一种自动变码钢印机的制作方法

本实用新型涉及钢印机技术领域，尤其涉及一种自动变码钢印机。

背景技术：

目前金属罐、纸盒产品及塑料包装袋都是以喷墨为产品加印生产日期、批号、流通码等信息，容易被擦除或改写。而目前市场的钢印机都是不能打印可变信息的。但是，药品、食品的生产日期、批号、产地等相关产品信息对于消费者是至关重要的，已有一些不法经销者为过期或快过期产品改写上述信息，为产品买出去不择手段。目前已发生厂家用喷墨方式打印了产品信息，却被不法分子去除这些信息，而消费者又去厂家索赔的事情。研制一种根据电脑程序控制，专为产品加印信息，而且不会被改写、擦除的设备是符合市场需求的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能自动变码的缺点，而提出的一种自动变码钢印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动变码钢印机，包括顶板和底板，顶板和底板之间连接有两个导杆，导杆上套装有冲压架，冲压架的两端均铰接有连杆，顶板上安装有冲压电机和变速箱，顶板上转动安装有冲压轴，冲压电机通过变速箱与冲压轴连接，冲压轴的两端均设有冲压轮，连杆的端部铰接在冲压轮的边缘，所述顶板底部设有两个模具保持架，所述模具保持架紧靠冲压架的两侧，所述冲压架和模具保持架的底部均设有不少于四个滑槽，所述滑槽内均插装有不少于一个上模，所述冲压架的滑槽宽度等于上模的宽度，所述模具保持架内每个滑槽的上方均转动安装有丝杠，所述丝杠与滑槽保持平行，所述模具保持架侧面固定有调模电机，所述调模电机的输出端与丝杠连接，所述丝杠的活动螺母上安装有顶块，所述顶块紧靠上模设置。

优选的，所述模具保持架的滑槽内插装的上模有九个，所述上模为不锈钢凸模，所述上模的边角采用倒角过渡。

优选的，所述变速箱内转动安装有传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮同轴且固定连接，所述冲压电机输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合，所述冲压轴上固定有驱动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合。

优选的，所述调模电机为伺服电机。

优选的，所述底板和顶板采用不锈钢板。

本实用新型提出的一种自动变码钢印机，有益效果在于：采用物理方法打印，无污染，符合环保理念，模具能够自动替换，避免了传统钢印机需要手动换模的问题，使用方便、适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动变码钢印机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动变码钢印机的模具保持架处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动变码钢印机的变速箱的结构示意图。

图中：模具保持架1、冲压电机2、变速箱3、冲压轴4、连杆5、冲压架6、底板7、上模8、下模9、顶块10、导杆11、滑槽12、顶板13、丝杠14、调模电机15、传动齿轮16、驱动齿轮17、冲压轮18、主动齿轮19、从动齿轮20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动变码钢印机，包括顶板13和底板7，底板7和顶板 13采用不锈钢板。顶板13和底板7之间连接有两个导杆11，导杆11上套装有冲压架6，冲压架6的两端均铰接有连杆5，顶板13上安装有冲压电机2和变速箱3，顶板13上转动安装有冲压轴4，冲压电机2通过变速箱3与冲压轴4 连接，冲压轴4的两端均设有冲压轮18，连杆5的端部铰接在冲压轮18的边缘。冲压电机2旋转带动冲压轮18旋转，从而带动冲压架6做直线往复运动，完成打钢印动作。

顶板13底部设有两个模具保持架1，模具保持架1紧靠冲压架6的两侧，冲压架6和模具保持架1的底部均设有不少于四个滑槽12，滑槽12内均插装有不少于一个上模8，冲压架6的滑槽12宽度等于上模8的宽度，模具保持架1 的滑槽12内插装的上模8有九个，上模8的底部分别印有数字0至9，上模8 为不锈钢凸模，上模8的边角采用倒角过渡。模具保持架1内每个滑槽12的上方均转动安装有丝杠14，丝杠14与滑槽12保持平行，模具保持架1侧面固定有调模电机15，调模电机15为伺服电机。调模电机15的输出端与丝杠14连接，丝杠14的活动螺母上安装有顶块10，顶块10紧靠上模8设置。需要改变打印编码时，冲压架6回到起始点，冲压架6上的滑槽12与模具保持架1的滑槽12 对齐，调模电机15驱动丝杠14旋转从而带动顶块10平移，将需要的上模8推到冲压架6上，之后冲压架1继续完成打钢印动作。

变速箱3内转动安装有传动齿轮16和从动齿轮20，传动齿轮16和从动齿轮20同轴且固定连接，冲压电机2输出轴连接有主动齿轮19，主动齿轮19与传动齿轮16啮合，冲压轴4上固定有驱动齿轮17，从动齿轮20与驱动齿轮17 啮合。变速箱3用于调整冲压速度。

工作流程：冲压电机2旋转带动冲压轮18旋转，从而带动冲压架6做直线往复运动，完成打钢印动作。需要改变打印编码时，冲压架6回到起始点，冲压架6上的滑槽12与模具保持架1的滑槽12对齐，调模电机15驱动丝杠14 旋转从而带动顶块10平移，将需要的上模8推到冲压架6上，之后冲压架1继续完成打钢印动作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。