二左导轨；42、第一右导轨；52、第二右导轨；43、等待传送带；53、加工传送带；44、第一等待驱动轴；54、第二等待驱动轴；45、第一加工驱动轴；55、第二加工驱动轴；46、左导轨手轮丝杆；56、左导轨丝杆；47、右导轨手轮丝杆；57、右导轨丝杆；48、左旋螺；58、右旋螺母；49、等待感应装置；59、加工感应装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2所示：一种双轨道自动喷码机，包括机架1以及安装在机架1上的喷码枪装置、传输装置、上盖12、控制装置14，传输装置包括设于机架1上的传输支架3、与传输支架3相互平行轴接的多根滑杆31、多组手轮丝杆组件和多组驱动轴组件、架设于各滑杆31、各手轮丝杆组件和各驱动轴组件上的多条左导轨和多条右导轨，各左导轨与各右导轨相对间隔设置，各导轨均设有等待传送带43和加工传送带53，驱动轴组件包括多根等待驱动轴和多根加工驱动轴，各等待驱动轴分别与各等待传送带43驱动连接，各加工驱动轴与各加工传送带53驱动连接。
本实施例中，通过控制装置14设置参数后，将电路板放入左导轨与右导轨中的等待传送带43位置处，然后通过等待传送带43送入加工传送带53，当加工传送带53将电路板运送至喷码位置处，加工传送带53停止运转，并通过喷码枪装置对加工传送带53上喷码位置处的电路板进行喷码，停止传送状态的加工传送带53有利于喷码枪装置对电路板的喷码，保证了加工质量，喷码完成后，加工传送带53将喷码完成的电路板运出喷码机，实现了自动化的加工，提升了加工效率。
请参照图3、图4所示：为保证喷码枪24对电路板喷码完成后，在加工传送带53将喷码完成的电路板运出喷码机的过程中，能够避免消耗等待下一块电路板运输至喷码位置的时间，从而继续喷码，本实施例中，左导轨设为两个分别为第一左导轨41和第二左导轨51，右导轨设为两个分别为第一右导轨42和第二右导轨52，第一左导轨41与第一右导轨42相对设置，第二左导轨51和第二右导轨52相对设置；需要进行喷码加工时，可以将电路板放置于第一左导轨41和第一右导轨42以及第二左导轨51和第二右导轨52的等待传送带43处，当喷码枪装置对第一左导轨41与第一右导轨42上的电路板喷码完成后，能够移动至第二左导轨51和第二右导轨52的喷码位置处，对第二左导轨51和第二右导轨52上的电路板进行喷码，从而提升加工效率，减少喷码枪装置的等待时间；其中，等待驱动轴设为两个分别为第一等待驱动轴44和第二等待驱动轴54，加工驱动轴设为两个分别为第一加工驱动轴45和第二加工驱动轴55，手轮丝杆组件设为两组分别为左导轨丝杆56组和右导轨丝杆57组。
本实施例中，第一等待驱动轴44与第一左导轨41和第一右导轨42的等待传送带43驱动连接，第二等待驱动轴54与第二左导轨51和第二右导轨52的等待传送带43驱动连接。
本实施例中，第一加工驱动轴45与第一左导轨41和第一右导轨42的加工传送带53驱动连接，第二加工驱动轴55与第二左导轨51和第二右导轨52的加工传送带53驱动连接。
为便于调整左导轨与右导轨的间隔距离，让传输装置适应多种不同宽度的电路板，本实施例中，左导轨丝杆56组包括左导轨手轮丝杆46和左导轨丝杆56，左导轨丝杆56与左导轨手轮丝杆46相互平行设置，该左导轨丝杆56与左导轨手轮丝杆46皮带连接，左导轨手轮丝杆46和左导轨丝杆56与第一左导轨41和第二左导轨51连接，第一左导轨41和第二左导轨51具有与左导轨手轮丝杆46和左导轨丝杆56适配的左旋螺48母，具体实施时，旋转左导轨手轮丝杆46即可带动左导轨丝杆56转动，从而带动第一左导轨41和第二左导轨51的左旋螺48母平移，以此实现左导轨与右导轨的间隔距离调整。
为便于调整右导轨与左导轨的间隔距离，让传输装置适应多种不同宽度的电路板，本实施例中，右导轨丝杆57组包括右导轨手轮丝杆47和右导轨丝杆57，右导轨丝杆57与右导轨手轮丝杆47相互平行设置，该右导轨丝杆57与右导轨手轮丝杆47皮带连接，右导轨手轮丝杆47和右导轨丝杆57与第一右导轨42和第二右导轨52连接，第一右导轨42和第二右导轨52具有与右导轨手轮丝杆47和右导轨丝杆57适配的右旋螺母58，具体实施时，旋转右导轨手轮丝杆47即可带动右导轨丝杆57转动，从而带动第一右导轨42和第二右导轨52的右旋螺母58平移，以此实现右导轨与左导轨的间隔距离调整。
为保证各导轨在平移时的水平度，本实施例中，滑杆31设为两个。
为便于检测电路板是否喷码，以及电路板喷码是否完成，本实施例中，传输装置还包括多个与各左导轨连接的等待感应装置49和加工感应装置59，等待感应装置49设于等待传送带43下方，加工感应装置59设于加工传送带53下方，具体实施时，等待感应装置49用于检测电路板是否喷码，以避免喷码枪装置对以喷码的电路板进行再次喷码，加工感应装置59用于检测喷码是否完成，以避免电路板出现漏喷码现象，从而提升喷码质量。
请参照图5所示：为便于喷码枪装置进行喷码操作，本实施例中，喷码枪装置括X轴导轨21、与X轴导轨21滑动连接的Y轴导轨22、与Y轴导轨22滑动连接的Z轴导轨23、与Z轴导轨23滑动连接的喷码枪24，X轴导轨21与Y轴导轨22正交设置，Z轴导轨23与Y轴导轨22正交设置。
上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。